ИГА_Строительство_ПГС

[Маргошик]

МТИ лишён гос. аккредитации


Начинаю сбор ответов по ИГА, направление: Строительство

Просьба скидывать готовые ответы, в которых вы уверены по вышеуказанному профилю, также прошу не засорять тему просьбами скинуть ответы на мыло и ответами по другому профилю... В свою очередь, буду скидывать сюда ответы по мере готовности таковых, правда в хаотичном порядке
Все ответы формирую под себя на основании методичек МТИ

Добавлено через 1 минуту
Вопрос №50. Фундаменты типа «Стена в грунте»

Способ «стена в грунте» предназначен для устройства фундаментов и заглубленных в грунт сооружений.
Способ заключается в том, что сначала по контуру будущего сооружения в грунте отрывается узкая глубокая траншея (b = 60-100 см, H ≤ 40-50 м) с помощью жесткого грейфера или механизированного траншеекопателя на проектную глубину с врезкой в водоупор, которая затем заполняется бетонной смесью или сборными железобетонными элементами. Возведенная таким образом стена может служить конструктивным элементом фундамента, ограждением котлована или стеной заглубленного помещения.
Помимо заглубленных сооружений способом «стена в грунте» можно устраивать противофильтрационные завесы. Устройство «стены в грунте» наиболее целесообразно в водонасыщенных грунтах при высоком уровне подземных вод. Способ особенно эффективен при заглублении стен в водоупорные грунты, что позволяет полностью отказаться от водоотлива или глубинного водопонижения.
Существенным достоинством способа является возможность устройства глубоких котлованов и заглубленных помещений вблизи существующих зданий и сооружений без нарушения их устойчивости, что особенно важно при строительстве в стесненных условиях, а также при реконструкции сооружений.
Технология устройства «стены в грунте»:
1. Сооружение «стена в грунте» начинается с устройства сборной или монолитной форшахты, которая служит направляющей для землеройных машин, опорой для подвешивания армокаркасов, бетолитных труб, сборных железобетонных панелей и т. д. и обеспечивает устойчивость стенок в верхней части.
2. Затем производят отрыв котлована отдельными захватками. Откопав первую захватку, на всю глубину стены по ее торцам устраивают ограничители, арматурный каркас и укладывают бетонную смесь.
3. Затем переходят к захватке «через одну», а после ее устройства – к промежуточной, и т. д. В результате получается сплошная стена. Такой метод называется методом последовательных захваток или секционным методом.
Для удержания стен захватки против обрушения по мере углубления в нее подливают тиксотропный глинистый раствор.
Для приготовления глинистых растворов используют бентонитовые глины. Глинистые частицы раствора не только смачиваются водой, но вода проникает внутрь кристалла и глина разбухает, значительно увеличиваясь в объеме. Монтмориллонитовая глина обладает свойством тиксотропии, т. е. при динамическом воздействии она представляет собой раствор, а при отсутствии воздействия через 4–6 ч золь превращается в гель, что позволяет удерживать стенки траншеи.
Уровень раствора должен быть выше уровня подземных вод, чтобы исключить фильтрацию воды из грунта в траншею. Также давление от раствора должно быть больше давления окружающей среды (ξ∙γz).16
После отрывки захватки и заполнения ее бетонной смесью вытесненный глиняный раствор, содержащий частицы разрабатываемой породы, идет на очистку (регенерацию) и снова поступает в траншею (с некоторой потерей – около 10 %).
После возведения «стены в грунте» по всему периметру сооружения (т. е. конструкция замыкает в плане будущее сооружение) поэтапно удаляют грунт из внутреннего пространства. При необходимости на каждом этапе по периметру устраивают грунтовые анкера или распорки. Если крепления не изготавливаются, то устойчивость стены при удалении грунта обеспечивается ее заделкой в основание. После полного удаления грунта из внутреннего пространства до проектной отметки возводят внутренние конструкции.

Вопрос №39. Методы улучшения свойств оснований при строительстве на тех или иных видах структурно-неустойчивых грунтов

К структурно-неустойчивым грунтам относят: мерзлые и вечномерзлые грунты, лессовые просадочные грунты, слабые водонасыщенные, пылевато-глинистые, засоленные, заторфованные грунты. В определенной мере сюда могут быть отнесены и насыпные грунты. Несмотря на различие в условиях образования грунты этой группы объединяет общее свойство: в природном состоянии грунты обладают структурными связями, которые при определенных воздействиях резко снижают свою прочность или полностью разрушаются (это может быть от быстро возрастающих, динамических, вибрационных нагрузок или физических процессов, например повышение температуры в случае мерзлых грунтов, обводнение лессовых или засоленных грунтов и т. д.).
Структурно-неустойчивые грунты часто называют региональными, т. к. грунты сконцентрированы преимущественно в определенных географо-климатических зонах (регионах).
При строительстве на таких грунтах кроме общепринятых для обычных условий решений требуется проведение комплекса специальных мероприятий, учитывающих их особые свойства. Эти мероприятия разделяются на четыре группы:
1. меры, предпринимаемые для исключения неблагоприятных воздействий на грунты;
2. способы искусственного улучшения структурных свойств оснований, с помощью которых нейтрализуются последствия воздействия неблагоприятных факторов;
3. конструктивные мероприятия, понижающие чувствительность зданий к неравномерным деформациям основания;
4. применение специальных типов фундаментов.
7.4.2. Улучшение свойств оснований
При небольших толщах набухающих грунтов для улучшения свойств оснований применяют предварительное замачивание, и строительство ведется как на водонасыщенных ненабухающих грунтах (материалом грунтовых подушек должны служить пылевато-глинистые набухающие грунты).
Компенсирующие подушки применяются для уменьшения неравномерности подъема фундаментов (материалы любые, кроме пылевых и песков).
Принцип работы компенсирующей подушки состоит в следующем. Так как ширина песчаной подушки превышает ширину фундамента, при набухании грунта происходит выпирание песка между фундаментом и стенкой траншеи. Поэтому при подъеме дна такой траншеи песок вокруг фундамента поднимается, а сам фундамент остается практически неподвижным.
Прорезка набухающих грунтов свайными фундаментами и глубокими опорами эффективна, если толща набухающих грунтов не превышает 12 м. Для избежания подъема длина свай должна быть выбрана таким образом, чтобы силы набухания, направленные вверх по боковой поверхности свай, были меньше нагрузок от сооружения и силы сопротивления по боковой поверхности в нижней части сваи, заглубленной в ненабухающие грунты. Для увеличения сил сопротивления в заделанной части сваи можно применять винтовые сваи или сваи с улучшенной пятой.
К конструктивным мероприятиям относится:
• увеличение жесткости здания путем разбивки на отдельные отсеки;
• увеличение жесткости крупнопанельных зданий осадочными швами;
• армирование поясов, устраиваемых в нескольких уровнях по высоте.

Добавлено через 19 часов 35 минут
47. Виды свайных фундаментов

В тех случаях, когда на поверхности залегают слои слабых грунтов, которые не могут служить основанием для фундаментов мелкого заложения проектируемого сооружения, возникает необходимость передачи нагрузки на более плотные слои, расположенные на глубине. В подобных ситуациях чаще всего прибегают к устройству свайного фундамента.

Сваей называют погруженный в готовом виде или изготовленный в грунте стержень, предназначенный для передачи нагрузки от сооружения на грунт основания.
Отдельные сваи или группы свай, объединенные поверху распределительной плитой или балкой, образуют свайный фундамент.
Распределительные плиты или балки, объединяющие головы свай, выполняются, как правило, из железобетона и называются ростверками. Ростверк воспринимает, распределяет и передает на сваи нагрузку от расположенного выше сооружения. Если ростверк заглублен в грунт или его подошва расположена непосредственно на поверхности грунта, то его называют низким ростверком, если подошва ростверка расположена выше поверхности грунта – это высокий свайный ростверк.
Наиболее часто применяют низкий ростверк, высокий ростверк устраивают в опорах мостов, набережных, пирсов и т. д.
Свая, находящаяся в грунте, может передавать нагрузку от сооружения либо через нижний конец (пята), либо совместно с боковой поверхностью сваи за счет трения последней об грунт.

В зависимости от характера передачи нагрузки на грунт сваи подразделяются на:

сваи-стойки;
висячие сваи (сваи трения).
К сваям-стойкам относятся сваи, прорезающие толщу слабых грунтов и опирающиеся на практически несжимаемые или малосжимаемые грунты (крупнообломочные грунты с песчаным наполнителем, глины твердой консистенции). Такие сваи практически всю нагрузку передают через нижний конец, т. к. при их малых вертикальных перемещениях не возникают условия для возникновения сил трения на ее боковой поверхности.
Свая-стойка работает как сжатый стержень в упругой среде, ее несущая способность определяется или прочностью материала, или сопротивлением грунта под ее нижним концом:

Fd=Rs,

где

Fd – несущая способность сваи;

Rs – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, кПа.

К висячим сваям относятся сваи, опирающиеся на сжимаемые грунты. Под действием продольной силы N свая получает перемещение (дает осадку), достаточное для возникновения сил трения между боковой поверхностью сваи и грунтом. В результате нагрузка на основание передается как боковой поверхностью, так и нижним концом сваи. Несущая способность такой сваи определяется суммой сопротивления сил трения по ее боковой поверхности и грунта под острием:
Fd=Rf+Rs,

где

Rf – расчетное сопротивление грунта по боковой поверхности сваи.

По условиям изготовления сваи делятся на:

сваи, изготовляемые заранее на заводах или полигоне (предварительно изготовляемые) и затем погружаемые в грунт;
сваи, изготовляемые на месте, в грунте.

По расположению свай в плане различают следующие виды свайных фундаментов:

1. Одиночные сваи применяют под легкие сооружения в качестве опор (теплицы, склады и др.), когда несущей способности одной сваи достаточно для передачи нагрузки на грунт.
Сложность состоит в том, что необходимо точно забить (погрузить) сваю. Отклонение от оси в плане у одиночных свай не должно превышать ±5 см, от вертикальной оси – не более 5º.
2. Группы свай (свайный куст) устраивают под колонны или отдельные опоры конструкций, передающие значительные вертикальные нагрузки.

3. Ленточные свайные фундаменты устраивают под стены зданий и другие протяженные конструкции. Сваи в таком фундаменте располагаются в один или несколько рядов.
4. Сплошные свайные поля устраивают под тяжелые сооружения башенного типа, имеющие ограниченные размеры в плане. Сваи располагаются в определенном порядке под всем сооружением.

В зависимости от материала предварительно изготовленные сваи подразделяют на:

- Деревянные (условия эксплуатации – ниже уровня подземных вод).

Простейшая деревянная свая представляет собой бревно с заостренным нижним концом. На верхний конец бревна надевают бугель (стальное кольцо), который защищает сваю от размочаливания оголовка во время забивки. На заостренном конце при погружении сваи в грунты с твердыми включениями закрепляют стальной башмак. Достоинство таких свай – простота изготовления и небольшой вес. Недостаток – малая несущая способность, трудность погружения в плотные грунты, опасность гниения в условиях переменной влажности. Деревянные сваи имеют ограниченное применение.

- Стальные.

Изготавливают из стандартных стальных труб диаметром d = 0,2–0,8 м, используют также двутавровые балки, швеллеры и другие прокатные профили.
Если после погружения в грунт стальная трубчатая свая заполняется бетоном, ее называют трубобетонной. Достоинство этого вида свай – возможность наращивания сваркой по мере погружения в грунт. Недостаток – подверженность коррозии (для защиты поверхность труб покрывают битумом или эпоксидными смолами).

Стальные сваи рекомендуется применять в сложных для забивки грунтовых условиях (включения валунов, гальки и т. д.), их также применяют в качестве ограждения.

- Железобетонные (получили наибольшее распространение в практике строительства).

Подразделяются по форме поперечного сечения, форме продольного сечения, способу армирования.

По способу армирования подразделяются на:

с ненапрягаемой арматурой и с предварительно напряженной продольной арматурой;
с поперечным армированием и без него.

По конструктивным особенностям железобетонные сваи подразделяются на цельные и составные.

- Комбинированные (составные по длине из двух различных материалов).

Комбинированные сваи в практике строительства применяются значительно реже, чем сваи других видов. Как правило, комбинированные сваи состоят из двух частей: нижней деревянной и верхней бетонной или железобетонной. Реже встречается комбинация: нижняя часть — деревянная, верхняя — металлическая.

Свая состоит из нижней деревянной части, погружаемой ниже горизонта грунтовых вод, и верхней железобетонной части. Соединение частей осуществляется с помощью штыря, заделанного в железобетонную часть; деревянная часть снабжена сверху стальным бугелем.

Добавлено через 19 часов 44 минуты
38. Защита подвальных помещений и фундаментов от подземных вод

Необходимость защиты фундаментов от подземных вод и сырости вызвана тем негативным воздействием, которое они оказывают на состояние строительных конструкций (появление на внутренней стороне стен сырости, плесени, отслоение краски, осыпание штукатурки, ухудшение санитарных условий подвала за счет повышенной влажности, сырость может по капиллярам конструкций распространиться и в нижние этажи зданий и т. д.).

Основными способами защиты заглубления помещений от вредного воздействия подземных вод и сырости являются:

отвод дождевых и талых вод;
устройство дренажей для осушения грунта;
применение гидроизоляции.

Выбор способа защиты зависит от топографических, гидрогеологических условий, сезонного колебания уровня грунтовых вод (в зависимости от количества выпадающих атмосферных осадков поверхность (уровень) грунтовых вод испытывает сезонные колебания: в сухое время года она понижается, во влажное – повышается, изменяются также дебит, химический состав и температура вод), а также от агрессивности вод, конструктивных особенностей заглубленных помещений.
Расчетный уровень грунтовых вод должен приниматься на 50-60 см выше весеннего уровня. Независимо от наличия грунтовых вод всегда следует затруднять доступ поверхностных вод к фундаментам и цоколю, устроив вокруг здания тротуар или отмостку.

Отвод дождевых и талых водвключает:

1. Вдоль наружных стен зданий обязательно устраивают отмостку с уклоном в сторону от сооружения.

2. Осуществляется вертикальная планировка территории застройки (придание местности определенных уклонов).
3. Устройство системы водоотливных канав, ливневой канализации и т. д.

Дренаж – система дрен и фильтров, которая служит для перехвата, сбора и отвода подземных вод от сооружения.

Дренажи могут устраиваться как для одного здания (кольцевой дренаж), так и для комплекса зданий (систематической дренаж), что более экономично за счет меньшей протяженности.

Виды дренажей:

траншейные;
закрытые беструбчатые;
закрытые трубчатые;
галерейного типа;
пластовый + пристенный.

Траншейные дренажи (открытые дренажи и канавы), являясь эффективным средством водопонижения (отвода вод), в то же время занимают большие площади, осложняют устройство транспортных коммуникаций и требуют больших затрат для поддержания их в рабочем состоянии.

Закрытый беструбчатый дренаж – траншея, заполненная фильтрующим материалом (гравий, щебень, камень) от дна до уровня подземных вод, предназначен для недолговременной эксплуатации (период работ по нулевому циклу).
Трубчатый дренаж – дырчатая труба (перфорированная) с обсыпкой песчано-гравийной смесью или с фильтровым покрытием из волокнистого материала.

Галерейный дренаж применяют при строительстве ответственных сооружений и там, где большой приток воды.

Пластовый дренаж – слой фильтрующего материала, уложенный под всем сооружением. Вода из него отводится с помощью обычных трубчатых дрен. Состоит, как правило, из двух слоев:

нижний (h ≥ 100 мм) – песок средней крупности;
верхний (h ≥ 150 мм) – щебень или гравий.
Часто при защите отдельных зданий пластовый дренаж сочетается с пристенным (сопутствующим) дренажом – вертикальный слой из проницаемого материала, устраиваемый с наружной стороны фундамента и заглубляемый ниже его подошвы. При неглубоком залегании водоупора и слоистом основании иногда достаточно устройства только одного пристенного дренажа.

Собираемые воды отводятся и сбрасываются в водоемы, дождевую канализацию или другие специальные места.

Гидроизоляция предназначена для обеспечения водонепроницаемости сооружений (антифильтрационная гидроизоляция), а также защиты от коррозии и разрушения материалов фундаментов при физической или химической агрессивности подземных вод (антикоррозионная гидроизоляция).

1) Простейший случай гидроизоляции – защита от капиллярной влаги. Для этого на высоте 15–20 см от верха отмостки по выровненной горизонтальной поверхности стен устраивают непрерывную водонепроницаемую прослойку из 1–2 слоев рулонного материала на битумной мастике.
2) Если уровень грунтовых вод находится ниже пола подвала, то для защиты фундаментов применяют изоляцию от сырости. Для этого с наружной поверхности заглубленных стен осуществляется обмазка горячим битумом за 1–2 раза и прокладываются рулонная изоляция в стене на уровне ниже пола подвала.

3) Если уровень грунтовых вод выше отметки пола подвала, то гидроизоляцию осуществляют в виде сплошной оболочки, защищающей заглубленное помещение снизу и по бокам. Выполняется такая изоляция (оклеичная гидроизоляция) из рулонных материалов с негниющей основой (гидроизол, стеклорубероид, металлоизол, толь и т. д.).
Вертикальная гидроизоляция наклеивается, как правило, с наружной стороны фундамента, т. к. в этом случае под действием напора подземных вод изоляция просто прижимается к изолируемой поверхности.

Для предохранения изоляции от механических воздействий (например, при обратной засыпке) снаружи ее ограждают защитной стенкой из кирпича, бетона или блоков. Зазор между стенкой и гидроизоляцией заполняют жидким цементным раствором.
Горизонтальная гидроизоляция наклеивается на выровненную цементной стяжкой поверхность и защищается сверху цементным или асфальтовым слоем в 3-5 см толщиной.

Гидростатическое давление воды при уровне грунтовых вод до 0,5 м выше пола подвала компенсируется весом конструкции пола. Если уровень грунтовых вод выше отметки пола подвала более чем на 0,5 м, то применяют специальные конструкции (заделанные в стены ж/б плиты, специальные плиты с упорами в стены здания и т. д.). В любом случае гидроизоляция должна устраиваться на высоту, превышающую максимальную отметку уровня грунтовых вод на 0,5 м.
4. При слабоагрессивных водах в качестве гидроизоляции делают глиняный замок из хорошо перемятой и плотноутрамбованной глины по всей высоте защитной стенки и с боков фундаментов.
При более агрессивных водах до устройства глиняного замка поверхность защитной стенки и фундаментов покрывают за 2 раза битумной мастикой или оклеичной изоляцией из битумных рулонных материалов.

Снизу фундамента и под полом подвала изоляция имеет более сложную конструкцию.

Наряду с антикоррозионной изоляцией фундаменты защищают за счет применения более стойких к данному виду агрессивности цементов (сульфатостойкие и др.), а также плотных бетонов.

Добавлено через 20 часов 6 минут
42. Основные положения и особенности проектирования фундаментов для сейсмических районов

10.4.1. Общие сведения о сейсмических воздействиях

Сейсмическая активность проявляется на обширной части РФ. Общая площадь районов, подверженных землетрясениям, составляет около 28 % территории страны.

Подавляющее большинство землетрясений возникает в результате тектонических процессов. Такие землетрясения наиболее часты (90 % всех землетрясений) и достигают значительной силы. Происходящие вблизи действующих вулканов землетрясения охватывают небольшие территории, они намного слабее тектонических. Еще меньшей силой обладают местные землетрясения, возникающие в результате горных обвалов, оползней, провалов карстовых полостей, шахтных и других выработок.

Землетрясения возникают, как правило, в определенных зонах (сейсмических), где продолжаются горообразовательные процессы. В таких зонах земная кора расчленена тектоническими разломами на отдельные массивы, испытывающие интенсивные взаимные смещения.

Находящаяся в глубине область нарушения земной коры является очагом (гипоцентром) землетрясения. Проекция очага на поверхность земли называется эпицентром землетрясения. Очаги обычно имеют вытянутую вдоль разломов форму. Их размеры изменяются от нескольких метров до десятков километров и в основном предопределяют силу землетрясения. При разрушительных землетрясениях очаги в большинстве случаев располагаются в толще земной коры на глубине 10-50 км и более.

В районе землетрясения каждая точка земли испытывает последовательное воздействие волн разного вида, поэтому колебания грунта при землетрясениях носят сложный пространственный характер. Из-за этого сейсмические силы могут иметь любое направление в пространстве и к тому же быть переменными по направлению, скорости и величине.

Продолжительность сейсмического импульса и вызываемых им колебаний грунта измеряется десятками секунд, а иногда несколькими минутами. Наиболее опасное воздействие землетрясения происходит в первые 20-40 с, чаще всего с первым мощным импульсом и следующим за ним сейсмическим колебанием грунта.

Для обеспечения достаточной надежности зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах, прежде всего необходимо знать силу землетрясения, которую обычно оценивают по общему разрушительному эффекту.

Известно много сейсмических шкал, предложенных в разных странах и в разные годы. В СССР с 1952 г. принята 12-балльная сейсмическая шкала (ГОСТ 6249-52). В качестве классификационных признаков для оценки силы землетрясения в ней приняты: степень повреждения и число поврежденных зданий разных типов; остаточные явления в грунтах и изменение режима подземных вод; прочие признаки (поведение домашних животных, ощущения людей). Кроме этого, каждый балл землетрясения характеризуют определенным диапазоном относительных смещений маятника стандартного сейсмометра и соответствующим ускорением смещения грунта.

С инженерной точки зрения к сейсмическим районам относят районы с силой землетрясения 6 баллов и выше. На территории России землетрясения 10 баллов и выше происходят крайне редко, поэтому в отечественном сейсмостойком строительстве учитывают землетрясения в диапазоне 6-9 баллов.

При характеристике степени повреждения и разрушения частей зданий под легкими повреждениями подразумевают тонкие трещины в штукатурке и т. д., под значительными повреждениями - трещины в штукатурке и откалывание ее кусков, тонкие трещины в стенах, повреждения дымовых труб отопительных печей и т. п., под разрушениями - большие трещины в стенах, расслоение каменной кладки, обрушение отдельных участков стен, падение карнизов и парапетов, обвалы штукатурки, падение дымовых труб отопительных печей и т. п., под обвалами - полное или частичное обрушение стен, перекрытий и т. д.
Здания и сооружения, расположенные в сейсмических районах, подвергаются во время землетрясений воздействию особых факторов, приводящих к появлению дополнительных усилий в конструкции и к изменению условий ее работы. Совокупность этих факторов, вызывающих повреждения сооружений, называют сейсмическим воздействием.

Повреждения дорог и дорожных сооружений наблюдаются при силе землетрясения 7 баллов и выше.

Ликвидация сейсмических повреждений земляного полотна, верхнего строения пути или покрытия производится сравнительно простыми техническими средствами и восстановление этих элементов дорог не требует длительного времени. Повреждения мостов и тоннелей приводят к продолжительным перерывам в движении, т. к. их восстановление связано с необходимостью выполнения длительных и трудоемких работ. По этой причине в нормах сейсмостойкого строительства многих стран для мостов и некоторых других дорожных сооружений предусмотрены повышенные гарантии сейсмостойкости.

Анализ последствий землетрясений показывает, что повреждения мостов происходят вследствие смещения или повреждения пролетных строений либо повреждения опор или же тех и других одновременно. Повреждения опор мостов можно подразделить на две группы: перемещения опор относительно первоначального положения (сдвиги, осадки, наклоны, опрокидывание); нарушения целостности конструкции опор (трещины, разломы, раскрытие швов и т. д.). Повреждения обоих видов нередко возникают одновременно.

Наиболее характерным повреждением устоев является их скольжение (сдвиг) в сторону пролета, часто сопровождаемое их наклоном и осадкой. Такие повреждения весьма распространены, особенно при наличии вокруг фундаментов устоев слабых глинистых грунтов; в единичных случаях деформации устоев могут происходить при землетрясениях силой от 7 баллов. Повреждения устоев являются следствием воздействия увеличившегося давления на них грунта со стороны насыпи, инерционных сил от пролетных строений и самих устоев, а иногда и в результате скольжения наклонно залегающих пластов берегового массива в сторону водотока. Перемещения устоев в сторону пролета часто бывают значительными и могут привести к полному разрушению мостов.

Характерными повреждениями промежуточных опор являются их осадки и наклоны, а иногда горизонтальные перемещения. Отмечены случаи поднятия опор относительно первоначального положения, а также их поворота в горизонтальной плоскости. Осадки и наклоны опор в большинстве случаев наблюдаются при ФМЗ, а также фундаментах из висячих свай, заглубленных в мелкие или пылеватые водонасыщенные пески средней плотности сложения, текучепластичные и текучие супеси, суглинки и глины. При землетрясении 9 баллов деформации опор достигают больших величин и являются массовыми. Установлено, что в общем случае осадки и наклоны опор уменьшаются с увеличением глубины заложения фундаментов и размеров их подошвы.

В результате землетрясения 1923 г. в Японии опоры одного моста с фундаментами мелкого заложения на песке осели на 0,5-1,5 м. При том же землетрясении отмечены осадки фундаментов из висячих деревянных свай до 1,2 м.
В безростверковых опорах при землетрясении возникают трещины в ригелях и местах примыкания стоек к ригелю. В свайных фундаментах с высоким ростверком возникают повреждения в виде горизонтальных или косых трещин в сваях; вблизи заделки свай в ростверк раздробляется бетон, выпучиваются сжатые стержни арматуры.

Анализ характера сейсмических повреждений мостов показывает, что они являются следствием воздействия комплекса факторов, из которых наиболее важны следующие:

горизонтальные силы инерции (сейсмические силы), возникающие при колебательных движениях масс сооружения под воздействием колебаний грунтового основания. Эти силы в большинстве случаев считаются основной причиной повреждения сооружений;
вертикальные силы инерции (сейсмические силы), вызванные вертикальной составляющей сейсмических колебаний грунта. Эти силы незначительны по сравнению с основными вертикальными нагрузками сооружения, поэтому редко являются непосредственной причиной повреждения сооружений. Однако такие силы уменьшают запасы устойчивости фундаментов опор против сдвига и опрокидывания;
сейсмическое горизонтальное давление грунта на устои мостов;
сейсмическое (гидродинамическое) давление воды на промежуточные опоры мостов;
значительное снижение несущей способности грунтов, особенно водонасыщенных рыхлых песков и текучих и текуче-пластичных глинистых грунтов. Из-за этого происходят большие осадки и наклоны опор мостов;
остаточные деформации природного рельефа в виде оползней, обвалов и т. п.;
смещения по плоскостям тектонических нарушений, приводящие к образованию сбросов и сдвигов.

Следует отметить, что большей частью повреждение сооружений происходит в результате одновременного воздействия нескольких из перечисленных причин.

10.4.2. Особенности конструирования и расчета фундаментов в сейсмических районах

Основания и фундаменты мостов в сейсмических районах проектируют, руководствуясь указаниями СНиП II-7-81, СНиП 2.02.03-85, СНиП II-18-76. Наибольшая вероятная сила землетрясения в районе или в местах возведения любых зданий и сооружений, включая мосты, выраженная в баллах, принимается по приведенным в СНиП II-7-81 картам сейсмического районирования территории РФ или списку основных населенных пунктов РФ, расположенных в сейсмических районах. Указанная на картах сейсмичность относится к равнинным участкам со средними геологическими условиями, характеризуемыми залеганием с поверхности большой толщи слабовлажных суглинков и низким (глубже 10 м от естественной поверхности грунта) уровнем подземных вод.

После определения сейсмичности района строительства по картам сейсмического районирования или списку населенных пунктов устанавливают на основе карт сейсмического микрорайонирования или по материалам общих инженерно-геологических изысканий уточненную сейсмичность площадки строительства. Сейсмичность площадки строительства принимают, как правило, единой на всем ее протяжении. Однако в некоторых случаях инженерно-геологические условия площадки могут резко различаться по длине сооружения. Например, условия в русле реки отличаются от условий на ее берегах. В таких случаях сооружение следует проектировать с учетом более сильного сейсмического воздействия.

Принятая сейсмичность площадки строительства характеризует максимальную силу возможного землетрясения в ее пределах независимо от назначения и степени ответственности сооружения. Однако экономически неоправданно в условиях одинаковой сейсмичности проектировать разные здания и сооружения в расчете на землетрясения одной и той же силы. Очевидно, степень гарантии безопасности зданий и сооружений должна зависеть от их назначения, капитальности, срока надежной эксплуатации, опасности последствий разрушения и размера вызванных этим убытков. Для возможности учета этих требований в действующих нормах введено понятие расчетной сейсмичности сооружения, или, кратко, расчетной сейсмичности.

В обеспечении сейсмостойкости фундаментов первостепенное значение имеет правильный выбор несущего пласта грунтов. Наилучшими грунтами несущего пласта считаются скальные, крупнообломочные и песчаные грунты, твердые и полутвердые глины, а также любые вечномерзлые грунты, используемые по принципу I. Такие грунты мало изменяют показатели своих механических свойств при сейсмическом воздействии как в условиях отсутствия воды, так и при ее наличии.

Водонасыщенные рыхлые, а также средней плотности сложения пески при совместном воздействии нагрузки от сооружения и землетрясения легко уплотняются из-за перехода их частиц из неустойчивого равновесия в более устойчивое. При этом, а также вследствие уменьшения трения между частицами они сближаются, вытесняя воду из пор. Отжимаемая из пор вода стремится уйти в сторону наименьшего сопротивления, увлекая за собой частицы грунта, в результате чего происходит разжижение песков, а иногда и их выпор с потерей устойчивости основания. Внезапное разжижение водонасыщенных песков бывает крайне редко. Однако известны случаи, приводившие к полному разрушению мостов, зданий и сооружений.

Разрушаются подтопленные песчаные насыпи, когда происходит внезапное разжижение грунта, например, под влиянием сотрясений от проходившего поезда, производства поблизости взрывных работ или других аналогичных причин.

Особенно неблагоприятны для оснований намытые под водой пески или насыпные грунты ввиду их высокой пористости.

Повышение плотности сложения песков при сейсмическом воздействии приводит к значительным не предусмотренным в проектах мостов осадкам основания фундамента, а иногда к появлению сил негативного трения по боковой поверхности фундаментов, создающих дополнительную, не учитываемую в расчетах, нагрузку на основание.

Глинистые грунты при сейсмическом воздействии уплотняются значительно меньше, чем песчаные, т. к. отжатие воды из пор между глинистыми частицами происходит медленнее, чем у песков.

С увеличением размера поперечного сечения свай затрудняется возможность вдавливания (внедрения) их низа в несущий пласт, особенно если он состоит из водонасыщенных средней плотности сложения песков или туго-пластичных глинистых грунтов, поэтому при равных условиях для фундаментов на таких грунтах предпочтительнее оболочки либо столбы с уширенной пятой или без нее.

Под воздействием сейсмической силы происходит отлипание (отслаивание) грунта от боковой поверхности фундаментов или элементов на некоторую глубину от поверхности грунта, причем тем большую, чем меньше их гибкость и выше сейсмичность. Вследствие отлипания грунта в пределах верхней части элементов или фундаментов исключаются силы трения грунта об их боковую поверхность.

С увеличением глубины повышается природная плотность сложения грунтов и существенно затухают силы сейсмического воздействия, поэтому при увеличении глубины заложения фундаментов при прочих равных условиях повышается их сейсмостойкость.

Добавлено через 20 часов 14 минут
20. Условия работы свай-стоек и висящих свай

В зависимости от характера передачи нагрузки на грунт сваи подразделяются на:

сваи-стойки;
висячие сваи (сваи трения).

К сваям-стойкам относятся сваи, прорезающие толщу слабых грунтов и опирающиеся на практически несжимаемые или малосжимаемые грунты (крупнообломочные грунты с песчаным наполнителем, глины твердой консистенции). Такие сваи практически всю нагрузку передают через нижний конец, т. к. при их малых вертикальных перемещениях не возникают условия для возникновения сил трения на ее боковой поверхности.6

Свая-стойка работает как сжатый стержень в упругой среде, ее несущая способность определяется или прочностью материала, или сопротивлением грунта под ее нижним концом:

Fd=Rs,

где

Fd – несущая способность сваи;

Rs – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, кПа.

К висячим сваям относятся сваи, опирающиеся на сжимаемые грунты. Под действием продольной силы N свая получает перемещение (дает осадку), достаточное для возникновения сил трения между боковой поверхностью сваи и грунтом. В результате нагрузка на основание передается как боковой поверхностью, так и нижним концом сваи. Несущая способность такой сваи определяется суммой сопротивления сил трения по ее боковой поверхности и грунта под острием:

Fd=Rf+Rs,

где

Rf – расчетное сопротивление грунта по боковой поверхности сваи.

[Маргошик]

9. Осадочные деформации здания, факторы определяющие надежность оснований эксплуатируемых зданий

Грунт как строительное основание должен воспринимать силы и нагрузки от сооружения. При этом строительное основание под нагрузкой может сжиматься и деформироваться, а здание осаживаться (осадка).
Равномерная осадка обычно не угрожают зданию, в нем не возникает осадочных разрушений. Однако если напряжения от двух рядом стоящих фундаментов пересекаются, т. е. накладываются друг на друга, или под зданием имеет место неравномерное строение слоев грунта, то это может привести к неравномерной осадке. Здание может наклониться или могут возникнуть осадочные трещины. Могут даже возникнуть строительные повреждения, которые сделают невозможным дальнейшую эксплуатацию здания или сооружения.
Связанные и несвязанные грунты характеризуются различным поведением. Их реакцию можно определить с помощью испытания грунта на сжатие. При нагружении связанных грунтов вода, находящаяся между отдельными зернами или пластинками грунта (вода в порах), будет выдавливаться. Вытеснение воды из пор – длительный процесс, поэтому осадки в связанных грунтах могут продолжаться в течение многих лет. Осадки в зависимости от количества воды в порах могут быть очень значительными. Так, например, Хольстенские ворота в Любеке, построенные в 1477г., за прошедшие столетия осели на 1,5 м.

При нагружении несвязанного грунта большие осадки произойти не могут. Зерна таких грунтов расположены очень тесно относительно друг друга, таким образом, нагрузка передается от зерна к зерну и распределяется между ними. Однако каркас из зерен (гранул), тем не менее, может сжиматься под нагрузкой.
Для того чтобы избежать опасности осадок в связанных грунтах, на практике связанный грунт на определенную глубину заменяется несвязанным грунтом. Если несущая способность грунта будет превышена, то наступает разрушение грунта. При этом фундамент начинает скользить по шву скольжения вбок, и сооружение резко осаживается или разрушается.

1.4.1. Поведение грунта при морозе (промерзание)

Мокрый связанный грунт особенно чувствителен к холоду. Промерзание грунта в зависимости от климатических условий наблюдается примерно от 0,8 до 1,2 м в глубину. До этой глубины (глубины промерзания) вода, находящаяся в грунте, может замерзать. При этом объем замерзшей воды увеличивается примерно на 10 %. Так как в присутствии влаги в порах связанного грунта нет места для увеличения объема, то грунт начинает подниматься кверху. При этом говорят о морозном пучении грунта.
Морозные выпучивания обусловлены ледяными линзами, которые в зависимости от влажности и капиллярности грунта могут быть различной величины и могут приводить к значительным морозным разрушениям. Ледяные линзы возникают потому, что вследствие капиллярного действия влага поднимается из незамерзших слоев грунта и замерзает при попадании в зону холода. Морозные разрушения в большинстве случаев проявляются только после оттаивания грунта, например выпучивание садовых стен, трещины в строительных конструкциях или повреждения дорожного покрытия.

1.4.2. Водоудержание

Возведение сооружений требует, как правило, сухих котлованов. Попадание поверхностной воды (верховодки) - воды, текущей по водоупорному слою, или грунтовых вод в котлован вызывает опасность обрушения откосов и стен котлована. Для того чтобы такую опасность исключить, необходимо предотвратить попадание воды в котлован. Мероприятия для поддержания котлована в сухом состоянии называют водоудержанием.
При удалении воды из котлованов или траншей различают открытое водоудержание и водопонижение.
При открытом водоудержании поступающую в котлован воду собирают в углубленной части котлована (так называемое насосное болото) вне периметра строящегося здания и затем откачивают. Поэтому дно котлована надо спланировать таким образом, чтобы к насосному болоту вел уклон. По краям котлована можно проложить дренажные трубы или канавы, в которых будет собираться вода, которая затем должна отводиться к насосному болоту. С помощью этих мероприятий предотвращается заболачивание дна котлована и обеспечивается нормальное проведение работ по устройству фундамента. Открытое водоудержание возможно также тогда, когда дно котлована в незначительной степени лежит ниже уровня грунтовых вод.
Если подошва котлована лежит ниже уровня грунтовых вод, то в случае грунтов с определенным водопроницанием с началом земляных работ требуется понижение уровня грунтовых вод. С помощью всасывающих труб, которые расставляются на небольших расстояниях по площади котлована и объединяются кольцевым трубопроводом, связанным с откачивающим насосом, уровень грунтовых вод можно понизить и удерживать ниже уровня дна котлована (по меньшей мере на 50 см). Таким образом, котлован может поддерживаться сухим для проведения фундаментных работ. Однако необходимо следить за тем, чтобы водопонижение не привело к осадкам сооружения, не повлияло на водоснабжение и не привело к изменениям окружающей среды.
Редкий застройщик в полной мере представляет себе, что происходит под заложенными им фундаментными плитами, а обычные владельцы домов зачастую и вовсе ничего не знают о необходимости изоляции так называемых «контактирующих с грунтом» строительных элементов, в частности фундаментной плиты, и о том, как это делается. Для обеспечения эффективной теплоизоляции необходимо, чтобы все здание, в том числе фундаментная плита, было заключено в изолирующую оболочку. Больше того, теплоизоляция под фундаментом обязательно должна надежно работать в течение всего срока службы здания. К этому стоит добавить, что применявшиеся до сих пор обычные способы защиты от морозов не позволяли создать конструкцию без «тепловых мостиков». Нагрузка от здания передается на грунт не через ленточные фундаменты, а распределяется по поверхности через фундаментную плиту и изоляцию. При этом архитектор и застройщик должны быть уверены в том, что применяемый материал не просядет под действием веса дома и не утратит своих теплоизолирующих свойств.
Все здания или сооружения относят к постройкам одного из следующих уровней ответственности: повышенного, нормального, пониженного.
Жилые малоэтажные дома (коттеджи, усадебные дома) постоянного проживания относят к зданиям нормального уровня ответственности. Дачные дома сезонного проживания можно отнести к постройкам нормального или пониженного уровней ответственности в зависимости от уровня разработки проекта надфундаментной части, фундаментов и основания. Другие строения на участке (гаражи, бани, хозблоки) относят к сооружениям пониженного уровня ответственности.

К документам в области стандартизации, в результате применения которых обеспечивается соблюдение требований, относятся стандарты и своды правил. В частности, в области фундаментостроения на естественном основании действующим сводом правил является СП 50-101-2004, на свайном основании — СП 50-102-2003, по изысканиям — СП 11-105-97.

Добавлено через 9 минут
51. Объёмно-планировочные решения жилых зданий

Проектирование жилища выделяется из общего круга вопросов архитектурного проектирования. Жилые здания являются массовым видом строительства и в то же время обладают многообразием форм его образующих.
СНиПы, научно-технические исследования, состояние материально-производственной базы определяют требования к современному жилищу и устанавливают характер расселения, принципы планирования и застройки населенных мест, типы домов и квартир, санитарно-гигиенические условия с учетом бытовых и климатических особенностей районов строительства, технические условия проектирования и возведения зданий, обеспечивающие применение современных прогрессивных методов домостроения, высокое качество и экономичность.
Для различных групп населения, типов семей должны предусматриваться свои виды жилища, отвечающие их потребностям. Чтобы решить эти задачи, необходимы: систематизация данных демографии по составу семей с целью определения основных групп семей и их удельного веса в общем количестве; выявление и обобщение требований каждой группы и унификация типов квартир.
Квартира, рассчитанная на одну семью, ставит перед проектировщиками множество задач. Основной из них остается улучшение планировочной структуры квартиры. Не менее важным является продолжительность использования квартиры в те или иные периоды эксплуатации.
Разработка типов и номенклатур квартир обеспечивается в соответствии со СНиП 2.08.01-85. Для большей гибкости расселения в городах и поселках квартиры проектируются с разными минимальными площадями и следующими верхними пределами общих площадей: для 1-комнатной квартиры верхний предел площади - 36 м2, для 2-комнатной – 53, для 3-комнатной – 65, для 4-комнатной – 77, для 5-ти комнатной – 95 м2. Верхние пределы общей площади приведены без учета площади балконов, лоджий и веранд. В квартирах, расположенных в разных уровнях, допускается увеличение площади не более чем на 2 м2. Площадь жилой комнаты должна быть не менее 8 м2, в 1-комнатной квартире — не менее 12 м2. При этом площадь одной из комнат в квартире с числом комнат 2 и более должна быть не менее 16 м2.
Если в общей комнате, предназначенной для отдыха, общения семьи, приема гостей и т.д., размещается спальное место (для 1-комнатных квартир), то ее площадь может быть увеличена на 2-4 %, в связи с чем верхние пределы площадей соответственно принимают: для 2-комнатной квартиры - 18 м2, 3-комнатной — 19-20, 4-5-комнатной — 20-21 м2.
Общая комната должна быть непосредственно связана с передней. Спальни не должны быть проходными. Площади кухонь принимают не менее 8 м2. В 1-комнатных квартирах допускается уменьшать площадь кухни до 5 м2, а также устраивать кухни-ниши, оборудованные электроплитой и искусственной вытяжной вентиляцией.
В многоэтажных многоквартирных жилых домах наиболее экономично решаются различные виды инженерного благоустройства, и создается максимум бытовых удобств для проживающих. Наиболее массовым типом является секционный дом, объемно-планировочный элемент которого образуется различными решениями лестнично-лифтового узла, транспортных связей и квартир. Конфигурация секции, количество и состав квартир, внутриквартирные связи имеют различные решения. Широкое распространение получили секции 2-, 3-, 4-, 6-, 8-квартирные и более. Увеличение числа квартир обусловливается противопожарными, санитарно-гигиеническими и технико-экономическими требованиями.

Добавлено через 21 минуту
12.Строительные генеральные планы

Генплан определяет объемно-планировочные решения отдельных элементов застройки, решение транспортных связей предприятия, инженерную подготовку территории, организацию системы хозяйственного и бытового обслуживания. Генплан, как правило, состоит из:
• ситуационного плана,
• плана промплощадки (территории предприятия),
• схемы вертикальной планировки,
• схемы совмещенных инженерных сетей и коммуникаций,
• пояснительной записки и расчетов.
Решение генплана зависит от характера производства, видов транспорта, планировочных решений зданий и сооружений. Ситуационный план показывает расположение предприятия; решения по размещению предприятия в увязке с населенным местом и др. промышленными предприятиями; по кооперированию и специализации с близко расположенными предприятиями, по рациональному и экономичному использованию выбранной территории; схемы примыкания железных и автомобильных дорог к сетям общего пользования; инженерные устройства; расселение жителей и т. п. На нем указываются также необходимые санитарно-защитные зоны; увязка транспортных и инженерных сетей предприятия; кратчайшие и удобные транспортные связи с местами расселения жителей; резервные территории для перспективного развития самого предприятия и связанных с ним соседних объектов; размещение устройств по хранению, переработке и утилизации отходов производства и др.
На чертеже генерального плана показываются: функциональное распределение отдельных участков территорий по их использованию (производственные, транспортные, энергетические административно-хозяйственные и другие объекты); расположение зданий и сооружений в соответствии с технологическим процессом и общим объемно-пространственным решением; расположение и трассировка транспортных путей (железнодорожных и автомобильных дорог, непрерывного транспорта) и транспортных устройств; сеть внутризаводских проездов, входы и въезды на территорию предприятия, пересечения путей и дорог в разных уровнях; предзаводские площадки с расположением заводоуправления, проходных, пожарного депо, столовых, пунктов бытового обслуживания; озеленение, элементы благоустройства территории и места для организованного отдыха трудящихся; ограждение территории; участки для возможного дальнейшего расширения всего предприятия и его отд. цехов (если расширение предусмотрено в проектном задании); привязка разбивочной сетки к координатной топографической основе; координаты основных зданий и сооружений и необходимые вертикальные отметки.
Промышленные предприятия имеют, как правило, здания, значит, по площади и объему, развитое транспортное хозяйство, протяженные и сложные инженерные коммуникации, часто размещаемые в нескольких уровнях.
Решение застройки предприятия должно отвечать функциональным, технико-экономическим, архитектурно-художественным требованиям, что вместе с архитектурно-планировочным замыслом отражается в генеральном плане.
На генеральном плане показывают расположение основных подземных сооружений и инженерных сетей как единого комплексного хозяйства с указанием координат и основных вертикальных отметок, вертикальную планировку территории с нанесением площадок под цеха, земляное полотно, системы стока и удаления поверхностных вод с основными планировочными отметками, объемы насыпей, выемок и баланс (для предприятий, расположенных среди городской застройки).
Генплан разрабатывается, как правило, в две стадии: проектное задание и рабочие чертежи.
Основанием для разработки стройгенплана служит генплан строящегося здания, сооружения или комплекса. Различают стройгенпланы:
• общеплощадочный, охватывающий территорию всей стройплощадки (микрорайона, строящегося предприятия);
• объектный, включающий только территорию, необходимую для возведения отдельного объекта.
Общеплощадочный стройгенплан входит в состав проекта организации строительства (ПОС). Общеплощадочный стройгенплан может проектироваться для подготовительного и основного периодов строительства и, как вариант, для основного периода строительства с выделением объектов, сооружаемых в подготовительный период.
Его выполняют в том же масштабе, что и генплан, и приводят на нем экспликацию постоянных и временных зданий. В пояснительной записке дают все необходимые расчеты и технико-экономические обоснования к стройгенплану, в том числе расчет потребности в воде, энергетических ресурсах на периоды строительства и эксплуатации.
Объектный стройгенплан входит составной частью в проект производства работ (ППР). На объектном стройгенплане уточняют и детализируют решения, принятые на площадочном стройгенплане. Объектный стройгенплан может разрабатываться для нескольких стадий строительства: подготовительной, производства работ «нулевого цикла», на монтажный цикл, отделочные и кровельные работы.
Назначение стройгенпланов — разработка и осуществление наиболее эффективной модели организации строительной площадки, обеспечивающей наилучшие условия для высокопроизводительного труда работающих, оптимальную механизацию строительно-монтажных процессов, эффективное использование строительно-монтажных машин и транспортных средств, соблюдение требований охраны труда.
На стройгенплане должен быть нанесен в масштабе контур возводимого здания и всех существующих и проектируемых на данной площадке сооружений. Должны быть показаны существующие и проектируемые сети и коммуникации, в том числе имеющиеся железнодорожные пути и автодороги.
В зависимости от разработанной технологии производства работ по возведению каркаса здания на стройгенплане размещают склад конструкций, при необходимости площадку укрупнительной сборки. Для подвозки материалов и конструкций на склад используют существующие дороги, при необходимости проектируют временные проезды, покрытие которых специально оговаривается в ППР. На стройгенплане должны быть указаны стоянки и пути движения самоходных механизмов и кранов, подкрановые пути под башенные краны. Должны быть указаны опасные зоны при монтаже конструкций и ограждение или расположение знаков-указателей опасных зон.
От временной трансформаторной подстанции на стройгенплане должны быть показаны основные электромагистрали для освещения строительной площадки, освещения зоны производства работ, работы сварочных аппаратов, силовой кабель для подключения монтажного крана, места врезки в электросеть объектов бытового городка. Освещенность строительной площадки должна быть не менее 2 лк, зоны производства работ — 15, территории складских площадей — 10 лк. Освещение площадки осуществляют с помощью вышек, на которых закреплены прожекторы требуемой мощности.
Для организации производства работ на строительной площадке должны быть предусмотрены складские помещения для хранения материалов, оборудования, инструмента, спецодежды и т. п. Должны быть запроектированы помещения для переодевания, обогрева, приема пищи, душевые, туалеты, помещения для сушки одежды. Для этих целей рационально использовать уже существующие помещения, задействовать инвентарные помещения или вагончики.
Вопросы пожарной безопасности должны быть решены для всей строительной площадки. Вокруг строящегося объекта необходимо предусмотреть противопожарную сеть с гидрантами, расположенную вблизи запроектированных на стройплощадке проездов. Территория строительства должна быть огорожена, иметь организованные въезд и выезд, в зоне выезда должен быть организован пункт мойки колес.
Стройгенплан при его разработке должен быть увязан со всеми организациями, которые задействованы в строительстве объекта, согласован с основными исполнителями — монтажной организацией и генподрядчиком.
Стройгенплан на монтаж многоэтажного здания должен включать:
• прорабскую;
• инвентарные бытовые помещения для рабочих;
• столовую;
• душевую, помещения для сушки одежды;
• туалет;
• материальный склад;
• склад лифтового оборудования;
• склад сантехнического оборудования;
• площадку для грузозахватных приспособлений и тары;
• площадку для приема раствора и бетона;
• площадки для разгрузки автотранспорта;
• противопожарный водопровод с гидрантами;
• башенный кран;
• подкрановые пути — рельсовый путь крана с ограждениями;
• площадку складирования конструкций;
• площадку для стоянки строительных машин и механизмов;
• временные автомобильные дороги;
• временный забор с двумя воротами и проходными;
• строящееся здание;
• временную трансформаторную подстанцию;
• вводы и сети постоянных и временных коммуникаций;
• осветительные мачты;
• зону мойки автомобилей;
• монтажные подъемники;
• площадку для мусорных контейнеров;
• знаки закрепления основных осей здания.
Решения, заложенные в стройгенплане, должны быть увязаны с генпланом, со всеми разделами ПОС (ППР). Принятые обозначения должны соответствовать действующим нормативным документам.
Объемы временного строительства должны быть минимальными за счет использования имеющихся постоянных зданий, дорог и подземных коммуникаций. Для временных сооружений следует использовать сборно-разборные инвентарные передвижные вагончики и контейнеры.
Склады сборных конструкций и материалов необходимо располагать вблизи мест их наибольшего использования.
Размещение кранов должно гарантировать выполнение строительно-монтажных работ по принятой технологии и соблюдение графиков строительства.
Приобъектные склады располагают в зонах работы кранов и в непосредственной близости от подъездных путей.
Строительную площадку во избежание доступа посторонних лиц необходимо оградить.
Необходимо обеспечить безопасное и безвредное осуществление работ, соблюдение санитарных и экологических норм.
Должны быть гарантированы противопожарная безопасность, освещение проходов, проездов и рабочих мест.
Дополнительные рекомендации по проектированию стройгенпланов:
• временные здания и складские помещения располагают таким образом, чтобы исключить взаимное неблагоприятное воздействие в санитарном отношении;
• временные здания, сооружения и установки размещают на строительной площадке вблизи постоянных инженерных сетей и транспортных коммуникаций;
• при выборе места расположения подсобно-вспомогательных объектов исходят из минимума затрат на устройство временных инженерных сетей, временных подъездных путей и пешеходных дорожек;
• открытые склады конструкций, материалов и оборудования располагают в зоне действия монтажного крана;
• склады горючих и сгораемых материалов размещают на расстоянии не менее 20...30 м от других объектов;
• площадки для укрупнительной сборки конструкций и оборудования устраивают в местах, обеспечивающих безопасный способ доставки укрупненных блоков в зону монтажа;
• служебные здания, помещения, вагончики — прорабскую, диспетчерскую, комнату отдыха, санитарно-бытовые помещения располагают ближе к входу на строительную площадку;
• дороги на стройплощадке устраивают кольцевыми с объездами, площадками для разворота и разъезда автомобилей;
• постоянные инженерные сети рекомендуется размещать в едином коллекторе (в специальных технических полосах), вне проезжей части дорог и подкрановых путей;
• временные, особенно размещаемые на земле или низко над землей сети не должны располагаться в пределах трассы постоянных сетей.
Неотъемлемой частью законченного архитектурного ансамбля и характерными элементами благоустройства промышленной территории являются так называемые малые архитектурные формы — ограждения, перила, сходы, фонари, вентиляционные шахты, скамьи и т. д., проектируемые в соответствии с архитектурой предприятия и распределяемые по территории в зависимости от их назначения и необходимости.
Важную роль в санитарно-гигиеническом, противопожарном и художественно-декоративном отношении играет озеленение. Площадь участков, предназначенных для озеленения, должна составлять в среднем не менее 15 % площади территории предприятия, а при плотности застройки более 60 % — не менее 10 %. Озеленение проектируют в виде газонов, цветников, бордюров и кустарников, в виде рядовых и групповых посадок деревьев. При проектировании генерального плана промышленного района или отдельного предприятия следует максимально сохранять существующую растительность.

Добавлено через 1 час 35 минут
52. Модульная система в проектировании и строительстве. Укрупненные и дробные модули

Унификация, типизация и стандартизация строительных конструкций существуют в рамках Единой модульной системы в строительстве. Массовое изготовление конструкций и деталей из сборного железобетона позволило осуществить коренные преобразования в строительном производстве, сократить сроки строительства и превратить его в значительной степени в механизированный процесс монтажа зданий и сооружений из крупноразмерных сборных элементов заводского изготовления.
Важное техническое и экономическое значение при массовом производстве сборных элементов имеет известная однотипность (ограниченная номенклатура) выпускаемых изделий. Это достигается их унификацией, типизацией и стандартизацией.
Унификация, т. е. предельное ограничение типоразмеров сборных конструкций и деталей, упрощает технологию заводского изготовления и ускоряет производство монтажных работ. Унификация строительных конструкций основывается на уменьшении разнообразия размеров объемно-планировочных параметров здания (пролетов, шагов и высот этажей) и на унификации расчетных нагрузок, действующих на конструкции. Унифицированные конструкции используются в зданиях различного назначения. Наиболее совершенные из них по архитектурным, техническим и экономическим требованиям и пригодные для многократного использования в строительстве утверждаются в качестве типовых.
Унификация – научно-обоснованное сокращение числа общих параметров зданий и их элементов путем устранения функционально неоправданных различий между ними. Она обеспечивает приведение к единообразию и сокращению числа основных объемно-планировочных размеров зданий (высот этажей, проемов, перекрытий) и как следствие единообразию размеров и форм конструктивных элементов.
Унификация позволяет применять однотипные изделия в зданиях различного назначения, обеспечивает массовость и однотипность конструктивных элементов, что способствует рентабельности и заводскому изготовлению.
Основой для унификации в геометрических размерах изделий является Единая модульная система (ЕМС) - совокупность правил координации (взаимного согласования) объемно-планировочных и конструктивных размеров здания, строительных материалов и оборудования для их формирования на основе кратности единой величине - модулю. В большинстве европейских стран в качестве единого основного модуля М принята величина 100 мм.
Укрупненный модуль равен основному М, увеличенному в целое число раз. Установлен следующий предпочтительный ряд величин укрупненных модулей: 3М, 6М, 12М, 15М, 30М, 60М. Укрупненный модуль используется при назначении основных конструктивно-планировочных размеров зданий по горизонтали (расстояние в осях между несущими конструкциями в продольном и поперечном направлениях, ширина проема) и по вертикали (высоты этажей, проемов), а также типов размеров крупных сборных изделий. При этом типы размеров совмещают в себе размеры изделия и его тип (панель наружной стены, перекрытия и др.). Типы размеров обычно содержат ряд марок (вариации внутри типа размера по каким-либо признакам): марки бетона, количество арматуры, размещение отверстий, закладных деталей и т. п.
Дробный модуль равен какой-либо из следующих частей основного модуля: 0,5М, 0,2М, 0,1М, 0,05М, 0,02М, 0,01М.
Основные конструкции здания при проектировании размещают в пространстве, совмещая с модульными плоскостями. Линии пересечения плоскостей (модульных), совмещенных с несущими конструкциями здания, образуют линии модульных разбивочных осей в плане и разрезе. Оси обозначаются марками (арабскими цифрами и прописными буквами) в кружках. Цифрами маркируются оси вдоль стороны плана с большим числом разбивочных осей. Порядок маркировки следующий: снизу вверх и слева направо по левой и нижней сторонам плана. В начале строительства осуществляется размещение осей здания на местности (разбивка здания или разбивка его осей). Разбивочные оси используются также для привязки конструкции, т. е. для определения ее положения в здании.75
Типизация представляет собой разработку и отбор наиболее рациональных экономических решений отдельных конструкций, пригодных для многократного использования в строительстве. Таким образом, типизация не только позволяет сократить число типоразмеров строительных конструкций, типов зданий, но и значительно упрощает и удешевляет строительство.
Стандартизация является завершающим этапом унификации и типизации строительных конструкций и изделий. Типовые конструкции и детали, прошедшие проверку в эксплуатации и получившие широкое распространение, утверждаются в качестве стандартов (образцов). Размеры, форма и качество стандартизированных конструкций устанавливаются ГОСТами.
В целях сокращения числа типов сборных изделий для зданий массового строительства разработан единый сортамент деталей, обязательный для проектных организаций и предприятий строительной индустрии. Введение единого сортамента способствует улучшению технологии производства массовых изделий, повышению их качества и снижению себестоимости.
Совокупность правил, увязывающих (на базе основного модуля) размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов здания с размерами сборных конструкций, называют Единой модульной системой (ЕМС). За основной модуль принимают 100 мм. Размеры зданий и сборных конструкций устанавливают кратными 100 мм. При назначении длины, ширины конструкций принимают укрупненные модули (6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 мм), при небольших размерах конструкции - дробные модули (50, 20, 10 мм).
Для учета зазоров и швов между сборными конструкциями Единая модульная система предусматривает несколько категорий модульных размеров:
• номинальные, определяющие расстояние между модульными разбивочными осями здания или условные размеры конструкций с учетом соответствующей части зазоров и швов;
• конструктивные, определяющие проектные размеры сборных элементов, отличающиеся от номинальных на величину нормированных (5, 10, 15, 20 мм) зазоров и швов;
• натуральные, т. е. фактические размеры изготовленной конструкции или фактические расстояния между разбивочными осями построенного здания.
Расположение конструктивных элементов здания по отношению к модульным разбивочным осям (их обозначают на чертежах буквами или цифрами) называют в ЕМС привязкой. В зданиях с несущими стенами модульные разбивочные оси проходят по центру внутренних стен, а в наружных стенах — от внутренней грани стены на расстоянии, кратном 100 и 50 мм.
В каркасных зданиях в средних рядах разбивочные оси проходят по центру колонн. В крайних рядах разбивочные оси могут проходить или по центру колонн (осевая привязка) или по грани конструктивного элемента (нулевая привязка).
Правила ЕМС обязательны при проектировании и строительстве зданий и отдельные отступления от них разрешаются при реконструкции или при экспериментальном строительстве.76
Индустриализация строительстваможетосуществляться следующими путями:
1. Перенесение максимального объема производственных операций в заводские условия - изготовление укрупненных сборных элементов в высоким уровнем заводской готовности на механизированных или автоматизированных технологических линиях с нетрудоемким механизированным монтажом этих элементов на стройплощадке.
2. Сохранение всех или большинства производственных операций на стройплощадке со снижением их трудоемкости за счет применения механизированного оборудования, машин и инструментов (скользящая, объемная или плоскостная инвентарная переставная опалубка, бетононасосы, бетоноукладчики и т. п.).
В строительстве используют конструктивные и натурные размеры.
Конструктивный размер - проектный размер сборного изделия, отличающийся от координационного на проектную величину зазора между изделиями.
Натурный размер - физический размер изделия.
В жилищном строительстве принят укрупненный планировочный модуль 6М (600 мм). В проектах массовых общественных зданий (школ, детских учреждений и т. д.) также принимают 6М, если для их возведения используют конструкции жилых зданий. Во всех остальных случаях применяется 12М, 15М, 30М, 60М.
Высота этажа в жилых, общественных и многоэтажных производственных зданиях принимается равной расстоянию между отметками чистого пола смежных этажей, в одноэтажных промышленных зданиях - расстоянию от уровня чистого пола до низа конструкции перекрытия.
Высоты этажей общественных и промышленных зданий составляют следующий модулированный ряд: 3,3; 3,6; 4,2; 5,4; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8; 12,6; 14,4; 16,2; 18,0 м. Выбор высоты этажа определяется назначением здания, например, для школ и больниц - 3,3 м, для торговых залов - 4,2 м.
Размеры строительных конструкций, изделий и деталей гражданских зданий, а также членение самих зданий на отсеки должны быть скоординированы и взаимно увязаны, чтобы обеспечить возможность унификации, типизации и стандартизации в проектировании и производстве строительных конструкций и изделий.
Унификация предусматривает максимально возможное приведение к единообразию. В частности, благодаря унификации большинство изделий из железобетона (фундаментные блоки, плиты перекрытий и др.) в равной мере используют для строительства жилых домов, общественных и других зданий.
Типизация предусматривает возможность серийного производства ограниченного количества типов изделий для строительства. Так, в качестве типовых для строительства промышленных зданий разрешено применять лишь ограниченное количество железобетонных ферм. При этом их размеры (длина пролета) могут составлять только 18 и 24 м.
Высшей стадией типизации и унификации конструкций является их стандартизация - установление единых обязательных требований. Стандартизируются лишь наиболее массовые виды изделий. В настоящее время утверждены стандарты на железобетонные шпалы, трубы, ступени, перемычки, многие типы плит перекрытий и покрытий, некоторые керамзитобетонные и другие панели, а также на ряд других видов изделий.

[Маргошик]

41. Область применения свайных фундаментов

В тех случаях, когда на поверхности залегают слои слабых грунтов, которые не могут служить основанием для фундаментов мелкого заложения проектируемого сооружения, возникает необходимость передачи нагрузки на более плотные слои, расположенные на глубине. В подобных ситуациях чаще всего прибегают к устройству свайного фундамента.
Особенно актуально применение свай:
• при подвижных грунтах;
• в районах вечной мерзлоты;
• при высоком уровне грунтовых вод;
• при сложном рельефе в районе строительства.
Сваей называют погруженный в готовом виде или изготовленный в грунте стержень, предназначенный для передачи нагрузки от сооружения на грунт основания.1
Отдельные сваи или группы свай, объединенные поверху распределительной плитой или балкой, образуют свайный фундамент.
Распределительные плиты или балки, объединяющие головы свай, выполняются, как правило, из железобетона и называются ростверками. Ростверк воспринимает, распределяет и передает на сваи нагрузку от расположенного выше сооружения. Если ростверк заглублен в грунт или его подошва расположена непосредственно на поверхности грунта, то его называют низким ростверком, если подошва ростверка расположена выше поверхности грунта – это высокий свайный ростверк. Наиболее часто применяют низкий ростверк, высокий ростверк устраивают в опорах мостов, набережных, пирсов и т. д.
Свая, находящаяся в грунте, может передавать нагрузку от сооружения либо через нижний конец (пята), либо совместно с боковой поверхностью сваи за счет трения последней об грунт.
В зависимости от характера передачи нагрузки на грунт сваи подразделяются на:
• сваи-стойки;
• висячие сваи (сваи трения).
К сваям-стойкам относятся сваи, прорезающие толщу слабых грунтов и опирающиеся на практически несжимаемые или малосжимаемые грунты (крупнообломочные грунты с песчаным наполнителем, глины твердой консистенции). Такие сваи практически всю нагрузку передают через нижний конец, т. к. при их малых вертикальных перемещениях не возникают условия для возникновения сил трения на ее боковой поверхности.6
Свая-стойка работает как сжатый стержень в упругой среде, ее несущая способность определяется или прочностью материала, или сопротивлением грунта под ее нижним концом:
Fd=Rs,
где
Fd – несущая способность сваи;
Rs – расчетное сопротивление грунта под нижним концом сваи, кПа.
К висячим сваям относятся сваи, опирающиеся на сжимаемые грунты. Под действием продольной силы N свая получает перемещение (дает осадку), достаточное для возникновения сил трения между боковой поверхностью сваи и грунтом. В результате нагрузка на основание передается как боковой поверхностью, так и нижним концом сваи. Несущая способность такой сваи определяется суммой сопротивления сил трения по ее боковой поверхности и грунта под острием:
Fd=Rf+Rs,
где
Rf – расчетное сопротивление грунта по боковой поверхности сваи.
По условиям изготовления сваи делятся на:
1. сваи, изготовляемые заранее на заводах или полигоне (предварительно изготовляемые) и затем погружаемые в грунт;
2. сваи, изготовляемые на месте, в грунте.
По расположению свай в плане различают следующие виды свайных фундаментов:
1. Одиночные сваи применяют под легкие сооружения в качестве опор (теплицы, склады и др.), когда несущей способности одной сваи достаточно для передачи нагрузки на грунт
Сложность состоит в том, что необходимо точно забить (погрузить) сваю. Отклонение от оси в плане у одиночных свай не должно превышать ±5 см, от вертикальной оси – не более 5º.
2. Группы свай (свайный куст) устраивают под колонны или отдельные опоры конструкций, передающие значительные вертикальные нагрузки.
3. Ленточные свайные фундаменты устраивают под стены зданий и другие протяженные конструкции. Сваи в таком фундаменте располагаются в один или несколько рядов.
4. Сплошные свайные поля устраивают под тяжелые сооружения башенного типа, имеющие ограниченные размеры в плане. Сваи располагаются в определенном порядке под всем сооружением.
В зависимости от материала предварительно изготовленные сваи подразделяют на:
• Деревянные (условия эксплуатации – ниже уровня подземных вод).
Простейшая деревянная свая представляет собой бревно с заостренным нижним концом. На верхний конец бревна надевают бугель (стальное кольцо), который защищает сваю от размочаливания оголовка во время забивки. На заостренном конце при погружении сваи в грунты с твердыми включениями закрепляют стальной башмак. Достоинство таких свай – простота изготовления и небольшой вес. Недостаток – малая несущая способность, трудность погружения в плотные грунты, опасность гниения в условиях переменной влажности. Деревянные сваи имеют ограниченное применение.
• Стальные.
Изготавливают из стандартных стальных труб диаметром d = 0,2–0,8 м, используют также двутавровые балки, швеллеры и другие прокатные профили.
Если после погружения в грунт стальная трубчатая свая заполняется бетоном, ее называют трубобетонной. Достоинство этого вида свай – возможность наращивания сваркой по мере погружения в грунт. Недостаток – подверженность коррозии (для защиты поверхность труб покрывают битумом или эпоксидными смолами).
Стальные сваи рекомендуется применять в сложных для забивки грунтовых условиях (включения валунов, гальки и т. д.), их также применяют в качестве ограждения.

• Железобетонные (получили наибольшее распространение в практике строительства).
Подразделяются по форме поперечного сечения, форме продольного сечения, способу армирования.
По способу армирования подразделяются на:
1. с ненапрягаемой арматурой и с предварительно напряженной продольной арматурой;
2. с поперечным армированием и без него.
По конструктивным особенностям железобетонные сваи подразделяются на цельные и составные.
• Комбинированные (составные по длине из двух различных материалов).
Комбинированные сваи в практике строительства применяются значительно реже, чем сваи других видов. Как правило, комбинированные сваи состоят из двух частей: нижней деревянной и верхней бетонной или железобетонной. Реже встречается комбинация: нижняя часть — деревянная, верхняя — металлическая.
Свая состоит из нижней деревянной части, погружаемой ниже горизонта грунтовых вод, и верхней железобетонной части. Соединение частей осуществляется с помощью штыря, заделанного в железобетонную часть; деревянная часть снабжена сверху стальным бугелем.

Добавлено через 7 минут
48. Фундаменты из тонкостенных оболочек

Тонкостенная оболочка представляет собой пустотелый цилиндр из обычного или предварительно напряженного железобетона, начала широко применяться только с появлением мощных вибропогружателей, позволяющих погружать в грунт элементы больших размеров.
Оболочки выпускаются секциями длиной 6-12 м и наружным диаметром 1-3 м. Длина секций кратна 1 м, толщина стенок составляет 12 см. Наилучшие типы стыков - сварной, применяемый для предварительной сборки на строительной площадке, и фланцевый на болтах, используемый для наращивания оболочек в процессе погружения.
Погружение оболочек в грунт осуществляется, как правило, вибропогружателями. Для облегчения погружения, а также для предотвращения разрушения оболочки при встрече с твердыми включениями конец нижней секции снабжается ножом.
Обычно для повышения сопротивления оболочки действию значительных внешних усилий ее полость после погружения до заданной глубины заполняют бетоном. При погружении в песчаные грунты внизу оставляют уплотненное песчаное ядро высотой не менее 2 м.
Благодаря этому сохраняется естественная плотность песчаного грунта в основании оболочки, что обеспечивает лучшее использование его несущей способности.
Чтобы снизить объем укладываемого бетона или вообще исключить производство бетонных работ на строительной площадке, разработаны конструкции оболочек с утолщенными до 16-20 см стенками ¬(усиленные оболочки). Разновидностью усиленных оболочек являются оболочки с несущей диафрагмой. Диафрагма устраивается в нижней секции оболочки на высоте 1-2 ее диаметров и имеет центральное отверстие для извлечения грунта из ее полости при погружении.
В нескальных грунтах увеличение несущей способности оболочки по грунту достигается устройством внизу уширенной плиты.
Достоинство тонкостенных оболочек:
• индустриальность изготовления;
• высокая сборность и механизация работ;
• лучшее использование прочностных свойств материала фундамента.
Наиболее рационально тонкостенные оболочки применять при больших вертикальных и горизонтальных нагрузках. Такие сочетания нагрузок наиболее характерны для мостов, гидротехнических и портовых сооружений.

Добавлено через 17 минут
54. Определение глубины заложения фундаментов

Расчетные параметры основания и фундамента зависят от климатических условий региона строительства, в том числе от глубины промерзания, степени пучинистости грунтов, уровня грунтовых вод и величины нагрузок. Часть параметров задают конструктивно, другие рассчитывают в зависимости от выше перечисленных условий.
Ширину цоколя определяют конструктивно из условия размещения надфундаментных конструкций стен, балок или плит цокольного перекрытия.
Ширину подошвы рассчитывают в зависимости от величины нагрузки на основание, глубины заложения фундамента и минимального расчетного сопротивления грунта или песчаной подушки.
Высоту цоколя задают конструктивно в зависимости от толщины снегового покрова в регионе строительства и необходимой жесткости поперечного сечения фундамента.
Заглубление фундамента задают конструктивно в зависимости от степени пучинистости грунтов, уровня грунтовых вод и величины нагрузок на фундамент. В непучинистых грунтах глубину заложения принимают конструктивно (независимо от глубины промерзания). В пучинистых грунтах глубину заложения уточняют из условия обеспечения устойчивости фундамента при действии касательных сил пучения.
Ширину траншей под ленточные фундаменты или размеры котлованов под столбчатые фундаменты определяют расчетом из условия устойчивости фундаментов под действием касательных сил пучения при засыпке пазух непучинистым грунтом — крупным или средней крупности песком. Размеры выработок зависят от степени пучинистости грунтов, величины нагрузок, передаваемых на фундаменты, и принятого заглубления. Решение находится методом приближения. При отсутствии устойчивости увеличивают ширину траншей или уменьшают глубину заложения, или используют оба мероприятия.
Толщину противопучинной подушки определяют расчетом из условия, чтобы деформации пучения грунта, залегающего ниже дна выемки, с учетом нагрузки от дома не превышали допустимого значения. Толщина подушки зависит от степени пучинистости грунтов, глубины промерзания в регионе строительства, от величины нагрузок на основание и от допустимых деформаций для стен домов (различных для деревянных и из кладочных материалов – кирпича, пеноблоков и др.).
Глубину траншеи или котлована определяют как сумму принятого заглубления и расчетной толщины противопучинной подушки.
Высота фундамента-цоколя определяется как сумма заглубления фундамента и высоты цоколя. При недостаточной жесткости поперечного сечения из условия не превышения относительных деформаций пучения (прогиб, выгиб) высота цоколя может быть увеличена.
На строительных площадках с уклоном высота фундамента-цоколя определяется как сумма высоты цоколя в наиболее высокой части строительной площадки в пределах габаритов дома, максимального перепада высот в пределах габаритов дома и заглубления фундамента в низкой части строительной площадки.

Добавлено через 22 минуты
44. Особенности поведения структурно-неустойчивых грунтов под нагрузками

К структурно-неустойчивым грунтам относят: мерзлые и вечномерзлые грунты, лессовые просадочные грунты, слабые водонасыщенные, пылевато-глинистые, засоленные, заторфованные грунты. В определенной мере сюда могут быть отнесены и насыпные грунты. Несмотря на различие в условиях образования грунты этой группы объединяет общее свойство: в природном состоянии грунты обладают структурными связями, которые при определенных воздействиях резко снижают свою прочность или полностью разрушаются (это может быть от быстро возрастающих, динамических, вибрационных нагрузок или физических процессов, например повышение температуры в случае мерзлых грунтов, обводнение лессовых или засоленных грунтов и т. д.).

Структурно-неустойчивые грунты часто называют региональными, т. к. грунты сконцентрированы преимущественно в определенных географо-климатических зонах (регионах).

При строительстве на таких грунтах кроме общепринятых для обычных условий решений требуется проведение комплекса специальных мероприятий, учитывающих их особые свойства. Эти мероприятия разделяются на четыре группы:

меры, предпринимаемые для исключения неблагоприятных воздействий на грунты;
способы искусственного улучшения структурных свойств оснований, с помощью которых нейтрализуются последствия воздействия неблагоприятных факторов;
конструктивные мероприятия, понижающие чувствительность зданий к неравномерным деформациям основания;
применение специальных типов фундаментов.

[Маргошик]

74. Строение, состав и свойства древесины

Древесина – это широко применяемый в строительной промышленности материал, обладающий высокой прочностью при небольшой плотности, малой теплопроводностью, легкостью механической обработки. Вместе с тем древесине присущи и недостатки: анизотропность – неоднородность структуры и свойств в различных направлениях, легкая загниваемость и возгораемость, высокая гигроскопичность, наличие ряда пороков.
Дерево состоит из ствола, кроны и корней, причем ствол – главная и наиболее ценная часть дерева. От строения ствола зависит качество древесины как материала.
Строение древесины изучают на трех разрезах ствола – поперечном, или торцевом, радиальном, проходящем через ось ствола, и тангенциальном, параллельном оси ствола (рис. 2.1 а).
Кора имеет наружную часть – кожицу, среднюю часть – пробковый слой и внутреннюю часть – луб. Наружная кожица и пробковый слой предохраняют древесину от внешнего воздействия. Луб проводит питательные вещества от кроны в ствол и корни.
Камбий, расположенный под лубом, – это тонкий кольцевой слой живых клеток, способных к делению и росту; большая их часть откладывается в сторону древесины, меньшая – в сторону луба. Под камбием находится древесина, по которой от корней в крону поднимается вода.
Сердцевина находится в центре ствола и проходит по всей его длине – это слабая ткань первичного образования, легко поддающаяся гниению.
Древесина – основная масса ствола. На поперечном разрезе древесины можно различить годичные кольца прироста, которые светлее к поверхности ствола и темнее у центра. Каждый годичный слой представлен ранней и поздней древесиной. Ранняя древесина образуется весной и в начале лета, поздняя – летом и в начале осени. Ранняя древесина более пористая и слабая, чем летняя. Чем больше в слоях поздней древесины, тем прочнее материал. На поперечных разрезах дуба, бука, клена заметны узкие радиальные линии, так называемые сердцевинные лучи, направленные от коры к древесине. В древесине хвойных пород имеются смоляные ходы, расположенные в продольном и поперечном направлениях, в них сосредотачивается смола.
Светлая часть древесины называется заболонью, а темная – ядром. Ядро в отличие от заболони состоит из мертвых клеток, оно не принимает участия в физиологических процессах, а обеспечивает прочность дереву. Некоторые породы деревьев не имеют ядра (береза, осина, ольха, липа) – это заболонные породы, а сосна, дуб, лиственница, кедр – ядровые породы.
При изучении микроструктуры древесины при значительном увеличении под микроскопом можно увидеть, что древесина состоит из клеток, вытянутых вдоль оси ствола с диаметром, составляющим доли миллиметра. Каждая клетка состоит из протоплазмы, ядра, клеточного сока и оболочки.
Протоплазма представляет собой растительный белок, состоящий из углерода, кислорода, азота и серы. Ядро от протоплазмы отличается наличием фосфора.
Стенки клеток состоят из целлюлозы (С6Н10О5)n, где n – степень полимеризации.
По назначению клетки подразделяются на клетки механической, проводящей и запасающей тканей.
Физические и механические свойства древесины
Древесина – анизотропный материал, обладающий весьма разнообразными физическими и механическими свойствами.
Цвет и текстура (рисунок) древесины являются характерными для той или иной породы. Цвет зависит от многих факторов, с увеличением возраста дерева интенсивность окраски древесины увеличивается. Потускнение древесины, появление серой, зеленой, синей окрасок является признаком заболеваний.
Влажность. По степени влажности различают древесину: мокрую (сплавную) с влажностью 100%, свежесрубленную (влажность 35% и более), воздушно-сухую (влажность 15 – 20%), комнатно-сухую (влажность 8 – 12%) и абсолютно сухую, высушенную в лаборатории до постоянной массы при температуре 100 – 105 оС. Условно стандартной считают влажность 12%, поэтому показатели, полученные при определении прочности и плотности, должны быть приведены к стандартной влажности. Повышенная влажность древесины приводит к короблению, усушке и растрескиванию деревянных конструкций и деталей и способствует поражению древесины различными грибками.
Максимальное количество влаги в древесине при отсутствии свободной влаги называют точкой насыщения волокон,илипределом гигроскопичности. Ее величина для разных пород колеблется в пределах 25 – 30%.
Усушка и разбухание древесины происходят при изменении влажности. Усушкой называют уменьшение линейных размеров и объема образца древесины при удалении из нее гигроскопической влаги. Разбуханием называют увеличение размеров и объема образца древесины при поглощении влаги оболочками клеток древесины.
Величина усушки и разбуханиядревесины неодинакова в разных направлениях. Линейная усушка вдоль волокон составляет 0,1 – 0,3%, в радиальном направлении – 3 – 6%, а в тангенциальном – 6 – 12%. Объемная усушка составляет в среднем 12 – 15%.
Истинная плотность древесины всех пород примерно одинакова и составляет 1,55 г/см3.
Средняя плотность зависит от породы дерева, условий произрастания, влажности и колеблется в пределах 0,37 – 0,7 г/см3.
Теплопроводность сухой древесины вследствие ее высокой пористости незначительна – 0,17 – 0,28 Вт/(м•оС), но с повышением ее влажности теплопроводность повышается.
Пористость древесины составляет 40 – 70%.
Прочность древесины определяют путем испытания небольших образцов без видимых пороков.
Предел прочности древесины на сжатие определяют на образцах – прямоугольных призмах сечением 20×20 мм и длиной 30 мм.
Предел прочности при сжатии поперек волокон значительно меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон. Предел прочности на растяжение больше предела прочности на сжатие.
Предел прочности при изгибе древесины определяют на образцах-балочках сечением 20×20 мм и длиной 300 мм.
Жесткость древесины, ее способность деформироваться под нагрузкой, характеризуется модулем упругости.
Наличие пороков в древесине (сучки, косослой) значительно ухудшает ее механические свойства.
При длительном воздействии кислот и щелочей древесина медленно разрушается. Интенсивность разрушения зависит от концентрации растворов. В морской воде древесина хуже сохраняется, чем в речной воде.
Пороками древесины называют как отклонения в древесине, связанные с нарушением внешней формы ствола дерева, так и различные повреждения, оказывающие влияние на ее технические свойства. Пороки древесины снижают ее сортность и ограничивают области применения. Выделяют следующие группы пороков: сучки, трещины, неправильности формы ствола и строения древесины, ненормальная окраска, гниль, повреждения насекомыми.
Сучки – это основания ветвей, заключенные в древесине ствола. Они нарушают однородность древесины, затрудняют обработку и ухудшают механические свойства древесины.
Сучки могут быть полностью или частично сросшиеся и несросшиеся (выпадающие твердые, рыхлые и табачные) (рис. 2.2).
Трещины могут образоваться как на растущем, так и на срубленном дереве в результате неравномерного сжатия древесины при высыхании, резкого колебания температур в зимнее время. Трещины, кроме снижения сортности и механических свойств, способствуют образованию гнили. Трещины бывают следующих видов: метик, отлуп, морозобоина и трещины усушки (рис. 2.3).
Метик – одна или несколько продольных трещин, проходящих через сердцевину и суживающихся от центра к периферии ствола. Метиковые трещины идут по длине ствола от комля (нижней части дерева) до зоны живых сучков. Метик бывает простой – одна или две трещины, расположенные по диаметру, и крестовый – трещины расположены под углом одна к другой, а также согласный (с трещиной в одной плоскости) и несогласный, когда трещина идет винтообразно.
Отлуп – кольцевая трещина (полный отлуп) или дугообразная трещина (частичный отлуп).
Морозобоина – радиальная трещина, видимая на поверхности ствола и распространяющаяся до сердцевины.
Трещины усушки часто имеют радиальную направленность и резко снижают сортность древесины.
Отклонения от нормальной формы ствола:
• кривизна – искривление по длине ствола;
• сбежистость – резкое уменьшение толщины ствола от комля к вершине;
• закомелистость – резкое утолщение комля;
• косослой – винтообразное расположение волокон в стволе;
• свилеватость – сильно волнистое или спутанное расположение волокон.
Повреждения древесины насекомыми могут быть как у растущих, так и у срубленных деревьев (жуками-короедами, жуками-усачами, мебельными или домовыми точильщиками, шашнем).Червоточиной называют повреждения древесины в виде бороздок, внутренних каналов и отверстий, проделанных насекомыми или их личинками.
Червоточины могут быть поверхностными, неглубокими и сквозными, а также некрупными (диаметром не более 3 мм) и крупными. Древесину со сквозными червоточинами не разрешается применять в несущих деревянных конструкциях.
Поражение грибами происходит как на растущем дереве, так и на складе и в деревянных конструкциях.Грибы хорошо развиваются при повышенной влажности древесины (20 – 60%), отсутствии вентиляции и температуре 0 – 60оС. При отрицательной температуре грибы не развиваются, но и не погибают – погибают только при температуре свыше 60оС и при нахождении древесины под водой.
Некоторые грибы не разрушают древесину, а только окрашивают ее в синий, красный или пятнистый цвет. Не разрушают древесину и пушистые налеты плесени на поверхности.
Наиболее опасными являются домовой, домовой белый, домовой пленчатый, шахтный грибы, которые в короткий срок разрушают древесину как хвойных, так и лиственных пород. Шахтный гриб поражает древесину, находящуюся в темных и сырых местах, признак его появления – возникновение на древесине хвойных пород пленки золотисто-белого оттенка, переходящего в дальнейшем в бурый цвет, древесина при этом разрыхляется.
Зараженную грибами древесину следует сжигать, следя при этом, чтобы другая древесина не заразилась.
Существуют следующие способы защиты древесины: сушка, антисептирование, нанесение на поверхность стойких огнезащитных составов, предотвращение увлажнения конструкций в процессе эксплуатации.
Сушка может быть естественная и искусственная (горячим воздухом, газом, паром или токами высокой частоты, а также за счет погружения в нагретый петролатум). Искусственная сушка – более быстрая, чем естественная. При искусственной сушке достигается малая конечная влажность (6 – 8%), уничтожаются грибковые заболевания и споры.
Защита от гниения и поражения насекомыми осуществляется за счет изоляции от грунта, камня и бетона, проветривания, защиты от осадков.
Также защищают древесину антисептиками, т. е. химическими веществами, убивающими вызывающие гнили грибы и создающими среду, в которой их жизнедеятельность прекращается. Антисептики бываюткак водорастворимыми (фтористый натрий, кремнефтористый натрий и аммоний, препараты ББК-3, ХХЦ, ГР-48), так и маслянистыми, применяющимися для эксплуатируемых на воздухе конструкций, поскольку они токсичны и обладают резким запахом (каменноугольное, антраценовое, сланцевое масло). Применяют также антисептические пасты из водорастворимого антисептика с добавлением связующего вещества – битума, экстракта сульфитного щелока, глины.
Древесину антисептируют различными способами: опрыскиванием, последовательной пропиткой в горячей и холодной ваннах, пропиткой под давлением в автоклавах, обмазкой антисептичными пастами. Глубина пропитки зависит от ее влажности, способа антисептирования и строения древесины.
От поражения насекомыми древесину защищают химическими инсектицидами – ядовитыми веществами, убивающими насекомых и их личинки.
Защита от возгорания осуществляется прежде всего отдалением деревянных элементов от источников нагревания, покрытием древесины штукатуркой, асбестовым картоном и асбоцементными листами. Кроме того, наносят огнезащитные составы (краски или пасты на основе жидкого стекла), которые при повышенной температуре сплавляются и образуют плотный стекловидный слой, предотвращающий доступ кислорода, или пропитывают древесину химическими веществами – антипиренами (растворами фосфорнокислого аммония, буры, борной кислоты). При нагревании пропитанной антипиреном древесины соли разлагаются с образованием химических веществ, препятствующих горению

Добавлено через 3 минуты
67. Виды гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционными называют строительные материалы, которые обладают водонепроницаемостью и соответствуют определенным эксплуатационным требованиям по прочности, деформативности, тепло-, биостойкости.
Основными гидроизоляционными материалами в настоящее время являются природный и нефтяной битумы, однако наиболее качественные гидроизоляционные материалы выпускаются на основе полимеров.
К основным видам гидроизоляционных материалов относят следующие.
Рулонные материалы. Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные материалы изготовляют путем обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определенной толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельченной резины) и добавок (антисептика, пластификатора). К таким материалам относятся рубероид, толь, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол.
Штучные изделия. В современном строительстве применяют крыши с большим (30 – 60°) уклоном, поверхность которых является декоративным элементом здания. Для этих целей применяют мягкую черепицу, получаемую вырубкой из рулонных материалов плоских листов.
Мастики представляют собой смесь нефтяного битума или дегтя с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют: пылевидные наполнители (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола твердых видов топлива); волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата). Мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции.
Эмульсии и пасты. Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых вода является средой, и в ней битум или деготь диспергированы в виде частиц размером около 1 мкм. Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов.

Добавлено через 15 минут
68. Теплоизоляционные и акустические материалы

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие коэффициент теплопроводности не более 0,175 Вт/(м•°С) при 20 °С и предназначенные для тепловой изоляции зданий, технологического оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных промышленных установок.
Теплоизоляционные материалы и изделия классифицируются по виду основного исходного сырья (неорганические, органические); структуре (волокнистые, ячеистые, зернистые, сыпучие); форме – рыхлые (вата, перлит), плоские (плиты, маты, войлок), фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты), шнуровые (шнуры, жгуты); содержанию связующего вещества (содержащие и не содержащие); возгораемости (горючести) – негорючие и горючие (горючие подразделяются на четыре группы горючести Г1, Г2, Г3, Г4).
Процесс переноса теплоты через строительные материалы под действием градиентов температуры характеризуется коэффициентом теплопроводности λ, Вт/(м•°С), где δ – толщина материала, м; R – термическое сопротивление, м2•°С/Вт.
Минимальную теплопроводность имеет сухой воздух, заключенный в мелких замкнутых порах, в которых практически невозможен конвективный теплообмен. В этом случае теплопроводность воздуха минимальна и составляет 0,023 Вт/(м•°С). Следовательно, структура теплоизоляционного материала и изделия должна иметь скелет аморфного строения, предельно насыщенный мелкими замкнутыми порами или тонкими воздушными слоями.
К основным теплоизоляционным материалам, применяемым в строительстве, относятся следующие.
Минеральная вата – волокнистый бесформенный материал – состоит из тонких стекловидных волокон диаметром 5 – 15 мкм, получаемых из расплава легкоплавких горных пород (мергелей, доломитов), металлургических и топливных шлаков и их смеси.
Минераловатные твердые плиты, имеющие повышенную жесткость, изготовляют на синтетическом связующем (фенолоспирте, растворе или дисперсии карбамидного полимера).
Минераловатные фасонные изделия (полуцилиндры, сегменты) выпускают с синтетическим, битумным или неорганическим связующим (цементом, глиной, жидким стеклом).
При сооружении теплопроводов в каналах в качестве тепловой изоляции часто используют изделия из минеральной ваты, покрытые битуминировкой, которая защищает изоляцию от увлажнения. На наружную поверхность стальной трубы наносится антикоррозионное покрытие (эмаль, изол), на которое укладываются скорлупы из минеральной ваты, армированные стальной сеткой. Сверху скорлупа накрывается полуцилиндрическими асбестоцементными футлярами, закрепляемыми на теплопроводе стальной сеткой и покрываемыми сверху асбестоцементной штукатуркой.
Прошивные маты – это гибкие изделия из слоя прошитого волокнистого материала.
Керамические теплоизоляционные изделия изготовляют путем формования, сушки и обжига. По сравнению с другими теплоизоляционными материалами они имеют высокую прочность и температуростойкость до 900 °С. В качестве сырья используют диатомит, трепел, огнеупорную глину, перлит. Большая пористость создается путем введения в формовочную массу пенообразователей, выгорающих добавок.
Теплоизоляционные легкие бетоны готовят из пористого заполнителя – вспученного перлита, легкого керамзита или вермикулита и минерального (реже органического) вяжущего.
Ячеистое стекло (пеностекло) вырабатывают из стекольного боя, либо используют те же сырьевые материалы, что и для производства других видов стекла: кварцевый песок, известняк, соду и сульфат натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями – коксом и известняком – выделяется углекислый газ, образующий поры.
Фибролит – плитный материал из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку длиной 200 – 500, шириной 2 – 5 и толщиной 0,3 – 0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, осины или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент и раствор минерализатора – хлористого кальция. Плиты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций, для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях.
Арболитовые изделия изготовляют из неорганического вяжущего и органического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дробленой станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры), обработанного раствором минерализатора.
Ячеистые пластмассы подразделяются в зависимости от характера пор на пенопласты и поропласты. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками. К поропластам относятся ячеистые пластмассы с сообщающимися порами. Имеются материалы со смешанной структурой. Ячеистые пластмассы в виде плит и скорлуп применяют для утепления стен и покрытий, теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температурах до 60°С.
Пенопласты получают по беспрессовому методу из готовой смеси компонентов путем вспенивания смеси при нагреве и последующего охлаждения. Регулируя рецептуру исходной смеси и технологические условия, можно получить пенопласты с каучуком, выдерживающие длительное время действие высоких температур (200 – 250°С). Эти полимеры устойчивы к влиянию вибрации.
Вспененный полиэтилен имеет закрытую ячеистую структуру и используется для тепловой изоляции трубопроводов в зданиях, обладает высокими эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Его плотность 30 – 40 кг/м3, теплопроводность 0,033 – 0,038 Вт/(м • оС). Монтируется путем предварительного разрезания изоляции по технологическому шву и последующего склеивания вдоль разреза.

Акустические материалы

Звуки, вызываемые различными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Воздушный шум возникает и распространяется в воздушной среде. Звуковые волны воздействуют на ограждающие конструкции, приводят их в колебательное движение и тем самым передают звук в соседние помещения, отражаются и частично поглощаются ограждениями, а также проникают через них. Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.
Строительные материалы и изделия характеризуются определенным коэффициентом звукопоглощения.
Акустические материалы принято подразделять в зависимости от назначения, структуры и свойств на звукопоглощающие, звукоизоляционные или прокладочные и вибропоглощающие.
Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий. Поток звуковой энергии при падении звуковых волн на поверхность ограждения частично отражается поверхностью ограждения, остальная звуковая энергия проходит через ограждение. Поглощение звуковой энергии в однородном пористом материале происходит за счет энергетических потерь на вязкое трение, преодолеваемое воздушным потоком в порах материала, и теплообмена между стенками пор и воздухом. Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные плиты на различных связующих, гипсовые материалы.
Звукоизоляционные (прокладочные) материалы применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.
Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука и других особенностей. Звукоизоляционные материалы применяют в перекрытиях – в виде сплошных нагруженных или ненагруженных (несущих только собственную массу) прокладок, полосовых нагруженных и штучных нагруженных прокладок; в стенах и перегородках – в виде сплошной ненагруженной прокладки; в стыках конструкций.
В качестве эффективных звукоизоляционных материалов применяют маты и плиты полужесткие минерало- и стекловатные на синтетическом связующем, маты стекловатные прошивные, плиты древесноволокнистые, пенопласты (полиуретановые и поливинилхлоридные), пористую резину.
Вибропоглощающие материалы предназначены для поглощения вибрации и вызываемых шумов при работе санитарно-технического и инженерного оборудования в гражданских и промышленных зданиях. Вибропоглощающими материалами могут служить листовые пластмассы, некоторые сорта резины и различные мастики. Вибропоглощающие материалы наносятся на тонкие металлические поверхности, при этом создается эффективная вибропоглощающая конструкция.

Добавлено через 17 минут
65. Битумные и дегтевые вяжущие вещества и материалы на их основе

Органические вяжущие вещества представляют собой природные или искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. В зависимости от химического состава, вида сырья и технологии производства органические вяжущие вещества разделяют на битумы и дегти.
Природные битумы – вязкие жидкости или твердые вещества, состоящие из смеси углеводородов и их неметаллических производных: серы, азота, кислорода. Природные битумы получились в результате естественного процесса окислительной полимеризации нефти.
Асфальтовые породы – пористые горные породы (известняки, доломиты, песчаники, глины, пески), пропитанные битумом. Из этих пород извлекают битум или их размалывают и применяют в виде асфальтового порошка.
Нефтяные (искусственные) битумы, получаемые переработкой нефтяного сырья, в зависимости от технологии производства могут быть: остаточные, получаемые из гудрона путем дальнейшего глубокого отбора из него масел; окисленные, получаемые окислением гудрона в специальных аппаратах (продувка воздухом); крекинговые, получаемые переработкой остатков, образующихся при крекинге нефти.
Гудрон – остаток после отгонки из мазута масляных фракций; он является основным сырьем для получения нефтяных битумов, используется в виде связующего вещества в дорожном строительстве.
К дегтевым материалам относят различные виды дегтя и пеки, получаемые в результате сухой перегонки каменного угля, древесины.
Наиболее широкое применение все эти материалы получили в виде кровельных, гидроизоляционных и уплотняющих материалов (асфальтобетона, асфальтораствора).
Свойства битума, как дисперсной системы, определяются соотношением входящих в него составных частей: масел, смол и асфальтенов. Повышение содержания асфальтенов и смол влечет за собой возрастание твердости, температуры размягчения и хрупкости битума. Наоборот, масла, частично растворяющие смолы, делают битум мягким и легкоплавким. Снижение молекулярной массы масел и смол также повышает пластичность битума.
Марку битума определяют твердостью, температурой размягчения и растяжимостью.
Твердость определяют по глубине проникания в битум иглы (в десятых долях миллиметра) прибора – пенетрометра.
Температуру размягчения определяют на приборе «кольцо и шар», помещаемом в сосуд с водой; она соответствует той температуре нагреваемой воды, при которой металлический шарик под действием собственного веса проходит через кольцо, заполненное испытуемым битумом.
Растяжимость характеризуется абсолютным удлинением (см) образца битума («восьмерки») при температуре 25 °С, определяемым на приборе – дуктилометре.
Марку битума выбирают в зависимости от назначения. По назначению различают битумы строительные, кровельные и дорожные.
Деготь представляет собой густую вязкую массу черно-коричневого цвета, образующуюся при нагревании без доступа воздуха твердых видов топлива (каменного и бурого углей, горючего сланца, торфа, древесины). В строительстве применяют главным образом каменноугольные дегти, получаемые в коксохимическом производстве.

[Маргошик]

75. Звукоизоляционные материалы

Звуки, вызываемые различными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Воздушный шум возникает и распространяется в воздушной среде. Звуковые волны воздействуют на ограждающие конструкции, приводят их в колебательное движение и тем самым передают звук в соседние помещения, отражаются и частично поглощаются ограждениями, а также проникают через них. Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.
Строительные материалы и изделия характеризуются определенным коэффициентом звукопоглощения.
Акустические материалы принято подразделять в зависимости от назначения, структуры и свойств на звукопоглощающие, звукоизоляционные или прокладочные и вибропоглощающие.
Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий. Поток звуковой энергии при падении звуковых волн на поверхность ограждения частично отражается поверхностью ограждения, остальная звуковая энергия проходит через ограждение. Поглощение звуковой энергии в однородном пористом материале происходит за счет энергетических потерь на вязкое трение, преодолеваемое воздушным потоком в порах материала, и теплообмена между стенками пор и воздухом. Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные плиты на различных связующих, гипсовые материалы.
Звукоизоляционные (прокладочные) материалы применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.
Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука и других особенностей. Звукоизоляционные материалы применяют в перекрытиях – в виде сплошных нагруженных или ненагруженных (несущих только собственную массу) прокладок, полосовых нагруженных и штучных нагруженных прокладок; в стенах и перегородках – в виде сплошной ненагруженной прокладки; в стыках конструкций.
В качестве эффективных звукоизоляционных материалов применяют маты и плиты полужесткие минерало- и стекловатные на синтетическом связующем, маты стекловатные прошивные, плиты древесноволокнистые, пенопласты (полиуретановые и поливинилхлоридные), пористую резину.
Вибропоглощающие материалы предназначены для поглощения вибрации и вызываемых шумов при работе санитарно-технического и инженерного оборудования в гражданских и промышленных зданиях. Вибропоглощающими материалами могут служить листовые пластмассы, некоторые сорта резины и различные мастики. Вибропоглощающие материалы наносятся на тонкие металлические поверхности, при этом создается эффективная вибропоглощающая конструкция.

Добавлено через 17 минут
72. Портландцемент. Виды портландцемента. Материалы на основе цемента.

Портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70 – 80%). В среднем на 1 т цемента расходуется около 1,5 т минерального сырья. Портландцемент – продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой гипса (3 – 5%). Клинкер представляет собой зернистый материал («горошек»), полученный обжигом до спекания при 1450 °С сырьевой смеси, состоящей в основном из углекислого кальция (известняки различного вида) и алюмосиликатов (глины, мергеля, доменного шлака). Небольшая добавка гипсового камня регулирует сроки схватывания портландцемента.
В природе редко встречаются горные породы, химический состав которых обеспечивал бы получение после обжига портландцементного клинкера необходимого качества, поэтому сырьевую смесь составляют из двух или нескольких компонентов. Соотношение компонентов сырьевой смеси выбирают с таким расчетом, чтобы полученный при обжиге портландцементный клинкер имел следующий химический состав: 63 – 68% СаО; 4 – 8% Al2О3; 19 – 24% SiO2; 2 – 6% Fe2О3. Обычно сырьевая смесь состоит из 75 – 78% известняка и 22 – 25% глины.
Производство портландцемента состоит из следующих основных процессов: добычи сырья и подготовки сырьевой смеси, обжига смеси до спекания с получением клинкера, помола клинкера в тонкий порошок совместно с добавками.
В зависимости от свойства сырья и типа обжигательных печей сырье к производству готовят мокрым или сухим способом. При мокром способе компоненты измельчают и смешивают в присутствии воды, и смесь в виде жидкой массы (шлама) обжигают; при сухом способе сырьевые компоненты измельчают, смешивают и обжигают в сухом виде

Разновидности портландцемента

В настоящее время наряду с обыкновенным портландцементом выпускают большое количество его разновидностей: быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный и сульфатостойкий портландцементы. Эти цементы рекомендуются только в тех случаях, когда их специальные свойства могут быть использованы с максимальной эффективностью.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характеризуется более интенсивным нарастанием прочности в первые 3 суток твердения. Быстрое твердение цемента достигается за счет содержания в клинкере активных минералов (C3S+C3A = 60÷65%), а также за счет повышения тонкости помола клинкера до удельной поверхности 3500 – 4000 см2/г. При помоле БТЦ допускается введение активных минеральных добавок не более 15% или доменных гранулированных шлаков до 20 % по массе цемента.
Быстротвердеющие портландцементы марок 400 и 500 целесообразно применять при изготовлении сборных высокопрочных и обычных железобетонных изделий и конструкций. Их применение сокращает длительность тепловлажностной обработки. Используя быстротвердеющий портландцемент для возведения сооружений из монолитного бетона, можно значительно сократить сроки выдержки конструкций в опалубке. Кроме того, его следует использовать при ремонтных и восстановительных работах, где требуется быстрое нарастание прочности бетона и раствора.
Пластифицированный портландцемент (ППЦ) получают помолом портландцементного клинкера совместно с гипсом и пластифицирующими добавками СДБ в количестве 0,15 – 0,25% по массе цемента. Марки этого цемента 400 и 500. Пластифицированный портландцемент по сравнению с обыкновенным портландцементом придает растворным и бетонным смесям повышенную пластичность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Применение пластифицированного портландцемента дает возможность вследствие увеличения подвижности бетонных смесей и понижения их водопотребности снизить расход цемента в среднем на 5 – 8%. Пластифицированный портландцемент рекомендуется для приготовления бетонов, используемых в дорожном и гидротехническом строительстве.
Гидрофобный портландцемент (ГПЦ) получают введением при помоле портландцементного клинкера гидрофобизирующей добавки в количестве 0,1 – 0,3% по массе цемента. В качестве гидрофобизирующей (водоотталкивающей) добавки применяют поверхностно-активные органические вещества: мылонафт, асидол, синтетические жирные кислоты. Эти вещества образуют на зернах цемента тончайшие водоотталкивающие пленки, препятствующие прониканию влаги к зерну, поэтому гидрофобный портландцемент даже при длительном хранении сохраняет сыпучесть и не теряет активности. Гидрофобные пленки цементных зерен в процессе перемешивания растворных и цементных смесей легко удаляются, что обеспечивает нормальное схватывание и твердение цемента.
Гидрофобный портландцемент повышает подвижность бетонных смесей, что приводит к увеличению водостойкости, водонепроницаемости и морозостойкости бетонов.
Сульфатостойкий портландцемент (СПЦ) изготовляют тонким помолом из клинкера следующего минерального состава: C3S – не более 50 %, С3А – не более 5%, С3А+C4AF – не более 22 %, MgO – 5%. Введение в цемент инертных и активных минеральных добавок не допускается. При таком минералогическом составе цемента уменьшается возможность образования в цементном камне (бетоне) под действием сульфатных вод гидросульфоалюмината кальция – цементной бациллы.
Сульфатостойкий портландцемент характеризуется повышенной сульфато-, морозо- и водостойкостью, пониженным тепловыделением в процессе схватывания и твердения, а также замедленной интенсивностью твердения в начальные сроки. Выпускают его марки 400. Остальные требования к этому цементу такие же, как и обыкновенному портландцементу.
Сульфатостойкий портландцемент применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций наружных зон гидротехнических массивных сооружений, работающих в условиях многократного замораживания и оттаивания в пресной или слабоминерализованной воде.
Белый и цветные портландцементы изготовляют из сырьевых материалов, характеризующихся малым содержанием окрашивающих оксидов (железа, марганца, хрома), из чистых известняков, мраморов и белых каолиновых глин.
Белый портландцемент выпускают марок 400 и 500 и по степени белизны разделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2 и БЦ-3.
Цветные портландцементы получают совместным помолом клинкера белого портландцемента со свето- и щелочестойкими пигментами (суриком, охрой, ультрамарином).
Белый и цветные цементы используют при архитектурно-отделочных работах, для получения фактурного слоя стеновых панелей, а также для изготовления искусственного мрамора и облицовочных плиток.
Портландцементы с активными минеральными добавками
К этой группе гидравлических вяжущих веществ относят цементы, получаемые совместным помолом портландцементного клинкера и активной минеральной добавки или тщательным смешиванием указанных компонентов после раздельного измельчения каждого из них.
Пуццолановым портландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким помолом цементного клинкера, гипса и активной минеральной добавки или тщательным смешиванием этих материалов, измельченных раздельно.
Содержание активных минеральных добавок в пуццолановом портландцементе должно составлять в процентах по массе цемента: добавок вулканического происхождения (пемза, пепел, туфы, трассы), обожженных глин, глиежа или топливной золы не менее 25 и не более 40%, добавок осадочного происхождения (диатомит, трепел, опока) – не менее 20 и не более 30%.
Пуццолановый портландцемент характеризуется замедленным нарастанием прочности в начальный период твердения по сравнению с портландцементом, изготовленным из того же клинкера. Однако после 3 – 6 месяцев твердения во влажной среде бетоны на пуццолановом портландцементе достигают той же прочности, что и бетоны на портландцементе.
Пуццолановый портландцемент при твердении выделяет меньше теплоты, чем портландцемент. Это обстоятельство позволяет широко использовать пуццолановый портландцемент при бетонировании больших массивов, например, гидротехнических сооружений, где очень опасны температурные деформации конструкций. Однако при температуре ниже 10оC твердение его резко замедляется и даже совсем прекращается. Наоборот, при повышенных температурах пуццолановый портландцемент твердеет более интенсивно, чем портландцемент. Поэтому изделия из бетона на этом цементе целесообразно подвергать тепловлажностной обработке в пропарочных камерах и автоклавах.
Бетоны на пуццолановых портландцементах имеют более высокую водостойкость и водонепроницаемость, чем на портландцементах. Однако пуццолановый портландцемент не морозостоек, поэтому не рекомендуется его применять при возведении конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию.
Шлакопортландцементом называют гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением портландцементного клинкера и доменного гранулированного шлака с добавлением небольшого количества гипса, вводимого для регулирования сроков схватывания и активизации твердения шлака. Шлакопортландцемент можно изготовлять и путем смешивания тех же исходных материалов, но измельченных раздельно. Содержание доменного гранулированного шлака в шлакопортландцементе должно составлять не менее 21 и не более 80% массы цемента.
Шлакопортландцемент выпускают марок 300, 400 и 500. Он сероватого цвета с голубоватым оттенком, отличается от других видов цемента тем, что содержит большое количество металлических частиц, выявляемых магнитом. Плотность его в рыхлом состоянии 1000 – 1300 кг/м3, нормальная густота цементного теста 26 – 30%.
Тепловыделение шлакопортландцемента при твердении меньше, чем у портландцемента, но он обладает большей жаро-, водо- и сульфатостойкостью. Морозостойкость шлакопортландцемента несколько ниже.
У шлакопортландцемента по сравнению с портландцементом несколько замедлено нарастание прочности в начальные сроки твердения. В более отдаленные сроки твердения прочность возрастает и через 2 – 3 месяца превосходит прочность портландцемента той же марки. Замедление твердения особенно ярко проявляется при пониженных температурах, однако это не является препятствием к широкому применению шлакопортландцемента, а повышение температуры при достаточной влажности окружающей среды резко ускоряет твердение. Бетоны на шлакопортландцементе, подвергаемые тепловлажностной обработке при 80 – 95 оС, набирают более высокую прочность, чем бетоны на портландцементе той же марки, твердеющие в тех же условиях.
Шлакопортландцемент с успехом можно применять для изготовления сборных железобетонных изделий и конструкций, твердеющих в пропарочных камерах. Целесообразно использовать шлакопортландцемент в конструкциях горячих цехов и в гидротехнических сооружениях, подвергающихся сульфатной агрессии.
Глиноземистый цемент – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением обожженной до спекания или сплавления сырьевой смеси, богатой глиноземом. В качестве сырьевых материалов для получения глиноземистого цемента используют известняк или известь и породы с высоким содержанием глинозема Аl2О3, например, бокситы. Минералогический состав глиноземистого цемента характеризуется большим содержанием низкоосновных алюминатов кальция, главным из которых является однокальциевый алюминат СаО ∙Аl2О3 .
Процесс твердения глиноземистого цемента сопровождается значительным тепловыделением, что ограничивает его применение в массивных бетонных конструкциях, но является весьма полезным при производстве строительных работ в зимнее время.
Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600. Марку цемента устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов-кубов в возрасте 3 суток после твердения в нормальных условиях. Цемент характеризуется интенсивным набором прочности в начальные сроки твердения: через 24 ч он набирает 80 – 90% марочной прочности.
Бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, стойки в условиях пресных и сульфатных вод, а также морозостойки. Они хорошо твердеют во влажной среде при 15 – 20%. При повышении температуры выше 25оC прочность бетона значительно снижается, поэтому бетоны на глиноземистом цементе нельзя подвергать пропариванию и другим методам искусственного нагрева. Нельзя смешивать глиноземистый цемент с портландцементом, так как при этом снижается его прочность.
Применение глиноземистого цемента ограничено его высокой стоимостью (он в 3 – 4 раза дороже портландцемента). Его используют при срочных ремонтных и аварийных работах, производстве работ в зимних условиях, для бетонных и железобетонных сооружений, подвергающихся воздействию сильно минерализованных вод, получения жаростойких бетонов, а также изготовления расширяющегося и безусадочного цементов.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола и тщательного смешивания измельченных глиноземистого цемента, гипса и высокоосновного гидроалюмината кальция. Цемент характеризуется быстрым схватыванием: начало – ранее 4 мин, конец – не позднее 10 мин с момента затворения. Линейное расширение образцов из цементного теста, твердеющих в воде в течение 1 суток, должно быть в пределах 0,3 – 1%. Физико-химическая сущность процесса расширения цемента заключается в том, что в результате взаимодействия алюминатов кальция и гипса происходит образование гидросульфатоалюмината кальция, сопровождающееся увеличением объема.
При длительном хранении цемента на складе обычно за счет поглощения влаги из воздуха и преждевременной гидратации происходит его комкование и снижение активности. Активность портландцемента снижается через 3 месяца в среднем на 15 – 20 %, через 6 месяцев – на 20 – 30 %, а тонкомолотые быстротвердеющие портландцементы теряют активность значительно быстрее, поэтому большие запасы цемента на складах строек и предприятий строительной индустрии нежелательны.

Добавлено через 37 минут
55. Требования, предъявляемые к ограждающим конструкциям.

Элементами ограждающих конструкций промышленных зданий являются стены, окна, фонари, покрытия, полы. Они защищают помещение от воздействия внешних факторов, таких, как низкая температура, атмосферные осадки, грунтовые воды и пр.

К ограждающим еонструкциям предъявляются следующие требования:

Обеспечение температурно-влажностного режима помещения;
Прочность, устойчивость, жесткость конструкции;
Высокие эксплуатационные качества;
Долговечность;
Огнестойкость;
Индустриальность при возведении здания;
Удобство при транспортировке и монтаже;
Ремонтоспособность;
Небольшая масса;
Художественно-эстетические качества.

[Маргошик]

Не стесняемся, находим и скидываем ответы в тему ... Будем так добры!!!

[Маргошик]

8. Оценка дефектов деревянных конструкций

При детальном обследовании выполняют:
измерение основных параметров деформаций несущих деревянных конструкций (прогибов, относительных смещений узлов, искривление сжатых элементов, углов наклона сечений смещения податливых соединений; трещин, сколов, смятии и др.); замеры зазоров и неплотностеи в сопряжениях, износ настилов;
изучение температурно-влажностных или особых условий эксплуатации деревянных конструкций.
Для лабораторного исследования физико-механических свойств древесины, ее влажности, прочности клеевых соединений, определения вида вредителя, поразившего древесину, качества антисептирования производят отбор образцов из конструкций.
Для установления причин гниения и разрушения древесины проводят также измерения влажности древесины в местах взятия проб, воздухообмена, влажности и температуры воздуха в помещении.
По каждому зданию следует отбирать не менее трех образцов на трех отдельных участках вскрытия.
По результатам анализа образцов дается характеристика и степень поражения древесины, определяемая следующими формулировками: имеется частичное поражение грибком; механическая прочность не утрачена; механическая прочность частично утрачена; механическая прочность значительно утрачена; признаков дереворазрушающих жуков не обнаружено; обнаружен (приводится вид жука) и к какой степени опасности он относится (слабый или сильный разрушитель).
Оценку прочности древесины в местах разрушений допускается производить по числу годичных слоев в 1 см, проценту поздней древесины по прилож. I, п. 60, отсутствию грибков, снижающих прочность. Влажность древесины может устанавливаться электронным влагомером.
Образцы для механических лабораторных испытаний следует, как правило, отбирать из элементов, в которых произошло разрушение, или из ненесущих элементов. Количество образцов для механических испытаний применяют не менее шести.
Для детального обследования элементов перекрытий выполняют их вскрытия.
Рациональными областями использования эндоскопии для исследования деревянных конструкций являются: обследование состояния скрытых и труднодоступных деревянных конструкций и их элементов; обследование деревянных конструкций и элементов, которые при этом должны по возможности остаться без повреждений.
Для проведения эндоскопических обследований деревянных конструкций и элементов рекомендуется использовать специальные тихоходные сверлильные механизмы; набор длинных сверл разных размеров; прожекторы и лампы, в том числе люминесцентные; жесткие эндоскопы разных размеров; гибкие эндоскопы; аппараты для документирования результатов эндоскопического обследования (фотоаппарат со специальной задней стенкой, видеомагнитофон, киноаппарат).
По результатам осмотра и испытания образцов определяют общее техническое состояние конструкций, степень поражения дереворазрушителями и возможность дальнейшей эксплуатации.

[Маргошик]

Интересный факт:

"Либо я единственный человек, который учится на ПГС и который готовится к сдаче госов, либо нет, остальные просто безумно жадны и ленивы?!"

Хоть бы кто-нибудь нашёл несколько ответов и добавил в тему!

[bolito]

3. Методика обследования лестниц и основные дефекты
Обследование лестниц проводят осмотром, в ходе которого должны быть установлены:
- особенности конструкции и применяемые материалы
- состояние участков, подвергавшихся реконструкции, сопряжений элементов, мест заделки несущих конструкций в стены, креплений лестничных решеток;
- деформации несущих конструкций
- наличие трещин и повреждений лестничных площадок, балок, маршей, ступеней.
Осмотру сверху и снизу подвергают все лестничные марши и площадки в доме.
Для установления деформаций и повреждений лестниц из сборных железобетонных элементов необходимо выполнить вскрытия в местах заделки лестничных площадок в стены, опор лестничных маршей, для каменных лестниц по металлическим косоурам – в местах заделки в стены балок лестничных площадок.
При наличии бескосоурных висячих каменных лестниц проверяют прочность заделки ступеней в кладку стен.
При осмотре лестниц в зданиях с панельными стенами необходимо обращать внимание на состояние несущих поперечных стен в местах примыкания к ним лестничных площадок и маршей; появление трещин в углах, в местах сопряжения поперечных несущих стен с наружными стенами; состояние внутренних продольных стен, собираемых из панелей с заделанными инженерными проводками (водопровод, канализация), а также стен с расположенными в них дымовентиляционными каналами.

При осмотре деревянных лестниц по металлическим косоурам и деревянным тетивам проводят вскрытие мест заделки балок в стены и зондирование деревянных конструкций для определения вида и границ повреждения элементов.
При эксплуатации деревянных лестниц наблюдаются загнивание, истирание или другие повреждения несущих элементов лестниц, недостаточная прочность крепления тетив к подкосоурным балкам и лестничных перил к тетивам, отслоение и разрушение окрасочного слоя
Основные дефекты лестниц и причины их возникновения
Основными недостатками, возникающими при эксплуатации каменных и железобетонных лестниц, являются: коррозия металлических косоуров, прогибы железобетонных маршей, неплотности прилегания маршей к стенам, трещины в лестничных площадках и ступенях, выбоины в ступенях, ослабление крепления ограждений, поручней и предохранительных сеток, разрушение отделочного слоя и керамических плиток полов на лестничных площадках, заусенцы на перилах. Эти недостатки появляются вследствие истирания ступеней при ходьбе, перетаскивания тяжелых предметов без соблюдения необходимых мер предосторожности, изготовления ступеней и площадок из легкоизнашивающихся материалов, непрочной заделки перил в гнездах или плохой их приварки к маршу и т. д.

Добавлено через 41 минуту
66. Виды кровельных материалов
Рулонные кровли. Основные рулонные материалы для традиционной кровли - это рубероид, стеклорубероид, пергамин. Рулонные кровли могут устраиваться наклеиванием рулонных кровельных материалов на мастиках (традиционные кровли);
Для устройства кровель с мембран чаще всего используют полимербитумные мембраны фирмы Индекс (Италия), Алкоплан (Бельгия). Количество слоев в рулонных кровлях зависит от типа строения сооружения, вида гипроизоляцийного материала и наклона крыши и может составлять от одного до пяти.
Мастичные кровли устраивают из битумных эмульсионных паст и мастик, а также из полимерных мастик и горячих битумно-резиновых мастик. Эмульгатором может быть глина, известь или смесь с асбестом или базальтовым волокном. Битумные эмульсионные пасты и мастики готовят централизованно. Паста может храниться длительное время в герметичной таре или под слоем воды.
Количество слоев мастики (от одного до четырех) зависят от режима эксплуатации помещений здания. Толщина каждого слоя мастики не должна превышать 2 мм.
Кровли из асбестоцементных изделий. асбестоцементные покрытия устраивают на кровлях с чердаком простой конфигурации без внутреннего водоотведения и без эксплуатации поверхности кровли.
Плоские асбестоцементные плитки, как и волнистые листы, кладут рядами снизу вверх (начиная с карниза).
Еврошифер - это многослойный кровельный материал, который имеет форму обычного шифера.
Кровли из черепицы. Эти кровли долговечные (более 100 лет), огнеупорные, низкотеплопроводные, устойчивые против химического воздействия. Черепица бывает глиняной, цементно-песчаной, а по форме - желобчатой, волнистой, плоской и пазовой.
Металлическую черепицу можно класть и по металлическому профилю. Желобчатую черепицу используют на крышах, имеющих уклон не менее 83 °.
Битумная черепица имеет основу из стеклоткани или стеклоткани и пластмассы, которая с обеих сторон покрыта битумной массой.
Металлочерепица - стальные или алюминиевые листы со специальным защитным покрытием.
Многофункциональные покрытия
Кровли используют для размещения различного специального оборудования, учреждений общественного питания, устройства игровых, спортивных и рекреационных площадок. Зеленый газон на крыше способствует оздоровлению экологического состояния пространства и защищает кровлю от перегревания на солнце и других негативных явлений
Устройство многофункциональной кровли более трудо- и материалоемкое, однако конечный результат всегда положительный.
Металлические, асбестоцементные, черепичные, деревянные кровли из индустриальных элементов можно возводить в любое время года.
Одним из самых используемых и многофункциональных строительных материалов современности является профнастил. Основной материал, из которого изготавливают профнастил - оцинкованная сталь с полимерным покрытием

Добавлено через 9 часов 23 минуты
34. Методы оценки раскрытия трещин бетона
Наличие трещин в различных конструктивных материалах может быть обнаружено с помощью методов контроля качества. Образование трещин при испытаниях также может контролироваться методами неразрушающего контроля после приложения очередной ступени нагрузки. Однако этот способ не обеспечивает точного определения момента трещинообразования. Более точные данные о моменте трещинообразования и развитии трещины могут быть получены следующими методами (рис. 1.13).
При наклейке непрерывной полосы тензорезисторов (рис. 1.13, а) образование трещины отмечается резким ростом сопротивления тензорезистора. Наблюдение за раскрытием трещины производят по изменению сопротивления резистора.
Метод лаковых токопроводящих полос (рис. 1.13, б) основан на том, что на поверхность железобетонной конструкции наносят полосы длиной до 30 см из лака, представляющего собой водную эмульсию порошкового серебра и смолы. В отвердевшем состоянии лак обладает электропроводностью и сопротивлением около 10 Ом. На концы полос подается электрический ток напряжением 100 В и силой 10А; при этом выделяющееся тепло передается на бетон. В местах возникновения трещин отбор тепла резко сокращается, лаковая полоска разогревается и перегорает, что повышает сопротивление в сети. Повышая напряжение, добиваются появления искр в местах образования трещин, что позволяет визуально определять места возникновения трещин с раскрытием до 0,001 мм.
При использовании метода акустической эмиссии (рис. 1.13, в) для определения места появления трещины используется несколько пьезодатчиков, установленных по треугольной сетке. Сигнал акустической эмиссии от трещины поступает на ближайшие датчики, затем обрабатывается на блоке логического преобразователя, который устанавливает треугольник возникновения трещины. ЭВМ по времени поступления сигналов от датчиков устанавливает координаты трещины и затем выдает их на графопостроитель и на светящийся экран.
Метод фотоупругих хрупких покрытий (рис. 1.13, д) основан на том, что такое покрытие, нанесенное на железобетонный элемент, деформируется совместно с бетоном. По картине полос очень четко можно установить наличие и развитие трещин. Метод интересен тем, что позволяет вы-

Рис. 1.13. Способы контроля трещинообразования:
а — непрерывными полосами гензорезисторов; 6 — лаковыми токопроводящими полосами; в — акустической эмиссией; а — фотоупругими покрытиями; д — тензорезисторами; е, ж — потенциометрическими датчиками; 1 — конструкция: 2 — трещина; 3 — тензорезисторы; 4 — лаковая полоса; 5 — приемники колебаний; 6 — фотоупругие покрытия; 7 — потенциометр в виде петли; 8 — потенциометр; Т4 — Т6 — обозначение тензорезисторов; Д1—Д11 — обозначение датчиков ультразвуковых колебаний числить распределение напряжений в непосредственной близости от трещины.
При наклейке полосы тензорезисторов перпендикулярно линии предполагаемой трещины (рис. 1.13, ё). Трещина при пересечении очередного тензорезистора резко увеличивает его сопротивление, что отмечается прибором.
Применяется также установка в месте предполагаемой трещины датчика-потенциометра (рис. 1.13, ж). Датчик может быть выполнен в виде одной петли, где скользящим контактом является петля, или в виде потенциометра со скользящим контактом.
Контроль трещинообразования в железобетонных конструкциях возможен также с использованием магнитоскопического метода.
Этот метод заключается в том, что на поверхность железобетонной конструкции наносят непрерывные полосы или марки, выполненные из смеси порошка феррита, гипса и воды. Эта смесь в затвердевшем виде является хрупким материалом, в то же время она обладает магнитными свойствами. Для обнаружения трещин служит обычный магнитоскоп, перемещаемый вдоль феррогипсовых полосок. В месте образования трещины происходит искажение магнитных силовых линий, в результате чего изменяется напряжение в обмотке катушки-искателя. Изменение напряжения фиксируется через усилитель любыми приборами, в том числе можно применять самописцы с автоматической записью момента образования трещин. Как показывают результаты опытов, в определенных пределах возможен контроль за раскрытием трещин

Добавлено через 10 часов 21 минуту
Сделала первый вопрос, но не знаю как выложить, рисунки не вставляются. подскажите как, выложу).

Добавлено через 10 часов 32 минуты
и в 34 не знаю как рисунок выложить

Добавлено через 15 часов 25 минут
1 и 34

[Маргошик]

bolito, выкладывай без рисунков, кому нужны картинки найдут в интернете, вряд ли экзаменационная комиссия будет требовать во время ответа приложить картинки, главное раскрыть суть вопроса

[bolito]

2. Конструкции кирпичных стен и возможные их дефекты.
Каменные стены возводятся из кирпича (глиняного или силикатного) или камней (бетонных или природных) и применяются в зданиях любой этажности. Каменные блоки выполняют из естественного камня (известняк, туф и др.) или искусственного (бетон, легкий бетон).
по традиционной технологии возводятся каменные стены ручной кладки. При этом кирпичи или камни укладываются рядами по слою цементно-песчаного раствора. Прочность каменных стен обеспечивается прочностью камня и раствора, а также взаимной перевязкой вертикальных швов. Для дополнительного повышения несущей способности каменной кладки (например, для узких простенков) применяется горизонтальное армирование сварными сетками через 2 ÷ 5 рядов.
Требуемую толщину каменных стен определяют по теплотехническому расчету и увязывают со стандартными размерами кирпичей или камней. Применяются кирпичные стены толщиной в 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 кирпича (250, 380, 510, 640 и 770 мм соответственно). Стены из бетонных или природных камней при кладке в 1 и 1,5 камня имеют толщину 390 и 490 мм соответственно.
Повреждения каменных конструкций делятся:
- на деформации кладки (трещины), появившиеся в результате неравномерных осадок фундаментов, деформации грунтового основания
- деформации и повреждения, появившиеся в результате влияния температурных и динамических воздействий (трещины в кладке по осям колонн, сколы кирпича, повреждения опорных узлов перемычек, балок и др).
- разрушения и отслаивания кирпича и раствора с наружной стороны кирпичных стен, выколы, мокрые пятна и замачивание стен из-за неудовлетворительного отвода воды с кровли
- разрушения цокольной части стен вследствие замачивания и размораживания, нарушения гидроизоляции.
При обследовании зданий с деформированными стенами ведутся наблюдения за развитием трещин. Необходимо произвести картирование трещин на схемах развертки фундаментов, стен перекрытий, сделать зарисовки и фотографирования. Скорость развития трещин контролируется при помощи маяков по результатам наблюдения за их состоянием. Маяки изготавливаются из гипса, цемента и стекла. Маяки устанавливаются на каменной стене, очищенной от облицовочного слоя, не менее двух на каждой трещине: один в месте наибольшего раскрытия трещины, другой – в ее конце. Места расположения трещин и маяков указываются на обмерных чертежах стены; на маяках и чертежах ставятся номер маяков и даты их установки. Наблюдения за маяками ведутся в течение длительного периода. Осматриваются маяки через неделю после установки, а затем ежемесячно. При интенсивном развитии трещин маяки осматриваются ежедневно.
Проверку прочности материала кирпичных стен производят но отобранных образцах кирпича и раствора в лаборатории.
Оценка технического состоянии каменных и армокаменных конструкций производится согласно требованиям.
Прочность кирпича и раствора в простенках и сплошных участках стен в наиболее нагруженных сухих местах допускается оценивать с помощью методов неразрушающего контроля. Места с пластинчатой деструкцией кирпича для испытания непригодны.

[Tayler]

Вношу лепту...думаю, краткость сестра таланта, судя по тому,что люди пишут ответы должны быть по существу.

4.Методика обследования фундаментов, подвалов, приямков, подполья
При осмотрах подвалов, приямков и подполий зданий особое внимание должно быть обращено на места увлажнения стен и образования на них плесени и высолов; отслаивания штукатурки или защитных слоев бетона на поверхностях фундаментов, стен, расслаивания кладки стен и выпадения камней из нее; повреждения заполнений оконных и дверных проемов; неплотностей в сопряжениях стен между собой и с полами; просадок полов и грунта.
Если меры по проветриванию помещений подвалов и искусственной сушке не устраняют избыточной влажности материалов стен, следует произвести вскрытие и проверить состояние гидроизоляции.
Различают разрушение гидроизоляции следующих элементов: прижимной защитной стенки, защитного слоя, мест примыканий, одного, двух, трех и т.д. слоев гидроизоляции, полное разрушение гидроизоляционного ковра.
Признаками аварийного состояния гидроизоляции являются сплошные протекания воды, а критерием – наличие сплошных повреждений, занимающих более 40% площади гидроизоляции.
Обследование состояния гидроизоляции включает визуальный осмотр и инструментальные замеры. До начала осмотра подземных помещений здания необходимо провести обследование состояния сантехнических коммуникаций, проходящих в этом помещении, чтобы их протекания не учитывать как нарушения гидроизоляции.
Внутреннюю гидроизоляцию помещений осматривают непосредственно, выявляя места протечек, их характер и интенсивность, наличие на поверхности следов от механических повреждений – выбоин, сколов и трещин.
Состояние наружной гидроизоляции здания определяют по наличию или отсутствию следов протекания на стенах и полу изолированного подземного помещения. При этом также определяют места протеканий, характер протеканий, их интенсивность, места сколов и коррозии арматуры на стенах помещения. Инструментальное обследование проводят в случае значительных осадок подземных строительных конструкций и прилегающего к ним фунта. В основном фиксируются ширина и глубина раскрытия трещин.
В процессе осмотра фундаментов и стен подвалов выявляется наличие пустых швов облицовки, местных разрушений, раковин, каверн, пор и других дефектов. Все выявленные дефекты и разрушения детально описываются, зарисовываются или фотофиксируются.
При обследовании необходимо установить конструкцию кладки фундаментов. Особое внимание необходимо обратить на облегченные и смешанные кладки. При выявлении фундаментов такой конструкции должны быть выделены границы несущих участков и ненесущего заполнения. Конструкция фундаментов и стен подвалов может быть определена путем контрольного зондирования кладки.
Признаками наличия критических дефектов оснований и фундаментов являются: прогрессирующие сквозные трещины на всю высоту здания с раскрытием свыше 40–50 мм и значительные неравномерные осадки фундаментов (относительная разность осадок более 0,002), сопровождающиеся разрушением цоколя, перекосами проемов, сдвижкой плит и балок с опор.
5. Конструкции панельных стен и возможные их дефекты.
Панели – это строительные элементы, которые занимают довольно большую площадь и относительно тонкие. Создаются такие панели из легких ячеистых бетонов или из тяжелого бетона в заводских условиях.
В плане конструктивной основы все панельные здания можно разделить на три типа: панельно-каркасные, каркасные и бескаркасные. В первом случае каркас и панели являются единой несущей конструкцией, во втором – нагрузка переносится на каркас, а в третьем случае – вся нагрузка переносится на несущие панельные стены.
Все наружные панели также делятся на несколько типов, в зависимости от их назначения: навесные (вес стен полностью переносится на каркас здания), самонесущие (стены воспринимают только свой собственный вес) и несущие (помимо собственного веса воспринимают вес перекрытий и крыши).

Также панели бывают одно-, двух- и трехслойными. Для изготовления однослойных панелей используют легкие ячеистые бетоны, для двухслойных – используют железобетонную основу с утеплителем, а для трехслойных панелей – две железобетонные оболочки с утеплителем между ними.

Для изготовления плит обшивки используется OSB-3 толщиной около 12 миллиметров, а для утепления применяется пенополистирол ПСБ-25.

+SIP-панели.

Основные дефекты панельных стен:
• вертикальное отклонение стен
• неравномерные деформации грунтов основания
• нарушение анкеровки перекрытий
• арушение связей с поперечными стенами
• выпучивание всей стены или отдельных участков наружных стен
• вертикальные и горизонтальные трещины в наружных стенах
• вертикальные, горизонтальные, наклонные трещины внутренних стен, в местах сопряжения поперечных стен с продольными
• снижение прочности бетона
• сдвиг продольных и поперечных стен из-за разной их загруженности
• весовая перегрузка перемычек и простенков
• температурные и влажностные дефекты панельных стен, давление новоотложений (солей, льда)
• расслоение многослойных наружных стеновых панелей
• трещины и деформации при усадке бетона
• отколы углов и ребер у бетонных панелей
• дефекты изготовителя и дефекты при транспортировке панелей
• расслоение бетона,трещины по ходу арматуры, коррозия арматуры из-за недостаточной толщины защитного слоя бетона и ржавые подтеки
• воздействий агрессивных сред…

[Маргошик]

Нас уже трое, это радует!

[Tomara]

6. Сборный металлический каркас и возможные дефекты при его сборке.
Правда о каркасных домах.
Многие на сегодняшний день уже имеют представление о том, что такое каркасный дом. В карскасном доме несущую (опорную) функцию несет на себе специальный каркас, а защитную и утепляющую(ограждающую) функцию несет на себе покрытие и заполнение каркаса.
Выделяют финскую технологию,канадскую и др. технологии производства каркасных домов.Причем сам каркас в каждой технологии собирается одинаково, различается лишь компоновка слоев заполнения каркаса.
Принципиально каркас здания бывает древянным.

Или металлическим.

В качестве утеплителя используют плиты из минерального либо базальтового волокна,пенополистирол, пенополиуретан; либо любые другие утеплители доступные длязаказчика в том или ином регионе. Изнутри каркас обшивают, как правило, одним из экологически чистых материалов. Это может быть гипсокартонный, либо гипсоволокнистый лист. Иногда обшивают деревянной вагонкой. Снаружи каркас может быть обшит листовым материалом ,таким как: ОСП фанера, бак-фанера, цементно-стружечная плита , поверх которых прикрепляют какой-либо отделочный материал(сайдинг или фасадный панели). Возможно крепление сайдинга непосредственно на каркас, без дополнительного слоя листового материала.
В России бытуют два абсолютно противоположных мнения о каркасном домостроительстве. Одни утверждают, что такие дома- это очень не надежные ,не долговечные, а иногда даже и холодные строения. Другие что-то пытаются им возразить.
Почему только в России слышны подобные споры? Потому что в России данная технология активно стала развиваться относительно недавно, хотя и новой для России ее назвать нельзя, потому как ,в учебниках по строительству данная технология описана уже очень давно.
Многие западные страны уже очень давно прошли по пути каркасного домостроительства и нашли данную технологию очень удобной,практичной и даже ДОЛГОВЕЧНОЙ.В тех станах, где цены на отопление высоки, люди научились хорошо считать расходы.Поэтому каркасные дома уже несколько десятилетий играют ключевую роль в частном домостроительстве. В Канаде,Америке, странах западной Европы споры по данному вопросу давно закончились и все точки над i давно расставлены в пользу каркасных домов.
В России есть повод для негатива по поводу каркасников.Причина этого является совсем не сама технология строительства каркасных домов.Соблюдение технологии обеспечивает каркасному дому и прочность, и пожаробезопасность ,и долговечность, и тем более ,теплосбережение.
Что не так в каркасных домах построенных в России? Проблема одна- не соблюдение технологии . Очень критично это касается подбора материала для строительства каркаса и утеплителя, а также сборки дома не по технологии. На сегодняшний день в России есть предприятия, которые производят надежный металлический оцинкованный каркас для каркасных строений,но данный каркас является дорогим.
Деревянный каркас финансово выглядит намного привлекательнее. И в неправильной подборке пиломатериала кроется корень многих негативных отзывов окаркасных домах. Хотя технология предусматривает сбор каркаса из доски, но доска эта должна соответствовать определенным параметрам по влажности, плотности,сучковатости и т.д. Она должна быть высушена до содержания влаги от 16 до 19%.Сушеная доска стоит дороже, а заказывать ее на сушку-это для некоторых суета. Поэтому используют ту доску, которая есть в свободной продаже на строительном рынке. Кроме того, что доска должна быть высушена до определенной влажности, для того, чтобы каркас был долговечным и не подверженным воздействиям гнилостных бактерий необходимо, чтобы древесина была соответствующей плотности. Соответствующей плотности дерево достигает к 30 годам.
Предположим, что каркас дома собирается из не досушенной до нужных показателей древесины.Как известно, древесина при сушке сокращается. Поэтому,каркас собранный из не высушенной древесины в течении года после строительства будет сокращаться.
Это сокращение древесины приведет :
1.К потере прочности на соединениях, так как соединение досок друг с другом основано на силе сжатия двух соединяемых концов. После сокращения пиломатериала сила сжатия исчезает,следственно исчезает прочность соединений.Зато появляется скрип трущихся друг об друга концов древесины;
2.Нарушение геометрических форм каркаса. Это значит , что в каркасе будут появляться щели. А щели сводят на нет теплоизоляцию в доме.
3.Потеря плотного соприкосновения утеплителя к каркасу из-за сокращения древесины в объеме, что так же приведет также к потере теплоизоляционных характеристик стены. Некачественная древесина не имеет соответствующей надежности сама по себе и не отвечает требованиям по нагрузкам. Часто в попытках добиться экономии в каркас закладывают утеплитель плотностью менее 35 кг/м3.Такой утеплитель в стене под собственным весом со временем оседает, в результате чего верхняя часть стены дома остается без утеплителя. Теплый воздух в помещении собирается в верхней части и если стена оказывается сверху без утеплителя, то происходит интенсивное охлаждение воздуха помещения. Дом становиться очень холодным, как жалуются многие те, кому утеплитель в стену каркаса заложен не соответствующих параметров. Сегодня на рынке появилось очень много «прорывных»технологий производства утеплителя. Но в силу того, что это производится частными лицами, без соответствующих гарантий, можно ожидать проблем от подобного утепления дома.
Нарушение технологии при сборке.
Надежный каркас-это правильно собранный каркас. Как правило,правильная сборка требует большего расхода пиломатериала, потому что в каркасе должно быть соответствующее количество ригелей, перемычек, угловых сопряжений ,обвязок и пр .Многими эти элементы воспринимаются как излишние.
На первый взгляд, действительно, и без правильной сборки каркас первые несколько лет выполняет свою роль. Но многие процессы разрушения в строительстве - это процессы происходящие в течение длительного промежутка времени, и правильный от неправильного собранного каркаса будет отличаться именно через несколько лет, когда начнут проявляться процессы разрушения дома. Именно подобные жалобы и происходят, бросая тень на каркасное домостроительство в целом.
Нарушения при строительстве фундамента происходят от желания быстровозводимый дом сделать не просто быстровозводимым, "моментально" возводимым. Имеется в виду практика использования винтовых свай без железобетонной или металлической обвязки. Обвязка (или ростверк) призвана равномерно распределить нагрузку на сваи. Если ростверка нет, тогда из-за неоднородности почв нагрузка может передаваться по-разному на каждую из свай. Из-за этого возможно неравномерное проседание свай и как следствие, деформация каркаса.
Если эта деформация не критичная, то к полному разрушению дома она может не привести, но к нарушению теплоизоляции из-за появившихся щелей может привести гарантировано. Опять-таки,получается холодный и кривоватый дом.
Чтобы в каркасе стены не появлялся конденсат, то важно очень ответственно подойди к выбору пароизоляционных мембран. Дешевая пароизоляционная мембрана, скорее всего, будет служить меньше и как следствие,через несколько лет возможно намокание конденсатом утеплителя,потеря теплоизоляционны свойств, его утяжеление и оседание , а также появление гнилостных процессов в стене.
Многие первые каркасные дома построенные в России,из-за нехватки знаний и опыта по каркасному домостроительству привели к большой волне критических мнений о данных домах.
Это справедливые отзывы, но они не отражают действительные возможности каркасного домостроительства, в силу того,что имелось явное нарушение технологии. Поэтому,возможно Россию еще ждет впереди появление среди населения доверия и признания каркасных домов,как эффективного и качественного домостроительства.

7. Конструкции балкона и возможные его дефекты.
Балкон – архитектурно-конструктивный элемент, образующий площадку, выступающую на некоторой высоте за пределы стены.
Балконы в старых жилых домах представляют собой, как правило, две железобетонные или металлические консоли, кронштейны, заделанные в кладку на глубину не менее 38 см. Вылет балконов обычно находится в пределах 1 – 1,6 М.
Балконы с небольшим вылетом выполняются в виде несущей консольной железобетонной плиты. Плита выполняется из естественного камня, монолитного или сборного железобетона (рис. 1, а). Консольная заделка является наиболее ответственной частью конструкции.
Иногда при недостаточном весе вышележащей кладки плиту закрепляют дополнительно с помощью анкеров за нижележащую кладку стены. Торец плиты, выходящий внутрь помещения, дополнительно утепляют во избежание ее промерзания. Чтобы плита не промокала, ее защищают гидроизоляционным ковром.
Балконы на консольных балках имеют ряд конструктивных решений. Консоли устраивали из стальных или железобетонных (рис. 1, б) балок. По консольным балкам укладывали плиты из естественного камня или железобетона. Нередко при стальных консольных балках заполнение между ними выполняли в виде кирпичных или бетонных сводов.
Металлические балки заделывали в стену на глубину 38–44 см. Если металлические балки не обетонированы, то для предохранения от коррозии их окрашивали масляной краской. Часто балки оштукатуривали по сетке или закрывали архитектурными деталями.
Чтобы кладка под консольной балкой не испытывала больших напряжений от смятия, снизу и сверху укладывали металлические подкладки.
Железобетонные консольные балки заделывали в стены также на глубину не менее 38 см. Если каркас здания железобетонный, то балку монолитно связывали с обвязочной балкой каркаса.
Количество балок зависит от длины балкона. Обычно их ставили на расстояние 1–2 м друг от друга. Часть балок могли устраиваться декоративными как элемент архитектурного оформления.
Разрушение балконов индустриальных зданий происходит в основном по двум причинам:
конструктивным особенностям – из-за отсутствия на нижней поверхности плиты по контуру капельника, а по верху плиты сливов из оцинкованной кровельной стали, наличия обратного уклона балконной плиты, установки ограждающих экранов до пола балкона, что вызывает накопление снега, а также из-за несвоевременного удаления его; эксплуатационным недостаткам – из-за несвоевременного восстановления разрушенных сливов и защитного слоя железобетонной плиты, устройства экранов ограждения без учета особенностей эксплуатации балконной плиты. Ограждения балконов обычно выполняют в виде металлической решетки. Наиболее ответственными являются места заделки стоек ограждения в плиту и поручней в стену.

Рис. 1. Конструкции балконов:
из железобетонных плит; б – по железобетонным консолям; 1 – балконная плита; плита перекрытия; 3 – утеплитель; 4– цементная стяжка; 5–гидроизоляционный ковер;
б–пол; 7–слив. 8– балка.
Стальные детали балконов должны быть защищены от влаги. Для защиты балок от коррозии их бетонируют. В качестве архитектурных украшений балконов применяли цементно-песчаные или гипсовые детали. Детали креплений наиболее подвержены разрушению, поэтому их защите от атмосферных воздействий уделяют особое внимание.
Кирпичные своды, являющиеся несущим заполнением между металлическими балками, обычно выкладывали на известковом растворе, который при увлажнении со временем быстро разрушается.

Рис. 2. Конструкция эркера:
а – разрез по эркеру; б – план балок эркера; 1 – облегченная наружная стена; 2 – перекрытие; 3– цементный пол; 4– шлак; 5– паркет; 6 – черный пол; 7–засыпка; 8–железобетонная плита; 9 – штукатурка.
Эркер – огражденная наружными стенами часть помещения, расположенная за внешней плоскостью фасадной стены (закрытый балкон). Эркер увеличивает полезную площадь помещения и несколько улучшает инсоляцию. Помимо этого он служит композиционным средством для вертикального членения фасада.
Эркер состоит из несущей и ограждающей конструкции. Элементы несущей конструкции представляют две или более одно-пролетные балки с консолями, заделанными в наружную или внутреннюю стены (рис. 2). Элементы ограждающей конструкции эркера (стены, потолки, пол) должны обладать необходимым термическим сопротивлением и низкой плотностью, поэтому материалом для них обычно служит пустотелая керамика, многодырчатый или щелевой кирпич, пенобетон или железобетонные панели с внутренним утепляющим слоем. Покрытие эркера часто служит балконом вышележащего этажа – плоской крышей.
Лоджия – помещение, открытое с одной или нескольких сторон, включенное в общий объем здания и огражденное с наружной стороны парапетом. Лоджия может быть отдельным сооружением или разновидностью балкона, углубленного в здание.
Лоджии основываются в зданиях старой постройки большей частью на плитах или балках перекрытий, в современном строительстве – на выступающих пилястрах. Сток воды с лоджий осуществляется через отводящие отверстия. Уклон пола лоджий должен быть не менее 5%. Полы лоджий обычно имеют гидроизоляцию из рулонного кровельного ковра или другого изолирующего материала.

8. Оценка дефектов деревянных конструкций.

При детальном обследовании выполняют: измерение основных параметров деформаций несущих деревянных конструкций (прогибов, относительных смещений узлов, искривление сжатых элементов, углов наклона сечений смещения податливых соединений; трещин, сколов, смятии и др.); замеры зазоров и неплотностеи в сопряжениях, износ настилов; изучение температурно-влажностных или особых условий эксплуатации деревянных конструкций.
Для лабораторного исследования физико-механических свойств древесины, ее влажности, прочности клеевых соединений, определения вида вредителя, поразившего древесину, качества антисептирования производят отбор образцов из конструкций.
Для установления причин гниения и разрушения древесины проводят также измерения влажности древесины в местах взятия проб, воздухообмена, влажности и температуры воздуха в помещении.
По каждому зданию следует отбирать не менее трех образцов на трех отдельных участках вскрытия.
По результатам анализа образцов дается характеристика и степень поражения древесины, определяемая следующими формулировками: имеется частичное поражение грибком; механическая прочность не утрачена; механическая прочность частично утрачена; механическая прочность значительно утрачена; признаков дереворазрушающих жуков не обнаружено; обнаружен (приводится вид жука) и к какой степени опасности он относится (слабый или сильный разрушитель).
Оценку прочности древесины в местах разрушений допускается производить по числу годичных слоев в 1 см, проценту поздней древесины по прилож. I, п. 60, отсутствию грибков, снижающих прочность. Влажность древесины может устанавливаться электронным влагомером.
Образцы для механических лабораторных испытаний следует, как правило, отбирать из элементов, в которых произошло разрушение, или из ненесущих элементов. Количество образцов для механических испытаний применяют не менее шести.
Для детального обследования элементов перекрытий выполняют их вскрытия.
Рациональными областями использования эндоскопии для исследования деревянных конструкций являются: обследование состояния скрытых и труднодоступных деревянных конструкций и их элементов; обследование деревянных конструкций и элементов, которые при этом должны по возможности остаться без повреждений.
Для проведения эндоскопических обследований деревянных конструкций и элементов рекомендуется использовать специальные тихоходные сверлильные механизмы; набор длинных сверл разных размеров; прожекторы и лампы, в том числе люминесцентные; жесткие эндоскопы разных размеров; гибкие эндоскопы; аппараты для документирования результатов эндоскопического обследования (фотоаппарат со специальной задней стенкой, видеомагнитофон, киноаппарат).
По результатам осмотра и испытания образцов определяют общее техническое состояние конструкций, степень поражения дереворазрушителями и возможность дальнейшей эксплуатации.


9. Осадочные деформации здания, факторы определяющие надежность оснований эксплуатируемых
зданий.
В процессе строительства и после его окончания новое сооружение и даёт осадку. Это нормальное явление, связанное с уплотнением грунтов основания под весом возведённого сооружения. Осадкой сооружения называется равномерное понижение всех его точек. Конкретный договор геодезического сопровождения вполне может предусматривать измерение осадки строящегося здания (объекта) представителями подрядной организации в течение всего периода строительства. Как правило, спустя несколько лет после постройки, осадки зданий и сооружений прекращаются полностью. Просадкой же в геодезии называется чрезмерное понижение некоторых точек сооружения, вызывающее крен домаили его обрушение. Одним из признаков начинающейся просадки сооружения является появление трещин в стенах и их интенсивное раскрытие, заметное на глаз.

Геодезические работы по мониторингу здания
Геодезический мониторинг строящегося объекта и окружающей застройки призван выявить равномерность осадок точек сооружения. Наблюдение за деформациями зданий и сооружений проводится геометрическим нивелированием по контрольным точкам на сооружении (деформационным маркам) относительно нескольких исходных пунктов, расположенных вне зоны возможных деформаций. Для геодезического мониторинга также могут применяться гипсовые маяки, которые устанавливают на раскрывшихся трещинах для наблюдения за развитием процесса деформаций.
Как правило, основные геодезические работы при наблюдении за деформациями зданий и сооружений – это геометрическое нивелирование 2 и 1 классов точности по осадочным маркам, последующая математическая обработка результатов измерений, вычисление отметок деформационных марок в циклах наблюдений и вычисление осадок за цикл.Геодезические фирмы, выполняющие эти работы, должны быть оснащены высокоточным измерительным оборудованием. В качестве графического приложения к ведомости отметок деформационных знаков могут изготавливаться схемы с линиями равных осадок.

Ценообразование при мониторинге строительства
Количество деформационных марок на сооружении определяет стоимость геодезического мониторинга и зависит от размеров сооружения и его конструктивных особенностей. Кроме того, на стоимость геодезических работ влияют размеры зоны возможных деформаций, поскольку геодезическая сеть реперов для измерения осадок может быть заложена от объекта мониторинга на весьма значительном удалении. Оформление геодезической съемки при мониторинге выполняется в виде пояснительной по каждому циклу измерений с указанием осадки за цикл и накопленной осадки здания.
Составление смет на мониторинг учитывает, насколько циклично проводятся наблюдения — в зависимости от скорости осадки, раз в две недели или раз в месяц. Производство мониторинга осадки особенно важно на площадках с неустойчивым основанием и над строящимися тоннелями метрополитенов и автомобильных дорог. Также используют этот метод при наблюдении за уникальными и особо ценными инженерными сооружениями и зданиями.



10. Методика обследования балконов, карнизов, козырьков.

При обследовании необходимо установить:
• расчетную схемуконструкции балкона и материал несущих конструкций;
• основные размерыэлементов балкона или карниза (длина, ширина и толщина плит, длина и сечения балок, подвесок, подкосов, бортовыхбалок, расстояния между несущими балками);
• состояние несущих конструкций(трещины на поверхности плит, прогибы, коррозия стальных балок, арматуры, подвесок, сохранностьпокрытий и стяжек, уклоны балконных плит и др.);
• состояние опорных балоки подкосов стен под опорными частями эркеров и лоджий, наличие трещин в местах примыкания эркеров к зданию,состояние гидроизоляции;
• состояние растворав кладке неоштукатуренных карнизов из напуска кирпича в местах выпадения кирпича, трещины в оштукатуренныхкарнизах;
• состояние стоек, консолей, подкосов, кронштейнов и подвесок, кровли козырьков.
По результатам данного обследования делается вывод с составлением заключения и рекомендациями.





При необходимости, выполняется дальнейшее обследование:

1. Вскрытие - необходимо производить для установления сечений несущих элементов и оценки состояния заделки их в стену.Места вскрытий назначают исходя из расчетной схемы работы конструкций балконов (козырьков). Измерение трещинжелезобетонных конструкций, прогибов, уклонов, толщины защитного слоя бетона, сечения арматуры и определение прочностибетона.
2. Поверочные расчеты конструкций балконов, козырьков необходимо выполнять для определения расчетных усилий, несущейспособности и необходимости их усиления.
3. Пробные загружения производят в случае, если материалы вскрытия и расчетные данные не дают представления о работеконструкции. Пробные загружения целесообразно выполнять с помощью инвентарных приспособлений для испытания балконов (гидравлических или канатных). В особых случаях допускается нагружать конструкцию до разрушения, приняв меры попредотвращению повреждения смежных конструкций. Испытания ведут по ГОСТ 8829-85.

11. Причины повреждений и деформации кровли и водоотводящих устройств, крыш

Наиболее часто встречающиеся дефекты и нарушения:

- вздутия всего кровельного ковра или отдельных его слоев;
- неровности поверхности кровли (бугристость) с большим числом отслоений верхнего слоя рулонного материала от нижележащих слоев;
- отсутствие или недостаточное количество наклеиваемых слоев дополнительного кровельного ковра для усиления в местах примыканий;
- неоднородность структуры защитного слоя на поверхности кровель в виде чередования полос крупнозернистой посыпки с их обмазкой битумом;
- большое количество поперечных трещин в покровном слое рубероида или другого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.

Дефекты возникают в процессе эксплуатации не только из-за отсутствия технически обоснованных проектов, но также из-за нарушения технологии устройства кровли, несоблюдения правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

В целях предотвращения нарушения нормативных документов (СНиП, СН, Инструкции, ТУ) при производстве кровельных работ, увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные и периодические наблюдения за техническим состоянием кровельного покрытия. С этой целью следует проводить планомерную или внеочередную (срочную) экспертизу качества кровель и их элементов. Это может быть в период устройства, во время эксплуатации, а также при подготовке к ремонту, проведении ремонтных работ и содержании кровель.

Для того чтобы выявить все возможные дефекты кровли и дать наиболее полную оценку состояния кровельного ковра, лабораторией кровельных работ Центрального научно-исследовательского института организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) разработано Пособие, в котором приведены описание наиболее часто встречающихся дефектов и нарушений кровельных покрытий и рекомендации по наблюдению за техническим состоянием кровель, обследованию и экспертизе их качества с составлением экспертных заключений, а также даны рекомендации по устранению мелких неисправностей и предложения по паспортизации зданий.

Пособие предназначено для инженерно-технических работников, мастеров строительного производства, мастеров производственного обучения и рабочих-кровельщиков.

Крыши и кровли различных конструкций

Для выявления дефектов в конструкции крыш и кровли следует проводить сезонные наружные обследования.

При весенних обследованиях следует:
- определять характер и размер вздутий;
- выявлять появление сырых пятен в квартирах верхнего этажа;
- проверять состояние защитного слоя, состояние изоляции у мест примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;
- правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов.

При летних обследованиях определяют:
- наличие растрескивания верхнего слоя кровли;
- рубчатость и оплывание приклеивающих мастик, характеризующие их недостаточную теплостойкость или сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;
- характер разрушения покровного слоя рулонного материала: появление трещин, пузырей, сплошных каверн.

При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:
- при внутренних водостоках на плане крыши отмечаются зоны застоя воды, степень загрязнения воронок;
- при неорганизованном наружном водостоке - места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши, затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных этажей.

Все эти обследования проводятся с целью своевременного проведения всех работ по ремонту кровель и подготовке их к зиме.

Кровли и водоприемные устройства необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

При зимних обследованиях проверяют:
- зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, обледенение крыши, особенно в прикарнизной части;
- наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;
- степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;
- степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и плотности (на кровле следует оставлять слой снега толщиной 5-10 см);
- образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;
- наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды.

По результатам каждого обследования все данные о выявленных дефектах кровли фиксируются.

Дефекты кровельных покрытий

Дефекты на плоскости крыши:
- полное или частичное отсутствие защитного слоя;
- трещины (ширина их раскрытия, направление, протяженность и характер трещин);
- размеры и характер вздутий (с водой или воздушных);
- наличие пазух в результате отслаивания полотнищ в местах нахлесток, состояние заплат от ранее произведенных ремонтов.


Дефекты в местах примыканий к вертикальным плоскостям, в ендовах и на карнизах:
- отслаивание края ковра;
- бугристость полотен в местах перехода на горизонтальную поверхность.

Механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками:
- разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основным кровельным ковром.


Биологическое разрушение кровельного ковра:
- наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов.

Обнаружив дефекты, следует определить примерный процент по каждому виду дефекта от всей площади с целью принятия последующего решения о виде ремонта.

Кроме наличия дефектов, при осмотре отметить:
- зоны и глубину отложения снега;
- обледенение прикарнизной части;
- обследование вентиляционных шахт и зонтов над ними;
- обследование приточных вентиляционных отверстий в наружных стенах;
- образование ледяных пробок в водосточных трубах и отмётах при наружном водостоке;
- образование ледяных пробок в водосточных трубах и наземных выпусках при внутреннем водостоке.

Очень важно провести осмотр потолков квартир верхнего этажа.
На верхнем, мастичном слое, если нарушен защитный слой, можно видеть следующие дефекты:
- мелкую сетку трещин;
- растрескивание;
- чешуйчатость, шелушение, пористость, мелкие пузыри размерами до 3х3 мм;
- крупные пузыри размерами от 150х200 мм и более, лопнувшие пузыри;
- бугристость, морщинистость, складочность, оплывание и т.д.

Часто встречающиеся дефекты - это протечки, которые появляются непосредственно после дождя (первый тип); такого рода протечки могут появляться и через определенное время после дождя. Протечки могут появляться через некоторое время после начала таяния снега на кровле (второй тип). Этот промежуток времени может находиться в пределах от нескольких часов до нескольких дней.

Причинами образования первого типа протечек являются механические повреждения, деформации основания кровли или допущенный при производстве брак.
В этом случае наиболее возможными местами повреждений являются места пересечения кровли инженерными коммуникациями и места деформации оснований.

Причинами второго типа протечек является образование трещин в местах примыканий к торцевым и продольным парапетам, вентиляционным шахтам, в местах выхода на кровлю; трещин в местах стыков плит покрытия, микротрещин в покровном слое рулонного материала, а также вследствие нарушения герметичного примыкания кровельного ковра к поддону водоприемной воронки и недостаточной герметичности в местах прохода через кровлю стоек ограждения покрытия.

Причинами образования третьего типа протечек (мерцающий), когда протечки появляются не после каждого дождя, являются микротрещины в отдельных слоях кровельного ковра, недостающая ширина фартуков и зонтов над строительными конструкциями, некачественное заполнение швов в кирпичной кладке парапетов и стыков парапетных панелей.

Одной из основных причин разгерметизации кровельного ковра является замокание утеплителя и, как результат, возникновение критического давления водяных паров на кровельный ковер при интенсивном нагревании поверхности в летнее время.

Приведем еще несколько характерных причин, вызывающих появление дефектов:
- отсутствие температурно-усадочных швов, появление трещин в основании под кровлей;
- провисание кровельного ковра вследствие больших зазоров-швов между плитами утеплителя;
- отсутствие наклонного переходного бортика;
- попадание влаги между слоями рулонного ковра или в полость покрытия в процессе строительства или эксплуатации кровель;
- приклейка слоев рулонных материалов по мокрым или запыленным поверхностям и в местах механических повреждений, вызывающих попадание влаги в утеплитель;
- приклейка полотнищ рулонных материалов к неподготовленной поверхности, отсутствие надежного закрепления верхнего края кровельного ковра и фартука;
- недостаточная теплостойкость мастичного слоя наплавляемых материалов, применяемых для наклейки слоев дополнительного ковра.

Способы устранения дефектов включают мероприятия по восстановлению нормального сброса воды с покрытия:
- устройство выкружек у мест примыкания кровельного ковра к парапетам, шахтам, рефлекторам и флюгаркам;
- частичное выравнивание поверхности асфальтом или кусками рулонного материала для уклонов к водосточным воронкам;
- восстановление мест примыканий кровельного ковра к различным конструкциям и др.

12. Строительные генеральные планы.

Строительный генеральный план (стройгенплан) - это, план участка строительства, на котором показано расположение строящихся объектов, расстановки монтажных м грузе подъемных механизмов, а также всех прочих объектов строительного хозяйства. К таковым относятся склады строительных материалов и конструкций, бетонные: и растворные узлы, временные дороги, временные помещения административного, санитарно-гигиенического, культурно-бытового назначения, сети временного водоснабжения, энергоснабжения, связи и т.д. В зависимости от охватываемой площади и степени детализации строительные генеральные планы могут быть объектным (в ППР) или общеплощадочным (в ПОС). При этом для крупных строек, особенно водохозяйственных, кроме стройгенпланов, в ПОС составляется ситуационный план, характеризующий строительно-хозяйственные условия района.
На ситуационном плане указываются, кроме места расположения строительства, существующие предприятия стройиндустрии - карьеры по добыче песка, гравия, заводы по изготовлению железобетонных, конструкций, кирпича, металлоконструкции; автомобильные и железные дороги; водные пути сообщения; линии электропередачи и проч. При строительстве оросительных и осушительных систем дополнительно указывается границы и площадь орошаемых и осушаемых систем территории с указанием очередности их ввода, границы строительных и эксплуатационных участков. При строительстве гидроузлов указываются границы отвода и затопления территорий, обводные каналы, мосты.
При проектировании организации строительства стремятся максимально использовать для нужд стройки существующие объекты хозяйственной деятельности - предприятия стройиндустрии, энергоснабжения, здания и т.д. Только при отсутствии таких объектов или недостаточной их мощности проектируются временные сооружения аналогичного назначения.
Общеплощадочиый стройгенплан охватывает только строительную площадку, но включает все ее объекты. Он состоит из графической части и пояснительной записки, где обосновываются решения графической части. Графическая часть обычно включает:
• собственно план стройплощадки
• эксплуатацию объектов плана (временных и постоянных)
• условные обозначения
• фрагменты плана (технологические схемы)
• текнико-экономические показатели
• примечания
Масштаб обще площадочного строительства обычно принимается равным 1:1000, 1:2000 или 1:5000.
Составление общеплощадочного стройгенплана обычно начинают с размещения дорог для внгутрипостроечного транспорта и параллельно с этим выбирают места для обще площадочных складов и механизированных установок. После этого размещаются все основные объекты строительного хозяйства. Последними, обычно проектируются временные сети водопровода, электроснабжения, теплоснабжения и др.
При проектировании объектов строительного хозяйства обычно руководствуются результатами расчета потребности в этих объектах и специальными правилами их размещения. Например, расстояния от бытовых помещений до пунктов питания не должно быть более 300...600 м (в зависимости от длительности перерыва), до санитарно-бытовых помещений - не более 200 м, до места производства работ - не менее 50 м. Противопожарные разрывы между временными помещениями должны быть 10..,20 м (в зависимости от степени огнестойкости), между складами - 10...40 м.
Расчеты потребности в различных ресурсах, объектах строительного хозяйства приводятся в пояснительной записке. Для общеплощадочного сгройгенпланл они обычно приближенны, т.е. основываются на укрупненных нормах на 1 млн. руб. СМР. На общеплощадочных стройгенпланах гидротехнических и водохозяйственных объектов обязательно показываются сооружения и устройства для обеспечения пропуска расходов воды в строительный период ("строительных расходов"), разбивка очередности работ по возведению узла или комплекса гидротехнических сооружений.


13. Вертикальная планировка строительной площадки

Проектирование населенных мест и отдельных участков их территории, а также размещение зданий и сооружений осуществляют с учетом рельефа местности, что имеет важное, а иногда решающее значение. Неправильное использование особенностей рельефа приводит к усложнению проектных решений, удорожанию строительных работ и созданию в ряде случаев неблагоприятных условий для размещения зданий, элементов благоустройства и организации движения транспорта и пешеходов.

Естественный рельеф не всегда отвечает соответствующим требованиям, и его приходится исправлять. Исправление рельефа в целях приспособления его для той или иной эксплуатации называется вертикальной планировкой.

Для производства работ по исправлению естественного рельефа (по вертикальной планировке) составляют проект вертикальной планировки территории, отведенной для строительства.

Рассмотрев всю систему величин и направлений уклонов, выявляют участки улиц с недопустимыми по нормам продольными уклонами, места скопления поверхностных вод в результате встречных уклонов, наличие ям, требующих засыпки, и т.п. В связи с этим анализируют характер необходимых изменений рельефа путем срезок или насыпей. Для этого рассчитывают красные (проектные) отметки опорных точек, обеспечивая технически приемлемые продольные уклоны по улицам.

14.Постоянные и временные дороги на стройплощадке.

Временные дороги.
Для доставки на стройплощадку конструкций необходимо сооружение внутрипостроечных дорог. Обычно грузы доставляют автотранспортом. Автодорога делится на два типа:
1. Постоянные;
2. Временные.
Постоянные строятся в начальный период строительства, после завершения вертикальной планировки стройплощадки и прокладки инженерных сетей. Для эксплуатации этих дорог в период строительства предусматривают устройство бетонного основания не менее 20 см, с последующим покрытием 1 слоем асфальтобетона из крупноразмерной смеси. К моменту завершения строительства, как правило, это покрытие нуждается в ремонте. После замены асфальтобетона дороги передают в постоянную эксплуатацию. Конструктивные решения временных дорог определяется по условиям строительства. В городских условиях: из ж/б плит по специально устроенному песчаному основанию. При строительстве на неосвоенных территориях чаще всего выполняют грунтовые дороги улучшенной конструкции, со сплошным поперечным настилом из кругляка и бревен в болотных грунтах. Проектирование дорог выполняют в следующей последовательности:После привязки грузоподъемных кранов, размещения складов, площадок для укрупнительной сборки конструкций разрабатывают схемы движения автотранспорта и расположения дорог. Следует максимально учитывать наличие существующих магистральных дорог. Дороги обычно проектируются кольцевыми с не менее 2 въездами/выездами. При стесненных условиях стройплощадки предусматривают устройство разъездных и разворотных площадок в местах разгрузки конструкций и приемки материалов. Разработка должна вестись с учетом очередности ввода объектов в эксплуатацию. На СГП должны быть указаны направления движения, разворота, стоянки при разгрузке, привязочные размеры дорог (ширина полотна, расстояние между дорогой и складом, расстояние между дорогой и подкрановыми путями, между дорогой и забором). Ширина однополосной дороги проектируется 3,5 м. Двухполосной – 7-8 метров. Уширение для стоянки – 6 м. Минимальный радиус поворота Rпов.min.=12 м. В местах поворота уширение до 5 м. Попадающие в опасную зону крана участки дорог следует выделять штриховкой, а на местности устанавливать предупредительные знаки.


15. Возведение подвальной части зданий..

До начала монтажа панельных конструкций подземной части здания должны быть выполнены строительные работы по устройству фундаментов и обратной засыпке пазух, планировке обратной подсыпки грунта с необходимым трамбованием под полы технического подполья и др.
Перед началом монтажа конструкций выполняют ряд инженерно-геодезических работ, обеспечивающих в дальнейшем требуемую точность их установки. К ним относятся:
нивелировка возведенной фундаментной плиты, верха свайного ростверка или ленточного фундамента и определение монтажного горизонта;
установка маяков под каждую стеновую панель на расстоянии 20...30 см от их торцов;

инструментальная геодезическая разбивка осей стен подполья здания, вынос рисок и их нанесение для ориентации монтируемых панелей.

Монтаж подземной части здания производится кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ нулевого цикла, самоходными стреловыми кранами, башенными кранами.
Монтаж панельных конструкций подземной части зданий может производится по двум технологическим схемам.
Первая из них предусматривает технологию монтажа с опережающей установкой панелей наружных стен, а вторая - основана на первоначальном монтаже несущих панелей внутренних стен. В первом случае для временного крепления и выверки конструкций используют наклонные связевые системы в виде подносов, струбцин, угловых схваток и др. Метод монтажа ячейками обеспечивает последовательное возведение элементов подвальной части зданий с созданием геометрически неизменяемых устойчивых систем. При этом применяется свободный метод установки панелей.
При использовании горизонтально-связевых систем для выверки и временного крепления первоначально монтируют внутренние несущие стены на объем захватки или секции. Их установка осуществляется с привязкой к базовой панели, которая является основой для последующего размещения связевых элементов и фиксации проектного положения монтируемых панелей.
Технология монтажа подземной части здания с опережающей установкой панелей наружных стен более универсальна, так как применима при любом расположении несущих стен - в поперечном, продольном направлениях или по смешанной схеме.
В качестве захватки принимается одна или две секции дома. Технология предусматривает два варианта последовательности монтажа конструктивных элементов.
Первый вариант предусматривает последовательное создание устойчивых пространственных ячеек до окончания монтажа всех элементов на захватке, а второй - после возведения всех конструкций на захватке. Принципиальная разница в технологической последовательности монтажа в вариантах заключается в том, что в первом из них вертикальные элементы сначала монтируются только на половине захватки, отдаленной от крана. Второй вариант предусматривает монтаж в пределах захватки сначала всех вертикальных конструкций, а затем панелей перекрытия.

16. Возведение жилых домов башенного типа.

Проектирование односекционных жилых домов башенного типа. Различные формы планов домов башенного типа. Ориентация домов по сторонам света.
Жилые дома башенного типа, как правило, имеют высоту 8 — 15 этажей при числе квартир на каждом этаже от 4 до 8, Как правило, число помещений в квартире невелико, площади коридоров малы, кухня, ванная и уборная образуют единый санитарно-технический блок с искусственным освещением и искусственной вентиляцией (рис. 2). Нередко такие дома башенного типа расчленяются на два жилых блока (рис. 4), которые соединяются размещенной между ними лестничной клеткой, что улучшает инсоляцию и условия освещения при наличии относительно большего числа квартир («сдвоенный план»).
Дом башенного типа, имеющий в плане форму трилистника — Y—образный дом (рис. 5) позволяет достичь хорошей ориентации по странам света; при этом обеспечивается зрительная изоляция и возможность сквозного проветривания. В зависимости от принятой компоновки на каждую площадку лестничной клетки выходят 3 — 6 квартир. Одно из крыльев такого дома может быть смещено по вертикали на пол-этажа.

Дом башенного типа, крестообразной в плане формы широко распространен в практике американского строительства. Центральное размещение лестниц и лифтов позволяет свести к минимуму площадь горизонтальных коммуникаций и разместить 8 квартир на одной лестничной площадке. С целью увеличения числа квартир на этаже, приходящихся на вертикальное «транспортное ядро», крестообразная форма плана развивается и трансформируется в звездообразную. Эта форма плана не позволяет соблюсти правила ориентации по странам света и экономическая эффективность в данном случае получается за счет нарушения гигиенических требований. С целью достижения лучшей инсоляции голландские архитекторы разработали проект дома башенного типа с планом в форме полузвезды. Следует учитывать затенение окружающей территории и построек.


1. Небольшие квартиры (в доме гостиничного типа), расположенные вокруг коммуникационно-транспортной шахты в односекционном 16-этажном доме. М 1 : 1000, Архитектор Ример, Вашингтон.

2. Шведский жилой дом башенного типа с тёмной лестницей. Исследовательская комиссия Строительного управления г. Стокгольма разработала по данной тематике 2000 чертежей планов. М 1 : 400;
3. Односекционный дом южной ориентации с шестью квартирами на каждом этаже. Кухни, санитарные узлы расположены в средней зоне дома, оснащены искусственной вентиляцией и проветриваются при сквозном проветривании квартиры. Кабины лифтов останавливаются на промежуточных лестничных площадках. Вторая лестница — темная, винтовая. М 1:400. Архитектор Лемброк.

4. Односекционный жилой дом гостиничного типа, на каждом этаже по 10 квартир, причем планировка квартир варьируется. В западном блоке предусмотрены шкафы с кухонным оборудованием, в восточном блоке — кухонные ниши. Архитекторы Мюллер-Рем, Зигманн;
5. Высотный дом-трилистник с хорошей инсоляцией помещений при зрительной изоляции от других квартир, поскольку угол между блоками «трилистника» равен 120°. Возможно объединение нескольких таких жилых домов в дом рядовой застройки или же в кольцевой в плане дом

Добавлено через 1 минуту
17. Возведение сборно-монолитных зданий системы «Куб».
Сборно-монолитная конструктивная система КУБ-2,5 является дальнейшим развитием системы КУБ с целью дальнейшей универсализации в части использования для различных условий строительства, усовершенствования конструктивных решений, снижения трудозатрат на изготовления и монтаж элементов к оптимизации экономических характеристик.
Каркас собирается на монтаже из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов – в эксплуатационной стадии конструкция является монолитной.

1.2. В системе КУБ-2,5 использованы наиболее эффективные особенности сборно-монолитной системы КУБ-2 и сборной системы КУБ-3, подтвержденные экспериментальными работами и реализацией этих систем в гражданском строительстве.
1.3. Модернизированные основные конструктивные решения системы КУБ-2,5 – стыки панелей перекрытий, стыки неразрезных многоярусных колонн, узлы соединения панелей перекрытия с колоннами, образующие рамные узлы, решения связей, шпренгельные конструкции 12--метровых пролетов и др. – надежно обеспечивают рамные или рамно-связевые конструктивные системы каркасов зданий. Это стало возможным благодаря анализу результатов испытаний натурных фрагментов стыков элементов системы, проведенных лабораторией динамических испытаний ЦНИИЭП жилища под руководством к.т.н. Ашкинадзе Г.Н. совместно с авторами систем.
1.4. В технологическом отношении изготовление и монтаж системы КУБ-2,5 практически не отличается от других систем серии КУБ, поэтому переход предприятий, реализующих КУБ, на новую систему может проходить без остановки производства с постепенной заменой оснастки.
Как промежуточное решение допускается стыковка изделий системы КУБ-2,5 с изделиями других систем КУБ, при этом остается без изменения соединение "плита-колонна" и с небольшой корректировкой оснастки – соединение "плита-колонна".
1.5. Разработанные в системе КУБ-2,5 принципиально новые конструкции стыков колонн, панелей перекрытия с колоннами и панелей перекрытия между собой не требуют установки опалубки, и значительно сокращают (на 60%) объем бетона замоноличивания на монтаже. Кроме того, конструкция стыков колонн предполагает в большинстве случаев исключения сварки арматуры (при отсутствии растягивающих усилий в стыке). Все это снижает в сравнении с системой КУБ-2,5 построечные трудозатрат на 50-60%.
1.6. В это состав документации системы КУБ-2,5 введены конструкции для строительства жилых и общественных зданий высотой не более 4-х этажей, отличительной чертой которых является наличие колонн сечением 400х200мм, что значительно улучшает планировочные интерьерные возможности конструкции.
1.7. Система КУБ-2,5 предполагает использование укрупненных изделий панелей перекрытия с максимальными размерами 2960х5980х160 мм, наряду с одномодульными панелями с максимальными размерами 2980х2980х100 мм – в зависимости от подъемно-транспортных возможностей подрядчиков. Укрупненный вариант является предпочтительным.
1.8. В системе разработана новая конструкция узлов крепления связей к колоннам, снижающая вероятность резонанса сооружения при вынужденных колебаниях (сейсмика, ветер и др.).
1.9. Система КУБ-2,5 является универсальной конструкцией для строительства жилых, общественных и некоторых промышленных зданий, как в обычных условиях строительства, так и в районах с сейсмичностью не более 9 баллов включительно по 12 бальной шкале.
1.10. Наличие, по существу, 2-х основных несущих элементов системы, обеспечивающих ее прочностные качества – колонны и плиты перекрытия – предполагают остальные элементы здания навесными, что дает возможность максимального использования для ограждающих конструкций местных неконструктивных материалов, в том числе и монолитных стен.

1.11. Система КУБ-2,5 комплектуется пакетом документации, включающий основные положения по проектированию и монтажу каркаса, узлы соединения элементов, конструктивные чертежи панелей перекрытия, диафрагм, колонн, связей, лестниц вентблоков, шпренгельных конструкций пролетом 12м, а также навесных керамзитобетонных панелей наружных стен. Кроме того, по желанию заказчика, в пакет документации можно включить КМД оснастки для изготовления и монтажа конструкций.


18. Технология возведения монолитных зданий в крупнощитовой опалубке.

Конструктивные решения зданий, возводимых в крупнощитовой опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде сборных панелей заводского производства, кирпичных стен, трехслойных панелей с эффективным утеплителем или керамзитобетонных. Внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в монолитном железобетоне. Как правило, технологией возведения монолитных наружных стен предусматривается их отставание на один этаж от возведений монолитной внутренней части, а для кирпичного варианта наружных стен - их опережение.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры - второй стороны. Готовая опалубка подлежит приемке. Предусматривается проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций, точности отметок отдельных опалубочных плоскостей, вертикальности и горизонтальности опалубочных щитов, правильности установки закладных деталей, плотности стыковки швов,
После приемки работ по монтажу опалубки и устройству арматурного заполнения начинают укладку бетонной смеси. Ее подают к месту укладки краном в бункерах вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и секторным затвором. Разгрузка бункера выполняется в нескольких точках. Бетонирование стен ведется последовательно участками, заключенными между дверными проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см с уплотнением глубинными вибраторами.
В начальный период твердения бетона необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять бетон от механических повреждений. После набора распалубочной прочности щиты опалубки демонтируются, опускаются на площадку для очистки и смазки и затем устанавливаются на следующей захватке.
Устройство монолитного перекрытия производится после возведения стен. Устанавливается опалубка перекрытий на телескопических стойках. Далее производится армирование и бетонирование. Выработка на одного работающего в смену - 11,7 м2 опалубки и 4,46 м3 бетона. Продолжительность возведения этажа составляет 10 дней при двухсменной работе.
Использование крупнощитовой опалубки целесообразно не только при возведении типовых жилых зданий, но и при строительстве зданий по индивидуальным проектам.

19. Технология возведения монолитных зданий в туннельной опалубке.

Конструктивные решения зданий, возводимых вкрупнощитовой опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде сборных панелей заводского производства, кирпичных стен, трехслойных панелей с эффективным утеплителем или керамзитобетонных. Внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в монолитном железобетоне. Как правило, технологией возведения монолитных наружных стен предусматривается их отставание на один этаж от возведений монолитной внутренней части, а для кирпичного варианта наружных стен - их опережение.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры - второй стороны. Готовая опалубка подлежит приемке. Предусматривается проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций, точности отметок отдельных опалубочных плоскостей, вертикальности и горизонтальности опалубочных щитов, правильности установки закладных деталей, плотности стыковки швов,
После приемки работ по монтажу опалубки и устройству арматурного заполнения начинают укладку бетонной смеси. Ее подают к месту укладки краном в бункерах вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и секторным затвором. Разгрузка бункера выполняется в нескольких точках. Бетонирование стен ведется последовательно участками, заключенными между дверными проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см с уплотнением глубинными вибраторами.
В начальный период твердения бетона необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять бетон от механических повреждений. После набора распалубочной прочности щиты опалубки демонтируются, опускаются на площадку для очистки и смазки и затем устанавливаются на следующей захватке.
Устройство монолитного перекрытия производится после возведения стен. Устанавливается опалубка перекрытий на телескопических стойках. Далее производится армирование и бетонирование. Выработка на одного работающего в смену - 11,7 м2 опалубки и 4,46 м3 бетона. Продолжительность возведения этажа составляет 10 дней при двухсменной работе.
Использование крупнощитовой опалубки целесообразно не только при возведении типовых жилых зданий, но и при строительстве зданий по индивидуальным проектам.


20. Технология возведения зданий и сооружений в несъемной опалубке.

Технология несъёмной опалубки из пенополистирола, предназначена для быстрого возведения тёплых и недорогих домов:

• коттеджи, сельские дома и дачи;
• многоэтажные жилые дома;
• каскадные двух и трехэтажные многоквартирные дома;
• теплые индивидуальные бассейны;
• административные общественные здания и спорткомплексы;
• холодильники, сервисные объекты, овощехранилища и склады.



Рис.1 Блок стеновой основной
Характеристики дома, построенного из несъёмной пенополистирольной опалубки, во многом превосходят дома, изготовленные из традиционных строительных материалов: кирпича или бетонных блоков. Теплозащита, звукоизоляция, простота, долговечность, скорость строительства, низкая стоимость – всё это стало возможным благодаря внедрению передовых технологий строительстве.

Исходное сырьё для производства несъёмной опалубки – это пенополистирол.

Пенополистирол – лучший изоляционный материал в мире. По способности сохранять тепло, пенополистрирольная стена толщиной 25 см эквивалентна кирпичной стене шириной до 150 см или бетонной стене шириной 250 см. При эксплуатации такого дома расходы на отопление ниже, чем в кирпичном в 3-3,5 раза. С учетом цен на энергоносители, которые в последние несколько лет выросли почти в 10 раз, – это ощутимая экономия средств. Именно поэтому использование данного стенового материала со столь эффективной теплоизоляцией сегодня особенно актуально.

Пенополистирол – это и отличная шумозащита стен до 46 dB. Используя данный материал в строительстве, Вы навсегда избавите свою семью от шума близлежащей автодороги, жд станции, аэродрома или буйных соседей.

Пенополистирол не поддерживает огня, потому что пенопласт во время горения распадается на углекислый газ и воду, которые не дают огню дальше распространяться. Все марки производимого пенополистирола содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания. Пенопласт - сам себе огнетушитель.

Пенополистирол экологически безопасен. Пенополистирольные блоки не выделяют никаких вредных веществ, инертны в среде паров, кислот и щелочей. Во всем мире разрешено применение полистирола, как при строительстве, так и при изготовлении контейнеров для пищевых продуктов.

Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, известь, цемент, гипс.
Пенополистирол не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков, бактерий и плесени.

Пенополистирол водостоек (водопоглощение - менее 1,5 % за 7 дней) и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом.

Исходя из вышеперечисленных свойств материала, преимущества домостроения по технологии с использованием несъёмной пенополистирольной опалубки очевидны.

21. Геодезический контроль точности монтажа конструкций.

При строительстве зданий и сооружений, а также прокладке инженерных сетей должен иметь место непрерывный геодезический контроль точности их геометрических параметров, обеспечивающий качество всех строительно-монтажных работ.
Цель геодезического контроля: проверить правильность установки элементов и соблюдение строительно-монтажных допусков. Это обязательная составная часть общепроизводственного контроля качества.
Геодезический контроль включает в себя следующие моменты:
• 1) проверка соответствия расположенности элементов, частей объектов и инженерных сетей требованиям, указанным в проекте, в процессе монтажа;
• 2) исполнительная съемка планового и высотного положения объекта, постоянно закрепленного по завершении монтажа, а также фактического положения инженерной сети.
Геодезическая основа контрольных измерений при монтаже конструкции должна состоять из разбивочных осей и параллельных им линий, установочных рисков, реперов, марок и др. Прежде, чем начать контроль, нужно обязательно проверить неизменность положения ориентиров.
При геодезическом контроле точности параметров зданий определяется фактическое положение осей, размещенных продольно или поперечно, или граней конструкции относительно разбивочных осей или параллельных им линий. Контролировать положение конструкций здания в плане можно путем непосредственного измерения расстояния между их осями.
Задача высотного геодезического контроля состоит в обеспечении положения опорных плоскостей здания по высоте в пределах заданных допусков. Как правило, при этом используется метод геометрического нивелирования.
Этапы геодезического контроля точности параметров зданий.
Строительство зданий должно также сопровождаться пооперационным и выборочным геодезическим контролем. Первый при этом осуществляется организацией, которая выполняет работы, выборочный же – представителями заказчика во время приемки завершенных видов или этапов работы.
Фиксация результатов, полученных в ходе операционного контроля, должна происходить в общем журнале работ, при этом должны указываться величины отклонений монтируемых элементов от размеров, указанных в проекте. Результаты выборочного контроля должны быть занесены в акты приемки выполненных работ.
В геодезический контроль точности проведения земляных работ входит проверка правильности плановой и высотной расположенности земляных сооружений, а также соблюдение их форм, размеров, уклонов, качества.
Также геодезический контроль точности параметров зданий предполагает проведение контроля точности бетонных фундаментов происходит в ходе установки и раскладки арматуры. Перед бетонированием необходимо проверить положение всех элементов арматуры, опалубки и закладных частей, как в плане, так и по высоте. При этом проверка планового положения опалубки происходит посредством измерения расстояний между основными осями и внутренними поверхностями щитов. Что касается высотного положения опалубки, то оно проверяется нивелированием.
Правильно ли выполнен монтаж фундаментов стаканного типа, проверяется по осевым линиям, которые закреплены на местности обносками. Первоначально поверхность стакана размечается осевыми рисками установочных осей. Контроль планового положения фундамента осуществляется по тому, как совмещаются осевые риски с разбивочной осью, положение которой в свою очередь определяют при помощи отвесов и натянутой между обносками проволоки. Высотное положение контролируется путем нивелирования дна стакана.
Качество фундамента и опор описывается в акте, подписываемом представителями строительно-монтажной компании и технического надзора. К документу прилагаются исполнительные схемы, составленные компанией: схема основных и привязочных размеров фундамента и анкерных болтов; схема расположения пластин и реперов, фиксирующих оси фундамента, или закрепленных на конструкции здания скоб.
Монтаж колонн осуществляется только после проведения инструментальной проверки на соответствие планового и высотного положений проекту. Плановое положение и вертикальность колонн проверяется методом бокового нивелирования. Высотное положение – при помощи нивелира по горизонтально расположенным установочным рискам.
Следующий этап геодезического контроля точности параметров зданий – контроль монтажа блоков (панелей). В ходе монтажа крупных панелей также осуществляется проверка их планового и вертикального положения. Первое контролируется по совмещению установочных осей с основными осями стен. Вертикальность же блоков проверяется при помощи монтажной рейки с отвесом или сферическим уровнем.
Как вывод, геодезический контроль точности параметров зданий является очень важным моментом, потому как он вносит большой вклад в формирование качества всех строительно-монтажных работ.


22. Механизмы и леса, применяемые при монтаже технологического оборудования.

Технологическое оборудование может монтироваться только согласно официально утвержденному проекту производства работ (ППР), который включает в себя необходимые технические решения и содержит указания по правилам техники безопасности.

Техника безопасности, мероприятия которой указываются в ППР, регламентируется согласно Строительным нормам и правилам (СНиП), правилами Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, прочими нормативными документами, имеющими отношение к безопасности проведения монтажных работ.

В такие мероприятия включаются решения по безопасному выполнению монтажных работ, рекомендации по организации рабочих мест, а также выбор приспособлений и оборудования для безопасной работы, размещение механизмов для монтажа и зоны их действия, установление границ опасных зон.

В случае если выполняется монтаж несложного оборудования, ППР можно заменить технологической картой или технологической запиской производства работ. Но мероприятия, касающиеся техники безопасности, в таких документах определяются в полном объеме.

Осуществляется монтаж технологического оборудования под руководством опытных и грамотных инженерно-технических работников, которые досконально осведомлены в специфике выполнения подобных работ.

До начала монтажа руководитель и привлеченные к таким работам инженерно-технические специалисты детально знакомятся с ППР, разбирают утвержденную схему монтажа, условия для применения оборудования, определяются с мероприятиями, касающимися техники безопасности. Отступления от проекта и указанных в нем способов производства работ возможны только при получении разрешения от организации, которая занималась разработкой ППР.

Рабочие, задействованные в монтаже, должны быть ознакомлены с характером работ, условиями применения грузоподъемных механизмов и средств такелажа, с методами крепления строп, мерами безопасности при этом и прочее. Организаторы работ должны предоставить им защитные каски, комбинезоны и рукавицы. При выполнении высотных работ обязательно нужно применять страховочные пояса. Монтажные бригады обеспечиваются также надлежащими специальными инструментами.

Монтажную площадку до начала работ нужно разметить. В частности, на ней нужно определить места для проезда и прохода, установить границы опасных зон. На участке монтажа оборудования сквозное движение транспорта подлежит запрещению. На границах опасных зон возводятся ограждения или выставляются предупредительные знаки или надписи, которые можно рассмотреть и в темное время суток.

В вечернее и ночное время должны освещаться все проходы, проезды, лестницы и рабочие места в зоне монтажа. Выполнение работ в этот период разрешается только при условии соблюдения Норм электрического освещения монтажных и строительных работ. Работать при недостаточном освещении запрещается.

До начала монтажа также проводится приемка фундаментов или конструкций, предназначенных для оборудования. Без этого выполнение работ не допускается.

Монтируемое оборудование не должно затруднять выполнение работ и создавать помехи или стесненные условия в зоне монтажа. Для этого габаритные детали и узлы следует располагать на участке с учетом того, в какой последовательности они станут устанавливаться. Нужно учитывать, что пути подачи таких частей не должны пролегать через зоны, в которых в это время монтируется прочее оборудование.

Монтажные проемы, предназначенные для подъема оборудования, разного рода каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы и так далее, необходимо перекрывать съемными деревянными щитами. При необходимости также устанавливаются перила или ограждения.

Стенные проемы, предназначенные для перемещения оборудования, если они проделаны на уровне выше первого этажа, также ограждаются перилами не меньше метра по высоте и с бортовой доской не ниже 15 сантиметров.

Оборудование под монтаж и укрупнительную сборку подается в зону действия кранов, при помощи которых планируется выполнение таких работ. Раскладка деталей и узлов производится таким образом, чтобы в дальнейшем подъем этих грузов осуществлялся без излишней перекантовки и перемещений.

Те узлы и детали, что временно размещаются в зоне монтажа, необходимо хранить на подставках высотой не меньше 10 сантиметров или же на специальных стеллажах. Все грузоподъемные приспособления, которые будут применяться в ходе монтажа, до его начала должны пройти проверку сотрудниками Госгортехнадзора.

Те части технологического оборудования, которые будут монтироваться на высоте, до подъема нужно тщательно очистить от грязи, снега или наледи, посторонних предметов. Монтажные стыки и стыковые элементы очищаются также от ржавчины, масел, заусениц. Проверке подлежит и надежность систем крепления отдельных узлов и деталей – с целью предотвратить их падение и возникновение несчастных случаев.

Чтобы не производить на высоте дополнительные работы по подгонке стыков, следует еще перед подъемом оборудования проверить правильность сопряжения отдельных его тяжелых частей.

Если предусматривается применение подвесных подмостей, то проверка их крепления к монтируемому оборудованию проводится до его подъема.

Иногда для подвески грузозахватных приспособлений, крепления оттяжек, блоков, якорей и вант для подъема тяжелого оборудования планируется использовать металлические или железобетонные конструкции зданий. Для этого необходимо произвести расчет прочности таких конструкций и получить соответствующее разрешение от тех организаций, который принимали участие в их проектировании и монтаже, а в цехах, которые уже действуют – также разрешение заказчика.

Высотные сборочные операции допускается выполнять только с тех лесов или подмостей, конструкции которых указаны или разработаны в ППР, технологической карте или записке.

Совершать сборочные операции без применения лесов и подмостей разрешается только в тех случаях, когда установить их невозможно. В подобных ситуациях необходимо использовать предохранительные приспособления: страховочные сетки, натянутые стальные канаты и так далее. При этом руководитель этого цикла монтажа (мастер, бригадир) обязан указать рабочим места расположения на надежной конструкции, а также те, где должны крепиться страховочные пояса.

Если установка оборудования выполняется на территории эксплуатируемого цеха или действующего предприятия, то руководитель монтажной организации должен разработать и согласовать с руководством этого цеха или предприятия все мероприятия, касающиеся обеспечения техники безопасности при монтаже.

Работы по установке оборудования запрещено осуществлять в тех цехах (или на территориях действующих предприятий), где повышена взрывогазоопасность, если на то нет специального письменного допуска-наряда от руководителя цеха или предприятия.

Ремонт, демонтаж и монтаж оборудования в эксплуатируемых цехах или действующих установках, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, нужно производить с использованием инструментов, выполненных из цветных металлов либо покрытых медью. Подобные операции осуществляются под руководством производителя работ или мастера. При этом необходимо присутствие сотрудников газоспасательной станции.

При монтаже технологического оборудования в таких условиях запрещено:

употребление открытого огня, использование таких механизмов или приспособлений, применение которых способно вызвать искрообразование. Отогревать различные аппараты в холодное время года можно исключительно теплой водой или паром;
оставлять после себя промасленную ветошь, прочий обтирочный материал – их нужно убирать в железный ящик, а по окончании работ выносить из помещения;
бросать на поверхность инструмент, металлические детали и иные предметы, способные вызвать искрообразование;
ходить в обуви, которая подбита металлическими подковками либо гвоздями.
При выполнении монтажа кислородных установок запрещено пользование промасленной ветошью и прокладками, руки также не должны быть испачканы маслом. Инструмент при этом нужно тщательно обезжирить.

Демонтаж оборудования выполняется по разработанному проекту производства работ или технологической записке, которая согласовывается с руководителем цеха или предприятия. В этих документах определяется последовательность демонтажа, учитывается устойчивость узлов и деталей, которые остаются. Должна исключаться при этом возможность их падения, потери, гарантироваться устойчивость всего оборудования. Здесь же указываются места для складирования демонтируемых деталей и узлов.

Начинать демонтаж можно только тогда, когда оборудование обесточено, отключено от различных коммуникаций и освобождено от обвязки, а также отсоединено от прочих связанных с ним агрегатов, машин и устройств. Перед спуском или подъемом демонтируемых узлов и деталей следует удостовериться, что их ничего не удерживает.


23. Монтаж мостовых кранов.

Объектами монтажа для мостовых кранов являются полумосты, главные и вспомогательные грузовые тележки, балансиры, кабины и приборы безопасности.
Монтаж мостового крана включает следующие основные операции:
сборку тележек, моста, крана, кабины и других узлов в наземных условиях (на нулевой отметке);
подъем на подкрановые пути собранных узлов;
подъем кабины и соединение ее с мостом или тележкой;
монтаж электрического оборудования крана;
окончательная наладка и регулировка всех механизмов и узлов;
испытание механизмов крана вхолостую, под номинальной и пониженной нагрузкой. При удовлетворительных и хороших результатах испытаний смонтированный кран представляется к первоначальному техническому освидетельствованию в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
В зависимости от массы монтируемого крана и грузоподъемности монтажных подъемно-транспортных средств монтируемый кран на подкрановые рельсы (проектную отметку) можно поднять полностью собранным (мост с установленной на нем тележкой); вначале мост, а затем тележку и отдельные блоки моста и тележки.
При первом способе кран собирается на стеллажах высотой 0,6-7-0,8 м на нулевой отметке, что создает максимум удобств для монтажных работ. После того как на собранном кране будет установлена и закреплена тележка, кран поднимают на подкрановые рельсы. Этот способ пригоден для подъема кранов малой и средней грузоподъемности (до 100 т) массой до 75—90 т. Полная сборка крана на нулевой отметке позволит сократить продолжительность монтажа за счет удобства выполнения работ и улучшить его качество.
При раздельном подъеме моста и тележки уменьшается масса одновременно поднимаемых узлов, но увеличивается продолжительность монтажа. При этом способе основные монтажные операции также выполняются на нулевой отметке.
Краны большой грузоподъемности (150—630 т) массой до 720 т поднимают на подкрановые пути отдельными укрупненными блоками. Выполнение монтажных работ на проектной отметке (высоте) связано с рядом неудобств, поэтому основные работы по монтажу узлов необходимо производить в наземных условиях, а на проектной отметке могут быть соединены укрупненные блоки и выполнены наладочные работы.
Для подъема узлов кранов на подкрановые балки в цехах, не имеющих специальных ремонтных кранов, используют следующие грузоподъемные средства:
грузовые полиспасты с креплением верхних блоков к монтажным мачтам или монтажным балкам;
стреловые и башенные краны, устанавливаемые внутри или вне цеха (в последнем случае разбирают часть кровли цеха) или монтируют подъемные краны при строительстве цеха.
В современных крупных цехах, где на одном подкрановом пути работает 4—5 кранов, в конце цеха огводятся специальные участки для монтажа и ремонта-кранов. Эти участки оборудуют консольными стационарными или передвижными кранами, с помощью которых можно поднимать крупные узлы монтируемых или ремонтируемых кранов.
Монтаж кранов с помощью мачт менее удобен, чем с использованием монтажных балок. Он требует значительных затрат времени на монтаж самих мачт, что увеличивает общую трудоемкость этих работ.
Использование строительных конструкций цехов в качестве опор для блоков полиспастов не допускается, но в то же время во многих случаях их можно использовать для установки специальных монтажных балок, позволяющих распределить монтажные нагрузки на две фермы и не создающих сосредоточенных нагрузок на элементы ферм. Обычно монтажная балка состоит из двух двутавровых балок и опирается на центральные стойки ферм через кронштейны ниже кровельного перекрытия. Верхние блоки грузового полиспаста монтируются внутри балки. Канат, обогнув блок, закрепляется на барабане подъемной лебедки, установленной на полу цеха. Использовать монтажные балки разрешается только в тех случаях, когда проверочный расчет ферм показывает возможность их дополнительного нагружения. Монтажные балки устанавливают на фермах в конце цеха, что позволяет использовать их не только для монтажа, но и при ремонте кранов.
Мостовые краны с помощью монтажных мачт и балок можно поднимать тремя способами:
без разворота, что возможно при снятии подкрановых балок в монтажном пролете;
с разворотом моста в горизонтальной плоскости;
с разворотом (наклоном) моста в вертикальной плоскости, так называемый подъем рыбкой.
Первый способ наиболее удобен, однако он требует демонтажа подкрановых балок на одном пролете. При монтаже кранов в строящемся цехе подкрановые балки на участке подъема не устанавливают до подъема крана выше подкрановых путей.
При втором способе мост поворачивают в горизонтальной плоскости на угол и в таком положении поднимают выше подкрановых путей, затем его поворачивают в проектное положение и опускают на подкрановые рельсы. Поворот крана осуществляется при помощи полиспастов и ручных талей.



Схема монтажной балки: 1 — центральные стойки; 2,6 — фермы; 3 — канат; 4 — блок; 5 — перекрытие; 7 — двутавровые балки; 8 — верхние балки; 9 — полиспаст.

При третьем способе мост крана поднимают в наклонном положении. Величина угла наклона выбирается таким образом, чтобы кран свободно прошел между подкрановыми балками. После подъема в позицию 2 кран опускают на подкрановые рельсы в проектное положение.


Схемы подъема мостовых кранов.

Этот способ подъема крана можно применять только в тех случаях, когда высота перекрытия цеха над подкрановыми путями больше высоты моста в наклонном положении.
Подъем укрупненных узлов кранов на подкрановые пути выполняется в определенной последовательности. В качестве примера можно рассмотреть последовательность подъема узлов литейного (разливочного) крана. На маркировочной схеме поднимаемых узлов крана показаны главные (ГБ-1, ГБ-2) и вспомогательные (БВМ-1, БВМ-2) балки, главные (КБ-1, КБ-2) и вспомогательные (КБВМ-1, КБВМ-2) концевые балки, главные балансиры в сборе (БЛ-1, БЛ-2, БП-1, БП-2), главная (ГТ) и вспомогательная (ВТ) тележки.
Главные балансиры поднимают вместе с главными концевыми балками. После подъема основных узлов крана монтажную мачту демонтируют. Затем собирают мост, поднимают вспомогательную тележку ВТ и кабину.
Поднимаемые узлы кранов должны быть надежно соединены (застроплены) с крюками грузоподъемных средств. С целью предохранения стропов от резких перегибов на углах металлоконструкций устанавливают деревянные прокладки. Схема строповки решетчатого полумоста, состоящего из главной и вспомогательной ферм.


24. Особенности технологии процессов устройства свай в условиях сезонно - и вечномерзлых грунтов.

В зимних условиях слой мерзлого грунта толщиной до 30 см стержневая свая пробивает под воздействием дизель-молота с ударной частью массой не менее 1,8 т. При большей толщине мерзлого слоя для устройства свай протаивают лунки электро- или паропрогревом или пробуривают скважины диаметром, близким к диаметру сваи.
В вечномерзлых грунтах предусматривают обязательное смерзание свай с монолитом мерзлого грунта на все время эксплуатации сооружения.
Забивка свай в вечномерзлый грунт практически невозможна; для их погружения устраивают скважины, используя механические, тепловые или комбинированные способы бурения. Наиболее эффективна проходка паровым вибролидером, который оттаивает грунт только в пределах коронки трубы вибролидера и под воздействием вибропогружателя легко проходит практически любые грунты.
По способу погружения различают три вида свай: буроопускные, опускные и бурозабивные.
Буроопускные погружают в заполненные грунтовым раствором скважины, диаметр которых на 5 см превышает наибольший размер сечения сваи. Их применяют как в твердомерзлых (температура которых ниже минус 1,5 °С), так и в пластичномерзлых грунтах (температура до минус 1,5).
Опускные сваи применяют только в твердомерзлых грунтах, так как скважина, пробуриваемая паровой иглой, нарушает большой объем мерзлого грунта и поэтому процесс смерзания свай с монолитом замедляется.
Бурозабивные сваи применяют только в пластичномерзлых грунтах. Для их устройства бурят механическим способом скважины, диаметр которых на 1...2 см
меньше наименьшего размера сечения сваи. Забивать сваи можно любым способом на глубину пробуренной скважины.
Для сохранения грунтов основания в мерзлом состоянии устраивают продуваемые подполья, каналы и специальные охлаждающие установки. Наиболее эффективны трубчатые жидкостные и парожидкостные установки, которые помещают в специальные скважины, пробуренные рядом с фундаментами.
В зимнее время конвекционная циркуляция антифриза (керосин) в жидкостных и паров пропана в парожидкостных установках обеспечивает интенсивное охлаждение грунтов основания. С приближением летнего периода, как только температура верхнего, находящегося на воздухе, конуса установки становится выше, чем температура заполняющего теплоносителя, циркуляция прекращается и установка перестает работать до следующего похолодания.

Добавлено через 2 минуты
25. Технология кирпичной кладки в зимних условиях.

Дополнительные мероприятия при выполнении кладки в зимних условиях
1. В местах примыкания возводимых стен и существующих конструкций, а также над дверными и оконными проемами делаются осадочные швы.
2. На стыках наружных и внутренних стен монтируются металлические связки из стальных прутков или полос. На каждую из стен устанавливается связка на длину до 1,5 м.
3. В облегченных кладках в углах стыковки устраивают стяжки во внутренних и наружных верстах попарно.
4. Стены, возведенные методом замораживания раствора, укрепляются при помощи подкосов, устанавливаемых в поперечном направлении.

Примеры кладок из кирпича.
При организации работ по кладке кирпича в зимний период следует выполнять следующие условия:
1. Кладка всех конструкций одного пояса производится с использованием раствора, имеющего одинаковый состав, температуру и консистенцию.
2. Емкости для раствора, используемые при ведении работ, должны иметь крышки и наружное утепление. Смесь следует как можно реже перегружать из одной емкости в другую.
3. Размороженный раствор для кладки использовать запрещается. Его необходимо переработать и затем использовать снова.
4. Не следует разбавлять раствор горячей водой, т.к. при затвердевании в нем возникнет большое количество пор со льдом, он станет рыхлым. При окончательном твердении материал не достигнет нужной прочности.
5. Порции кирпича, доставляемые к месту работы каменщиков в зимний период, должны обеспечивать непрерывный процесс кладки в течение 2 часов. Теплый раствор должен вырабатываться в течение 20-25 минут.
6. Для удаления наледи и прогрева постели кладки следует применять инжекционные горелки. Для расшивки швов используются специальные электрорасшивки.


26. Сущность предварительно напряженного железобетона.

редварительно напряженными называют такие железобетонные конструкции, в которых до приложения нагрузок в процессе изготовления искусственно создаются здачительные сжимающие напряжения в бетоне nyтем натяжения высокопрочной арматуры. Начальный сжимающие напряжения создаются в тех зонах бетона, которые впоследствии под воздействием нагрузок испытывают растяжение. При этом повышается трещиностойкость конструкции и создаются условия для применения высокопрочной арматуры, что приводит к экономии металла и снижению стоимости конструкции.

Удельная стоимость арматуры, равная отношению ее цены (руб/т) к расчетному сопротивлению Rs, снижается с увеличением прочности арматуры. Поэтому высокопрочная арматура значительно выгоднее горячекатаной. Однако применять высокопрочную арматуру в конструкциях без предварительного напряжения нельзя, так как при высоких растягивающих напряжениях в арматуре и соответствующих деформациях удлинения в растянутых зонах бетона появляются трещины значительного раскрытия, лишающие конструкцию необходимых эксплуатационных качеств.

Сущность предварительно напряженного железобетона в экономическом эффекте, достигаемом благодаря применению высокопрочной арматуры. Кроме того, высокая трещиностойкость предварительно напряженного железобетона повышает его жесткость, сопротивление динамическим нагрузкам, коррозионную стойкость, долговечность.

В предварительно напряженной балке под нагрузкой бетон испытывает растягивающие напряжения только после погашения начальных сжимающих напряжений. При этом сила, вызывающая образование трещин или ограниченное по ширине их раскрытие, превышает нагрузку, действующую при эксплуатации. С увеличением нагрузки на балку до предельного разрушающего значения напряжения в арматуре и бетоне достигают предельных значений.

Таким образом, железобетонные предварительно напряженные элементы работают под нагрузкой без трещин или с ограниченным по ширине их раскрытием, в то время как конструкции без предварительного напряжения эксплуатируются при наличии трещин и при больших значениях прогибов. В этом различие конструкций предварительно напряженных и без предварительного напряжения с вытекающими отсюда особенностями их расчета, конструирования и изготовления.

В производстве предварительно напряженных элементов возможны два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон. При натяжении на упоры до бетонирования элемента арматуру заводят в форму, один конец ее закрепляют в упоре, другой натягивают домкратом или другим приспособлением до заданного контролируемого напряжения. После приобретения бетоном необходимой кубиковой прочности перед обжатием арматуру отпускают с упоров. Арматура при восстановлении упругих деформаций в условиях сцепления с бетоном обжимает окружающий бетон. При так называемом непрерывном армировании форму укладывают на поддон, снабженный штырями, арматурную проволоку специальной навивочной машиной навивают на трубки, надетые на штыри поддона, с заданной величиной напряжения, и конец ее закрепляют плашечным зажимом. После того как бетон наберет необходимую прочность, изделие с трубками снимают со штырей поддона, при этом арматура обжимает бетон.

Стержневую арматуру можно натягивать на упоры электротермическим способом. Стержни с высаженными головками разогревают электрическим током до 300—350 °С, заводят в форму и закрепляют на концах в упорах форм. Арматура при восстановлении начальной длины в процессе остывания натягивается на упоры.

При натяжении на бетон сначала изготовляют бетонный или слабоармированный элемент, затем при достижении бетоном прочности создают в нем предварительное сжимающее напряжение. Напрягаемую арматуру заводят в каналы или в пазы, оставляемые при бетонировании элемента, и натягивают на бетон. При этом способе напряжения в арматуре контролируются после окончания обжатия бетона. Каналы, превышающие диаметр арматуры на 5—15 мм, создают в бетоне укладкой извлекаемых пустотообразователей (стальных спиралей, резиновых шлангов и т. п.) или оставляемых гофрированных стальных трубок и др. Сцепление арматуры с бетоном создается после обжатия инъецированием — нагнетанием в каналы цементного теста или раствора под давлением. Инъецирование производится через заложенные при изготовлении элемента тройники — отводы. Если напрягаемая арматура располагается с внешней стороны элемента (кольцевая арматура трубопроводов, резервуаров и т. п.), то навивка ее с одновременным обжатием бетона производится специальными навивочными машинами. В этом случае на поверхность элемента после натяжения арматуры наносят торкретированием (под давлением) защитный слой бетона.

Натяжение на упоры как более индустриальное является основным способом в заводском производстве.


27. Методика расчета внецентренно сжатых железобетонных элементов

Для надежного проектирования железобетонных внецентренно сжатых стоек необходимо располагать методом расчета, позволяющим определять напряженно-деформированное состояние конструкций о учетом физической и геометрической нелинейности. Этот метод расчета целесообразно строить на основе общих физических законов, к которым могут, быть отнесены зависимости, связывающие напряжения и деформации бетона и арматуры.
В последние годы рядом исследователей [1-3] предпринимались попытки построения такого метода расчета. Среди них отметим исследования [2], в которых полные (с нисходящими ветвями) диаграммы деформирования бетона учитывались в явном виде. Расчет ведется итерационно-шаговым методом, на каждой ступени расчета задается деформация крайнего сжатого волокна бетона. Такой подход позволяет определить не только несущую способность, но и развитие деформаций в процессе нагружения. Предельное состояние конструкции достигается при выполнении условия dM/dB = 0 (или dM/d  =о)
Наряду с безусловными достоинствами большинства разработанных методик, позволяющими оценивать напряженное состояние железобетонного элемента на всех стадиях нагружения, необходимо отметить и ряд недостатков, вызванных принятыми допущениями. Это, прежде всего, неучет нисходящей ветви диаграммы растяжения бетона, принятие гипотезы плоских сечений для средних деформаций бетона и арматуры, неучет влияния различных, режимов, нагружений на изменение зависимости между напряжениями и деформациями бетона при сжатии и растяжении. Кроме того большинство отмеченных методик были созданы применительно к расчету изгибаемых и внецентренно сжатых железобетонных элементов не высокой гибкости. В гибких железобетонных стойках, несущая способность которых находится в прямой зависимости от величины деформаций, принятие отмеченных выше допущений может значительно отразиться на результатах расчета.
В этой связи в РГСУ был разработан метод расчета предназначенный для гибких железобетонных стоек. Основным преимуществом этого метода по сравнению с известными является учет фактических эпюр напряжений бетона, сжатой и растянутой зон каждого поперечного сечения элемента в зависимости от его расположения относительно сечения с трещиной. Использование этого метода расчета позволяет на каждой ступени загружения кривизны, а следовательно, и прогибы определять с учетом фактической депланации каждого поперечного сечения элемента в отличие от других методик, в которых применялись усредняющие коэффициенты в и s. Точное определение прогибов влечет за собой и более правильное установление предельной несущей способности гибких железобетонных элементов.
Эффективность предложенного метода проверена применительно к стойкам различной гибкости при однократном кратковременном нагружении.
Следует отметить, что для надежного использования любой методики расчета учитывающей фактические диаграммы деформирования бетона, необходимо располагать аналитическими зависимостями между напряжениями и деформациями бетона при центральном нагружении бетонных призм. Правомерность использования диаграмм "в - в" центрально нагруженных призм при расчете внецентренно сжатых колонн доказана [3]. В настоящее время предложено немало аналитических зависимостей, связывающих напряжения и деформации бетона при центральном сжатии и растяжении. Наиболее точной, простой является зависимость ЕКБ-ФИП [3]. При нагружениях эксцентрично приложенной нагрузкой в каждом волокне бетона возникает свое напряженно-деформированное состояние характеризуемое переменным по высоте сечения уровнем напряжения: вi = вi/Rв или вti =вti/Rвt. Степень изменения диаграммы "в(вt) - в(вt)", вызванная повторными нагружениями, существенно зависит от уровня в(вt). Т.е. в каждом волокне бетона железобетонного элемента диаграмма будет изменяться (трансформироваться) по-разному. В бетоне железобетонных конструкций в общем случае может реализовываться один из шести случаев напряженно-деформированного состояния, вызванного предварительными и последующими эксплуатационными силовыми воздействиями: п.сжатие - сжатие; п.сжатие - растяжение; ц. растяжение - сжатие; п.растяжение - растяжение; п.(сжатие-растяжение) - сжатие; п.(сжатие-растяжение) - растяжение.
Для учета этого явления необходимо корректировать параметры диаграммы деформирования бетона RB и BR при RBt и Bt, умножая их на соответствующие коэффициенты γRв и γB или γRвt и γBt . Методика учета влияния таких нагружений на диаграмму "в(вt) - в(вt)" подробно изложена [ 3 ].
Разработанный метод расчета железобетонных стоек на нагружения различного вида основывается на следующих предпосылках:
- напряжения в(вt) и деформации в(вt) каждого отдельного волокна бетона на высоте сжатой XB или растянутой XBt зон изменяются по закону деформирования трансформированных, диаграмм "в(вt) -в(вt)". При этом напряжения могут изменяться от, нуля до γRв • Rв (γRвt • Rвt ) и деформации от нуля до значений больших γεвR • εвR (γεвRt • εвRt)
- в качестве исходной принимается диаграмма деформирования бетона, рекомендованная ЕКБ-ФИП, которая принимается справедливой для сжатых и для растянутых волокон;
- сечения при деформировании остаются плоскими, т.е. принимается справедливой гипотеза плоских сечений;
- нейтральные оси эпюр деформаций и напряжений совпадают.
Расчеты показывают высокую достоверность предложенного метода.

28. Способы производства сборных железобетонных конструкций.

Способы производства сборных железобетонных изделий - применяется три способа производства: Стендовый способ, когда изделие остается неподвижным в стационар-ных формах в течение всех производственных операций (укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси и твердения бетона); Поточно-агрегатный способ, когда из-делие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. Твердение бетона при этом происходит не на месте фор-мования, как при стендовом способе, а в камерах периоди-ческого действия или автоклавах; Конвейерный способ, когда изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. Твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия


29. Материалы и виды кладок каменных стен.

Кирпичная кладка состоит из 2-х составляющих – кирпичей и скрепляющего их раствора.
Кирпичи – изделия правильной геометрической формы из искусственного материала, получаемого технологической обработкой естественного сырья – глины или смеси извести с песком (силиката). Размер стандартного кирпича 65*120*250. мм. Выпускаются также полуторный кирпич 88 *120 * 250 мм и модульный – 63 * 138 * 288 мм.
Кирпичи бывают полнотелые и с пустотами для облегчения массы и повышения теплоизолирующих свойств (см. иллюстрации).
Масса кирпича должна быть не более 4 кг.
Марка кирпичей устанавливается по показателям прочности при сжатии и изгибе. Минимальная марка «75» (≥75 кг/см2 при сжатии), максимальная марка – «300» (≥300 кг/см2).
Кроме того, кирпич различают также по морозостойкости, когда марки установлены по количеству циклов замораживания и оттаивания (до 50 % ой потери прочности) – от 15 до 50 (Мрз 15…50).
Растворы для кирпичной кладки изготавливаются главным образом из извести и цемента в смеси с песком.
Марки растворов принимаются по прочности при сжатии от М4 по М200 (от 4 до 20U кг/см2 0,4… 20 МПа).
Растворы на основе извести дают марки «4…25», а цементные – от «50» до «200». Применяются также и комбинированные (сложные) растворы на основе смеси извести и цемента, цемента и глины, где известь и глина служат пластификаторами. Пластичность растворов – важный показатель в кладочных и штукатурных растворах. Ее определяют с помощью простейшего прибора – конуса СтройЦНИЛа путем погружения его в раствор за счет собственной массы.
Кроме кирпича для кладок стен используют и мелкие блоки – керамические, легкобетонные, силикатные и из природного камня (туфа, пористых известняков и др.).
На сайте http://abs-steklo.ru/ вы можете заказать любые виды стекла в том числе: закаленное, тонированное, узорчатое, влагостойкое. Пресонал фирмы выполнит нарезку стекла по указанным вами размера. Справки наводите по указанной ссылке.

А) – кирпич керамический: 250 * 120 * 65 мм – одинарный: 250 * 120 * 88 мм – утолщенный; I – полнотелый; II – пустотелый: 1 – постель; 2 – ложок; 3 – тычок; б) – керамические камни: I – обычный; II – укрупненный; III – модульный; в) – силикатный кирпич и камень: I – полнотелый одинарный; II – полнотелый утолщенный; III – утолщенный с несквозными пустотами; IV – камень с несквозными пустотами; г) – камни бетонные: I – целый камень; II – половинка д) – элементы кладки: 1 – версты; 2 – забутка; 3 – ложковый ряд; 4 – тычковый ряд; 5 – вертикальный продольный шов; 6 – вертикальный поперечный шов; 7 – горизонтальный шов
Системы каменных кладок

I– двухрядная (цепная);

II – многорядная;

III – «готическая»;

IV – циклопическая;

V – кладка столбов из кирпича (1,5 * 1,5 кирпича

[Tomara]

31. Методика и алгоритм расчета центрально сжатых железобетонных элементов

Для надежного проектирования железобетонных внецентренно сжатых стоек необходимо располагать методом расчета, позволяющим определять напряженно-деформированное состояние конструкций о учетом физической и геометрической нелинейности. Этот метод расчета целесообразно строить на основе общих физических законов, к которым могут, быть отнесены зависимости, связывающие напряжения и деформации бетона и арматуры.
В последние годы рядом исследователей [1-3] предпринимались попытки построения такого метода расчета. Среди них отметим исследования [2], в которых полные (с нисходящими ветвями) диаграммы деформирования бетона учитывались в явном виде. Расчет ведется итерационно-шаговым методом, на каждой ступени расчета задается деформация крайнего сжатого волокна бетона. Такой подход позволяет определить не только несущую способность, но и развитие деформаций в процессе нагружения. Предельное состояние конструкции достигается при выполнении условия dM/dB = 0 (или dM/d  =о)
Наряду с безусловными достоинствами большинства разработанных методик, позволяющими оценивать напряженное состояние железобетонного элемента на всех стадиях нагружения, необходимо отметить и ряд недостатков, вызванных принятыми допущениями. Это, прежде всего, неучет нисходящей ветви диаграммы растяжения бетона, принятие гипотезы плоских сечений для средних деформаций бетона и арматуры, неучет влияния различных, режимов, нагружений на изменение зависимости между напряжениями и деформациями бетона при сжатии и растяжении. Кроме того большинство отмеченных методик были созданы применительно к расчету изгибаемых и внецентренно сжатых железобетонных элементов не высокой гибкости. В гибких железобетонных стойках, несущая способность которых находится в прямой зависимости от величины деформаций, принятие отмеченных выше допущений может значительно отразиться на результатах расчета.
В этой связи в РГСУ был разработан метод расчета предназначенный для гибких железобетонных стоек. Основным преимуществом этого метода по сравнению с известными является учет фактических эпюр напряжений бетона, сжатой и растянутой зон каждого поперечного сечения элемента в зависимости от его расположения относительно сечения с трещиной. Использование этого метода расчета позволяет на каждой ступени загружения кривизны, а следовательно, и прогибы определять с учетом фактической депланации каждого поперечного сечения элемента в отличие от других методик, в которых применялись усредняющие коэффициенты в и s. Точное определение прогибов влечет за собой и более правильное установление предельной несущей способности гибких железобетонных элементов.
Эффективность предложенного метода проверена применительно к стойкам различной гибкости при однократном кратковременном нагружении.
Следует отметить, что для надежного использования любой методики расчета учитывающей фактические диаграммы деформирования бетона, необходимо располагать аналитическими зависимостями между напряжениями и деформациями бетона при центральном нагружении бетонных призм. Правомерность использования диаграмм "в - в" центрально нагруженных призм при расчете внецентренно сжатых колонн доказана [3]. В настоящее время предложено немало аналитических зависимостей, связывающих напряжения и деформации бетона при центральном сжатии и растяжении. Наиболее точной, простой является зависимость ЕКБ-ФИП [3]. При нагружениях эксцентрично приложенной нагрузкой в каждом волокне бетона возникает свое напряженно-деформированное состояние характеризуемое переменным по высоте сечения уровнем напряжения: вi = вi/Rв или вti =вti/Rвt. Степень изменения диаграммы "в(вt) - в(вt)", вызванная повторными нагружениями, существенно зависит от уровня в(вt). Т.е. в каждом волокне бетона железобетонного элемента диаграмма будет изменяться (трансформироваться) по-разному. В бетоне железобетонных конструкций в общем случае может реализовываться один из шести случаев напряженно-деформированного состояния, вызванного предварительными и последующими эксплуатационными силовыми воздействиями: п.сжатие - сжатие; п.сжатие - растяжение; ц. растяжение - сжатие; п.растяжение - растяжение; п.(сжатие-растяжение) - сжатие; п.(сжатие-растяжение) - растяжение.
Для учета этого явления необходимо корректировать параметры диаграммы деформирования бетона RB и BR при RBt и Bt, умножая их на соответствующие коэффициенты γRв и γB или γRвt и γBt . Методика учета влияния таких нагружений на диаграмму "в(вt) - в(вt)" подробно изложена [ 3 ].
Разработанный метод расчета железобетонных стоек на нагружения различного вида основывается на следующих предпосылках:
- напряжения в(вt) и деформации в(вt) каждого отдельного волокна бетона на высоте сжатой XB или растянутой XBt зон изменяются по закону деформирования трансформированных, диаграмм "в(вt) -в(вt)". При этом напряжения могут изменяться от, нуля до γRв • Rв (γRвt • Rвt ) и деформации от нуля до значений больших γεвR • εвR (γεвRt • εвRt)
- в качестве исходной принимается диаграмма деформирования бетона, рекомендованная ЕКБ-ФИП, которая принимается справедливой для сжатых и для растянутых волокон;
- сечения при деформировании остаются плоскими, т.е. принимается справедливой гипотеза плоских сечений;
- нейтральные оси эпюр деформаций и напряжений совпадают.
Расчеты показывают высокую достоверность предложенного метода.

32. Особенности расчета каменных стен

Расчетное сопротивление каменной кладки для поверочных расчетов определяется, исходя из марки кирпича и марки раствора (при выполнении расчета по проектным данным) или из условной марки кирпича и условной марки раствора (при выполнении поверочных расчетов по результатам испытаний) по СНиП с учетом коэффициентов условий работы.
Для промежуточных значений условных марок кирпича и раствора, отличающихся от значений параметрического ряда, расчетные значения сопротивления каменной кладки можно определять линейной интерполяцией.
Условная марка сплошных бетонных и природных камней определяется испытанием на сжатие не менее пяти отобранных из кладки образцов.
Допускается определять прочность кирпича при сжатии на образцах-цилиндрах диаметром около 50 мм, высверленных из кирпича кладки, или ультразвуковым методом в соответствии с ГОСТ.
Условная марка раствора кладки устанавливается по результатам испытания на сжатие не менее пяти образцов-кубов с ребрами 30–40 мм, изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов кладки и склеенных гипсовым тестом в соответствии с требованиями норм. Условная марка может быть определена как средний результат испытаний пяти кубов, умноженный на коэффициент 0,7.
Техническое состояние конструкций зданий и сооружений оценивают: по несущей способности (предельные состояния первой группы) с учетом износа, наличия трещин, агрессивности среды и т. п.; по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы), исключая возможность появления или раскрытия трещин и перемещений (прогибов, поворотов, перекосов), промерзания, водо- и воздухопроницаемости, звукопроводности и т. п.
При этом необходимо учитывать факторы, снижающие несущую способность конструкций; наличие трещин и дефектов; уменьшение расчетного сечения конструкций в результате механических повреждений, агрессивных и динамических воздействий, размораживания, пожара, эрозии и коррозии, устройства штраб и отверстий; эксцентриситеты, связанные с отклонением стен, столбов, колонн и перегородок от вертикали и выпучиванием из плоскости; нарушение конструктивной связи между стенами, колоннами и перекрытиями при образовании трещин, разрывах связей; смещение балок, перемычек, плит на опорах.
Усиление каменных конструкций необходимо, если в сечениях усилия от расчетных нагрузок превышают расчетную несущую способность конструкции.

33. Особенности расчета бетонных перемычек зданий.
С помощью перемычек в стенах образуются проемы для дверей, окон или арок. На перемычки из ячеистого бетона, как и на все другие, ложится вес стены над ними, поэтому они должны иметь достаточно высокую прочность на излом. Эту прочность им обеспечивает армирование и заполнение. Заполнение в такой конструкции работает на сжатие, а арматура – на растяжение. Так как ячеистый бетон менее прочен, чем обычный (тяжелый), то и применяются такие строительные элементы в несущих стенах только в зданиях до пяти этажей. В простенках такие перемычки могут применяться без ограничений.
Основные преимущества, которыми обладают перемычки с наполнением из ячеистого бетона и которые обуславливают их использование:
• меньший вес, который позволяет монтировать их вручную и снижает общий вес конструкции здания;
• слабая теплопроводность, которая позволяет устранять мостики холода в кирпичных зданиях и получать стены с однородными тепловыми характеристиками в зданиях из газосиликатных блоков.


34. Методы оценки раскрытия трещин бетона

При обследовании строительных конструкций наиболее ответственным этапом является изучение трещин, выявление причин их возникновения и динамики развития. Они могут быть вызваны самыми разными причинами и иметь различные последствия.
По степени опасности для несущих и ограждающих конструкций трещины можно разделить на три группы.
1. Трещины неопасные, ухудшающие только качество лицевой поверхности.
2. Опасные трещины, вызывающие значительное ослабление сечений, развитие которых продолжается с неослабевающей интенсивностью.
3. Трещины промежуточной группы, которые ухудшают эксплуатационные свойства, снижают надежность и долговечность конструкций, однако еще не способствуют полному их разрушению.
В металлических конструкциях появление трещин в большинстве случаев определяется явлениями усталостного характера, что часто наблюдается в подкрановых балках и других конструкциях, подверженных переменным динамическим нагрузкам.
Возникновение трещин в железобетонных или каменных конструкциях определяется локальными перенапряжениями, увлажнением бетона и расклинивающим действием льда в порах материала, коррозией арматуры и действием многих труднопрогнозируемых факторов.
Следует различать трещины, появление которых вызвано напряжениями, проявившимися в железобетонных конструкциях в процессе изготовления, транспортировки и монтажа, и трещины, обусловленные эксплуатационными нагрузками и воздействием окружающей среды.
В железобетонных конструкциях к трещинам, появившимся в доэксплуатационный период, относятся: усадочные трещины, вызванные быстрым высыханием поверхностного слоя бетона и сокращением объема, а также трещины от набухания бетона; трещины, вызванные неравномерным охлаждением бетона; трещины, вызванные большим гидратационным нагревом при твердении бетона в массивных конструкциях; трещины технологического происхождения, возникшие в сборных железобетонных элементах в процессе изготовления, транспортировки и монтажа.
Трещины, появившиеся в эксплуатационный период, разделяются на следующие виды: трещины, возникшие в результате температурных деформаций из-за нарушений требований устройства температурных швов или неправильности расчета статически неопределимой системы на температурные воздействия; трещины, вызванные неравномерностью осадок грунтов основания; трещины, обусловленные силовыми воздействиями, превышающими способность железобетонных элементов воспринимать растягивающие напряжения.
При наличии трещин на несущих конструкциях зданий и сооружений необходимо организовать систематическое наблюдение за их состоянием и возможным развитием с тем, чтобы выяснить характер деформаций конструкций и степень их опасности для дальнейшей эксплуатации.
Наблюдение за развитием трещин проводится по графику, который в каждом отдельном случае составляется в зависимости от конкретных условий.
Трещины выявляются путем осмотра поверхностей конструкций, а также выборочного снятия с конструкций защитных или отделочных покрытий.
Следует определить положение, форму, направление, распространение по длине, ширину раскрытия, глубину, а также установить, продолжается или прекратилось их развитие.
На каждой трещине устанавливают маяк, который при развитии трещины разрывается. Маяк устанавливают в месте наибольшего развития трещины.
При наблюдениях за развитием трещин по длине концы трещин во время каждого осмотра фиксируются поперечными штрихами, нанесенными краской или острым инструментом на поверхности конструкции. Рядом с каждым штрихом проставляют дату осмотра.
Расположение трещин схематично наносят на чертежи общего вида развертки стен здания, отмечая номера и дату установки маяков. На каждую трещину составляют график ее развития и раскрытия.
Трещины и маяки в соответствии с графиком наблюдения периодически осматриваются, и по результатам осмотра составляется акт, в котором указываются: дата осмотра, чертеж с расположением трещин и маяков, сведения о состоянии трещин и маяков, сведения об отсутствии или появлении новых трещин и установка на них маяков.
Ширину раскрытия трещин обычно определяют с помощью микроскопа МПБ-2 с ценой деления 0,02 мм, пределом измерения 6,5 мм и микроскопа МИР-2 с пределами измерений от 0,015 до 0,6 мм, а также лупы с масштабным делением (лупы Бринеля) (рис. 5.5) или других приборов и инструментов, обеспечивающих точность измерений не ниже 0,1 мм.
Глубину трещин устанавливают, применяя иглы и проволочные щупы, а также при помощи ультразвуковых приборов типа УКБ-1М, бетон-3М, УК-10П и др.
При применении ультразвукового метода глубина трещины устанавливается по изменению времени прохождения импульсов как при сквозном прозвучивании, так и методом продольного профилирования при условии, что плоскость трещинообразования перпендикулярна линии прозвучивания. Глубина трещины определяется из соотношений:
где h - глубина трещины (см. рис. 2); V - скорость распространения ультразвука на участке без трещин, мк/с; ta, te - время прохождения ультразвука на участке без трещины и с трещиной, с; а - база измерения для обоих участков, см.
Важным средством в оценке деформации и развития трещин являются маяки: они позволяют установить качественную картину деформации и их величину.
Маяк представляет собой пластинку длиной 200-250 мм, шириной 40-50 мм, высотой 6-10 м, из гипса или цементно-песчаного раствора, наложенную поперек трещины, или две стеклянные или металлические пластинки, с закрепленным одним концом каждая по разные стороны трещины, или рычажную систему. Разрыв маяка или смещение пластинок по отношению друг к другу свидетельствуют о развитии деформаций.

35. Классификация опалубки для монолитного строительства

Выполнение монолитных строительных работ характеризуется большими темпами, необходимыми для выполнения монтажных процессов. Именно это и определяет требования, которым должна соответствовать опалубка для монолитного домостроения.
В связи с тем, что монолитные работы отличаются интенсификацией, зачастую связаны с выполнением различных процессов на высоте, при этом возводимые несущие конструкции имеют значительный вес, опалубка для монолитных работ должна обеспечивать:
• Безопасность выполнения технологических процессов.
• Высокую несущую способность конструкции и ее механическую прочность, в том числе и на изгиб
• Съемная опалубка для монолитного строительства должна оснащаться соединительными элементами, обеспечивающими ее быстрое перемещение при продвижении фронта работ.
• Иметь незначительный вес для возможности применения в высотных условиях.
• Иметь высокую оборачиваемость
Современные виды подобного оснащения, в своем большинстве, соответствуют данным требованиям, но, в то же время, цена опалубки для монолитного строительства достаточно велика, ведь она представляет достаточно сложную инженерную систему.
↑
Классификация опалубки для монолитного строительства
Классификация опалубки очень обширна, так как ее можно распределить по целому ряду признаков.
↑
Сфера применения
В зависимости от назначения опалубка может быть универсальной, предназначенной для обеспечения различных строительных конструкций, или иметь только единственную сферу применения:
• Стеновая опалубка применяется для возведения стен и конструкций фундаментов.

Опалубка для перекрытий


• Опалубка перекрытий — наиболее сложная система, применяется для устройства монолитных межэтажных перекрытий различного объема.
• Опалубка колонн обладает способностью смонтировать каркас любой конфигурации, чаще всего имеет форму цилиндра



36. Старение бетона

В процессе эксплуатации бетонная поверхность подвергается различным климатическим и механическим воздействиям. При этом следует различать, вызывают ли внешние воздействия изменения химические или физические.
Признаком старения бетона, значительным, но снаружи невидимым, является медленно протекающий процесс карбонатизации свободной гидроокиси кальция Са(ОН)2. При этом Са(ОН)2 реагирует с углекислотой воздуха и переходит в нерастворимый карбонат кальция СаСО3. Так как гидроокись кальция сильная щелочь, ее можно легко выявить при помощи индикатора, например фенолфталеина. Степень карбонатизации определяется на свежем изломе бетона. При хорошем качестве бетона процесс карбонатизации за год проникает в глубину изделия менее чем на 1 мм. В пористом цементном камне или при неплотном поверхностном слое бетона процесс карбонатизации протекает быстрее и уже через несколько лет может достичь арматурных стержней, в этом случае теряющих свою химическую и антикоррозионную защиту. Этот процесс следует особенно учитывать, если предусматривается окраска бетона. Молодой или в возрасте только нескольких недель бетон разлагает связующие вещества органического происхождения определенных красителей благодаря своей активной щелочной реакции.
От характера процесса карбонатизации зависят плотность и прочность бетонной поверхности, а также ее цвет.



37. Технология устройства каменных сводов
Арочные перемычки, а также арки и своды выкладывают в такой же последовательности, как и клинчатые перемычки. Швы между рядами должны быть перпендикулярны к кривой линии, образующей нижнюю поверхность арки, и наружной поверхности кладки. Швам кладки придают клинчатую форму с уширением наверху и сужением внизу. Такое расположение рядов кладки и разделяющих их постелей соответствует первому правилу разрезки кладки, так как в арках и сводах усилие от нагрузки меняет свое направление, действуя по касательной к кривой арке. Постели рядов оказываются перпендикулярными к направлению давлений (рис. 47).

Рис. 47. Кладка перемычек: а – клинчатой; б – лучковой: 1 – направление опорной плоскости; 2 – замковый кирпич.

Рис. 47. Кладка перемычек (продолжение): в – арочной; г – швы кладки: 3 – шнур; 4 – шаблон-угольник.


Кладку арочных перемычек ведут по опалубке соответствующей формы в такой же последовательности, как и кладку клинчатых перемычек. Направление радиальных швов и правильность укладки каждого ряда проверяют по шнуру, закрепленному в центре арки. Шнуром и шаблоном-угольником, одна из сторон которого имеет очертание, соответствующее кривизне арки, определяют и проверяют положение каждого ряда кладки.
Конструкция опалубки для кладки сводов и арок должна быть такой, чтобы она могла обеспечить равномерное опускание ее при распалубливании. Для этого под кружалами ставят клинья, при постепенном ослаблении которых опалубка опускается. Сроки выдерживания арочных и клинчатых перемычек на опалубке в зависимости от температуры наружного воздуха в летних условиях и марки раствора могут быть от 5 до 20 сут, а перемычек рядовых – от 5 до 24 сут.


38. Защита подвальных помещений и фундаментов от подземных вод.
Выработанные способы защиты конструкций и подземных помещений от вредного воздействия подземных вод и сырости можно разделить на три основные группы: борьба с проникновением атмосферных осадков в грунт путём отвода дождевых и талых вод с площадки; устройство дренажей для его осушения; применение различных видов ГИ.
Отвод дождевых и талых вод с площадки производится для защиты грунтов от переувлажнения. Для организации отвода осуществляется вертикальная планировка территории застройки, заключающаяся в придании местности определённых уклонов. Устраивается система водоотливных канав, а на застроенной местности устраивают закрытые лотки и ливневую канализацию. С этой же целью вдоль наружных стен зданий устраивают отмостку с уклоном в сторону от сооружения.
Дренаж – системк дрен и фильтров, предназначенная для перехвата, сбора и отвода от сооружения подземных вод. Дальше вода самотёком поступают к водоотводящим коллекторам или водосборникам насосных станций. Траншейные дренажи (открытые канавы и траншеи) применяют для осушения территорий, предназначенных под застройку. Закрытый беструбный дренаж представляет собой траншею, заполненную фильтрующим материалом (гравий, щебень) от дна до уровня подземных вод. Трубчатый дренаж наиболее распространён и представляет собой дырчатую трубу с обсыпкой песчано-гравийной смесью или с фильтровым покрытием из волокнистого материала. Дренажные галереи применяют в наиболее ответственных случаях, для особо надёжной долговременной эксплуатации. Там устраивают бетонный лоток или водоотводную канавку, высоту галереи принимают не менее 1.3 м, а уклон в сторону выпуска не менее 0.003. Пластовый дренаж - слой фильтрующего материала, уложенный под всем сооружением. Вода отводится трубчатыми дренами. Пристенный дренаж – вертикальный слой из проницаемого материала, устраивается с наружной стороны фундамента и заглубляется ниже его подошвы.
ГИ предназначается для обеспечения водонепроницаемости сооружений (антифильтрационная ГИ), а также защиты от коррозии и разрушения материалов фундаментов и подземных конструкций при физической или химической агрессивности подземных вод (акнтикор ГИ). Наиболее распространенные средства – жирный цементный раствор, рулонная изоляция – гидроизол, стеклорубероид, металлаизол, толь -, обмазка битумом

39. Методы улучшения свойств оснований при строительстве на тех или иных видах структурно-неустойчивых грунтов.

К структурно-неустойчивым грунтам относятся грунты, обладающие в природном состоянии структурными связями, которые при определенных воздействиях снижают свою прочность или полностью разрушаются. Эти воздействия могут заключаться в существенном изменении температуры, влажности, приложении динамических усилий. К структурно-неустойчивым относятся мерзлые и вечномерзлые грунты, лессовые просадочные грунты, засоленные и заторфованные грунты, рыхлые пески, набухающие грунты и др. Неучет специфических свойств этих грунтов может привести к нарушению устойчивости зданий и сооружений, к чрезмерным их деформациям.
Просадочные свойства можно устранить следующим образом:
1. Уплотнением грунтов тяжелыми трамбовками. При трамбовании механически ломаются структурные связи в грунте. Для грунтов I типа трамбованием удается полностью устранить просадочные свойства в верхнем слое толщиной до 1-1,5 м. Для грунтов II типа по просадочности необходимо еще и глубинное уплотнение. Недостатком данного метода является возникновение сильных колебаний, поэтому вблизи уже построенных зданий его следует использовать с осторожностью.
2. Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах. По сути, это то же трамбование, но только трамбовками определенной формы с одновременным устройством тела фундамента. Эффект уплотнения ограничен, поэтому иногда устраивают двухслойное основние, втрамбовывая в нижний слой щебень.
3. Предварительное замачивание в сочетании с подводными взрывами мелкими зарядами. При этом поверхность грунта оседает и требуется выполнить досыпку, уплотнив ее трамбованием и укаткой. При замачивании следует определить необходимое количество воды так, чтобы влажность грунта была выше начальной просадочной влажности.
4. Прорезка просадочного грунта сваями. Это метод является косвенным, так как он напрямую не устраняет просадочные свойства грунтов. Применяются забивные призматические или пирамидальные сваи. Неполная прорезка просадочных грунтов применяется только при I типе грунтов по просадочности. При просадочных грунтах II типа необходимо учитывать отрицательное трение, действующее на сваи.
5. Химическое закрепление и термообжиг просадочных грунтов, но они являются наиболее дорогими способами.

40. Обеспечение устойчивости откосов котлованов

При возведении фундаментов в открытом котловане проектом производства работ предусматривается выполнение следующих мероприятий: отрывка котлована, крепление стен котлована, его осушение, подготовка основания, устройство фундаментов и обратная засыпка пазух с надлежащим уплотнением.
Проектирование котлованов начинают с горизонтальной и вертикальной привязки котлована к местности с указанием на планах и разрезах основных осей, размеров, абсолютных отметок дна и всех заглублений. В проекте предусматриваются мероприятия, направленные на предотвращение затопления поверхностными и подтопления подземными водами, нарушения природной структуры грунтов при производстве работ, возможного промерзания в зимний период и нарушения сохранности рядом расположенных зданий и сооружений.
Надежность и устойчивость, а также значения осадки естественных оснований во многом зависят от способа производства работ по разработке котлованов и устройства оснований и фундаментов.
Важно устраивать фундаменты в минимальные сроки, особенно в зимний или дождливый период года, тем самым снижая затраты на осушение котлована и сохраняя природную структуру грунтов.
Работы нулевого цикла и устройство фундаментов разрешается начинать только после приемки котлована и грунтов основания, что оформляется специальным актом.
Сохранение природной структурыоснованйя обеспечивают с помощью защитного слоя грунта, который удаляют из котлована только непосредственно перед возведением фундамента. Толщина этого слоя указывается в проекте.
Отвод атмосферных осадков из котлована осуществляется с помощью открытого водоотлива.
Для обеспечения нормального ведения работ по устройству фундаментов, возводимых в открытых котлованах, необходимо исключить и возможность обрушения откосов. Устойчивость стенок котлована обеспечивается с помощью придания им соответствующих уклонов или использования специальных креплений.
Выбор величины откосов и способа крепления зависит от глубины котлована, особенностей напластования и свойств отдельных слоев грунта, уровня подземных вод, способа производства работ и расстояния до существующих зданий и сооружений.
1. Назначение крутизны откосов котлованов и траншей. Некоторые виды грунтов, особенно связные, способны держать вертикальный откос в Пределах некоторой глубины. Поэтому стенки котлована иногда разрешается оставлять вертикальными. При вертикальных стенках котлованов возведение фундаментов и засыпку пазух следует производить вслед за выемкой грунта, так как случайное увлажнение грунта дождевыми водами может существенно уменьшить сцепление и привести к обрушению вертикального откоса.
При более глубоких котлованах (в пределах 3…5 м) в грунтах естественной влажности стенки допускается выполнять без крепления, но с уклоном (рис. 8.1). Данные о необходимой крутизне откосов для различных видов грунтов в зависимости от глубины котлована приведены в табл. 8.1. При глубине котлованов свыше 5 м для грунтов естественной влажности крутизна откосов назначается расчетом.

Рис. 8.1. Схема к вычислению крутизны откосов котлована

Добавлено через 38 секунд
41. Область применения свайных фундаментов.

Применение фундаментов мелкого заложения при глубоко расположенном несущем слое грунта затруднительно. Это связано с тем, что с увеличением глубины котлована значительно усложняются конструкции крепления его стен и резко возрастает его стоимость. При глубине котлованов 5—8 м применение фундаментов мелкого заложения становится нерациональным, а часто и технически неосуществимым. В этих случаях наиболее целесообразны как правило, фундаменты из свай и оболочек. Сваипредставляют собой погруженные в грунт готовые или изготовленные в пробуренных скважинах несущие элементы, которые передают нагрузку от сооружения на слои грунта с достаточно высокой несущей способностью. Железобетонные цилиндрические полые сваи диаметром более 0,8 м называют сваями-оболочками (оболочками). Полые сван и оболочки небольшого диаметра после их погружения в грунт обычно заполняют бетонной смесью, в результате чего их поперечные сечения становятся сплошными.
Свайные фундаменты состоят из свай или оболочек и объединяющей их поверху плиты или балки, называемой ростверком. Ростверк воспринимает нагрузку от расположенного над ним сооружения и распределяет ее между сваями.
В практике строительства мостов отработано и применяется значительное число разнообразных конструкций свайных фундаментов. Однако, несмотря на это разнообразие, их можно классифицировать по двум основным признакам: 1) по расположению ростверка, объединяющего верхнюю часть свай, относительно поверхности грунта; 2) по типу применяемых несущих элементов.
Различают свайные фундаменты с высоким и низким ростверком. Подошва высокого ростверка возвышается над поверхностью грунта (рис. 8.1, а), а низкий ростверк заглублен в грунт (рис. 8.1, б).
В фундаментах опор мостов с высоким ростверком можно дополнительно выделить конструкции, в которых ростверк одновременно является подферменной плитой, непосредственно воспринимающей нагрузку от пролетных строений. Такие конструкции называют безростверковыми опорами. Поскольку их чаще всего применяют для эстакад, то иногда сами опоры называют опорами эстакадного типа.

Рис. 8.1. Свайные фундаменты с ростверком а - высоким; б - низким
Характерной особенностью фундаментов опор мостов с низким ростверком является расположение подошвы ростверка ниже дневной поверхности грунта или поверхности возможного размыва дна русла в период эксплуатации сооружения (см. рис. 8.1, б). Фундаменты с низким ростверком применяют на реках с тяжелым ледовым режимом, а также на поймах рек и в пределах мелких водотоков, когда надо заглубить ниже дневной поверхности грунта или самого низкого уровня воды обрез фундамента. Кроме того, такие фундаменты применяют при необходимости заглубления свай ниже зоны истирающего воздействия перемещающихся в течение нескольких недель в году, а иногда и месяцев песчаных или гравийно-галечных наносов. В этих случаях проще дополнительно заглубить в грунт ростверк, чем осуществлять какие-либо мероприятия по защите свай от неблагоприятного воздействия наносов.
Основным недостатком расположения ростверка в грунте является необходимость в дополнительных затратах труда и времени на устройство и разборку более мощного ограждения котлована, воспринимающего давление не только воды, но и грунта, а также на разработку и удаление грунта из котлована.

42. Основные положения и особенности проектирования фундаментов для сейсмических районов.
4.1 Настоящий Свод правил содержит рекомендации по проектированию жилых и общественных зданий, обеспечивающие их сейсмостойкость.
4.2 При разработке проектной документации следует:
- применять конструктивные схемы, материалы и конструкции, обеспечивающие наименьшие значения сейсмических нагрузок;
- принимать объемно-планировочные и конструктивные решения, обеспечивающие, как правило, симметричность и регулярность распределения в плане и по высоте сооружения его массы, элементов жесткости и нагрузок на перекрытия;
- назначать сечения элементов конструкций и их соединения с учетом результатов расчетов по разделу 6;
- конструировать стыковые соединения, опорные элементы и узлы таким образом, чтобы они обеспечивали надежную передачу усилий и совместную работу несущих конструкций во время землетрясения;
- создавать возможность развития в определенных элементах допустимых неупругих деформаций;
- предусматривать конструктивные мероприятия, обеспечивающие устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций при развитии в элементах или соединениях между ними неупругих деформаций, а также исключающие возможность их хрупкого разрушения;
- располагать, по возможности, стыки элементов вне зоны максимальных усилий.
4.3 Проекты сооружений с принципиально новыми конструктивными решениями, не прошедшими экспериментальную проверку, должны разрабатываться по специальным техническим условиям.
4.4 Сооружения, оснащенные системами сейсмоизоляции или другими системами регулирования динамической реакции, проектируют по специальным техническим условиям.
4.5 На площадках, сейсмичность которых превышает 9 баллов, возводить сооружения, как правило, не допускается.
При соответствующем научно-техническом и экономическом обосновании строительство на таких площадках в каждом конкретном случае может быть допущено по специальным техническим условиям.
4.6 Следует избегать строительных площадок с крутизной склонов более 15°, участков с плоскостями геологических сбросов и с сильной нарушенностью структуры пород физико-геологическими процессами, площадок с просадочными грунтами, осыпями, обвалами, плывунами, оползнями, селями, карстом, горными выработками и т.п. неустойчивыми грунтовыми средами.

43. Основные положения расчетов фундаментов глубокого заложения.
Фундаменты глубокого заложения массивных опор эксплуатируемых мостов можно подразделить на три вида:
– абсолютно и относительно жесткие фундаменты глубокого заложения: сплошные – типа опускных колодцев или кессонных фундаментов и раздельные столбчатые из оболочек диаметром 2 м и более, которые погружаются вертикально и размещаются в один ряд нормально к плоскости действия усилий. Эти фундаменты рассчитываются по схеме закрепленного в грунте стержня, с учетом упругих деформаций грунта, окружающего фундамент;
– фундаменты типа низких свайных ростверков, плита которых погружена на нормируемую глубину в грунт с учетом размыва последнего. Заделка плиты ростверка в грунт обеспечивает отсутствие заметных линейных смещений ростверка под действием горизонтальных сил ограниченной величины, вследствие чего изгиб свай в расчетах не учитывается;
– фундаменты типа высоких свайных ростверков на сваях сплошного сечения или оболочках, погружаемых вертикально и с наклоном в два или большее число рядов в плоскости действия усилий. Такие фундаменты рассчитываются по схеме рамы со стойками, верхние концы которых защемлены в плите ростверка, а нижние – в грунте на некоторой глубине от его поверхности; стойки рам воспринимают все виды усилий, работая на сжатие с изгибом.
Расчеты грузоподъемности указанных видов фундаментов глубокого заложения выполняются по следующим формам:
• по прочности материала фундаментов в наиболее опасном сечении;
• по прочности грунтового основания.
В расчетах грузоподъемности фундаментов учитываются следующие возможные параметры технического состояния:
– крены опоры (фундамента) вдоль и поперек оси моста;
– вертикальные трещины, возникающие при прогибах фундамента и разделяющие его на отдельные части;
– снижение прочности материала фундамента.
Условия формирования алгоритмов расчета грузоподъемности указанных видов фундаментов носят различный характер и в этой связи рассматриваются индивидуально.
Грузоподъемность фундаментов глубокого заложения устанавливается при экстремальных сочетаниях нормативных нагрузок и воздействий


44. Особенности поведения структурно-неустойчивых грунтов под нагрузками.
К структурно-неустойчивым видам грунтов мы относим: илы, структура которых легко нарушается при быстром возведении на них сооружений и при обычных нагрузках вследствие малой прочности их структурных связей; лессовые гр., теряющие свою структуру и несущую способность при замачивании под нагрузкой, и мерзлые гр., структура которых резко нарушается при оттаивании. Можно привести и ряд других структурно-неустойчивых видов гр., как, например, ленточные глины, заторфованные гр. и пр., но мы ограничимся рассмотрением особенностей физических свойств только перечисленных трех характерных видов связных структурно-неустойчивых. Полный анализ поведения этих гр-в под действием внешних сил (нагрузок от сооружений) может быть сделан лишь при использований основных методов механики грунтов, изложенных в последующих главах.
Отметим лишь, что для сыпучих рыхлых проб с жестким скелетом нарушение устойчивости структуры может привести к катастрофическим разжижениям их и к так называемым самопроизвольным осадкам, особенно опасноразжижения грунтов при вибрациях. Это явление заключается в том, что массы насыщенных водой гр-в с жестким скелетом при определенных условиях изменяют свою структуру, приобретают свойства жидкости и растекаются на большие расстояния. Как показали соответствующие исследования, изменение структуры песков возникает при некоторой «критической» пористости, причем непрерывное равномерное движение при сдвиге также может привести скелетные грунты к разжижению. Опыты показывают, что крупнозернистые пески вообще не разжижаются; для средних и мелких песков опасным является рыхлое их залегание. Однако механизм разжижения песков и возникновения внезапных осадков в настоящее время еще недостаточно изучен. Появление очага внезапных осадок, по-видимому, связано с возникновением местных сдвигов, например при сотрясениях, взрывах и тому подобных воздействиях, которые нарушают устойчивость структуры грунта в данном месте. Вследствие местных нарушений структуры грунт, насыщенный водой и имеющий рыхлую структуру, быстро приобретает более плотное сложение, причем уплотнение, начавшееся в одном месте, охватывает все новые и новые области, а излишек воды разжижает грунт. Несомненно, на разжижение песков влияет и величина гидродинамического давления воды. Этот процесс можно пояснить на следующей схеме. Если представить грунт в виде шаров одинакового размера, то насыпь их в наиболее рыхлом сложении имеет 48% пор, что соответствует коэффициенту пористости в =0,91, тогда как при плотной укладке тех же шаров под углом 60° к горизонту (каждый шар касается других шаров в восьми точках) насыпь имеет 26% пор, что соответствует коэффициенту пористости в =0,35. Первая неустойчивая структура шаров при сотрясении или вследствии другой причины может перейти в более плотную, причем объем пор уменьшится, и, если поры были заполнены водой, некоторое количество воды окажется излишним. Приведенные данные показывают, что при возведении сооружений на рыхлых песках, имеющих неустойчивую структуру, или на глинистых грунтах, подстилаемых рыхлыми песками, могут возникнуть неожиданные сдвиги и внезапные осадки. В заключение отметим, что всякое нарушение устойчивости природной структуры или структурной связности грунтов (например, во время производства строительных работ) ведет к ухудшению свойств как оснований для сооружений, что вызывает необходимость учитывать следующие практические положения.


45. Подготовка оснований к заложению фундаментов.

Глубина заложения фундамента должна обеспечить несущую способность основания.
Вы должны определить глубину фундамента. Она может зависеть от:
• Особенностей вашего сооружения (например, подвал, коммуникации и т.д.)
• Нагрузка вашего сооружения на основание
• Рельефа территории
• Геологические и гидрогеологические условия (Пустоты в грунте, уровень грунтовых вод)
• Пучение и осадок грунта
Таблица заложения фундамента при пучении грунтов:

Минимальная глубина фундаментов- 50 см от поверхности земли может быть принята:
• Где глубина заложения фундаментов не зависит от глубины промерзания.
• При малом строительстве (одноэтажные дома без подвалов, бани, хозяйственные постройки). В этом случае фундаменты необходимо выполнять в виде не прерывной железобетонной ленты, с армированием верхней и нижней части фундамента. Использовать арматуру не менее 12AII(5 шт.). Стык арматуры выполнять внахлёст.
Растительный слой земли нужно убрать, под подошву фундаментов следует устроить подушку толщиной не менее 10 см из песка или ПГСа.
При выборе заложения фундаментов рекомендуется:
• выбирать несущие слои грунта с учетом его несущей способности.
• Фундамент должен быть заглублен в несущий слой грунта не менее чем на 10 см.
• При заложении фундамента ниже уровня грунтовых вод, предусматривать методы работ, сохраняющих структуру грунта.


46. Условия работы свай-стоек и висящих свай..

Перед производством свайных работ подготавливается площадка: снимается растительный слой, производится устройство водоотвода, вертикальная планировка участка, устройство подъездных путей, прокладываются сети для подвода воды, пара, сжатого воздуха, электроэнергии. При планировке площадки необходимо учитывать, что отдельные впадины и возвышения не должны превышать 10 см. Площадка присыпается песком или песчано-гравийной смесью.
После окончания работ по подготовке площадки и разбивки главных осей сооружения (за основные линии принимаются продольная и поперечная оси здания) производят разбивки свайных рядов и закрепление на местности. Оси свайных фундаментов разбивают от основных линий сооружения, которые должны быть прочно закреплены на местности — основные оси закрепляют надежно заделанными в грунт створными знаками (бетонными столбами, металлическими трубами, рельсами). Створные знаки закладывают в устойчивых грунтах за пределами зоны возможных обвалов, положение створных знаков периодически проверяется геодезическими приборами. Разбивка основных осей должна сохраняться на все время производства работ. Репер также устанавливают в местах, в которых исключено смещение грунта. Абсолютную отметку репера проставляют на нем краской. Разбивка осуществляется в соответствии с планом размещения свай, на котором указаны: несущая способность свай и проектный отказ, полученный при предпроектных испытаниях пробных свай; привязка осей свайных рядов, одиночных свай или кустов к разбивочным осям сооружения; шаг свай; отметка начала острия и верха свай; порядковые номера свай (нумеруются все сваи в пересечениях разбивочных осей здания, каждая пятая в ряду, первая и последняя в кусту). Сначала разбиваются сваи, расположенные на главных и вспомогательных осях сооружения. Сваи, расположенные на промежуточных осях, разбивают одновременно с ними, если разбивочная сетка превышает размер 6x6 м. При меньшем размере положение свай на промежуточных осях разбивается в процессе погружения. Разбивку каждого свайного ряда и куста сохраняют до приёмки всех свай этого ряда. Каждому ряду, кусту и каждой свае присваивают номер, который проставляют на плане расположения свай (для нумерации свайных рядов и кустов принимают римские цифры, для свай — арабские). Разбивку центров свай производят с помощью стальной ленты, прокладываемой по провешенной оси соответствующего свайного ряда. Центр сваи закрепляют штырем или деревянным колышком длиной 20-25 см; положение свай, находящихся на главных осях, дополнительно фиксируют деревянными сторожками, на которые наносят номер сваи. Вертикальные отметки голов свай разбивают по реперам. При забивке свай с подмостей положение осей рядов свай фиксируется прямо на них. При погружении свай на покрытой водой местности разбивочные оси закрепляются знаками на берегу или специальными каркасами и буями. Разбивка и закрепление осей свай оформляется актом.
На строительной площадке сваи разгружают с одновременной укладкой в зоне работы копра поодиночке или штабелями головами к копру перпендикулярно оси его движения. Поднимать сваи при разгрузке и погрузке необходимо за подъемные петли. При подъеме свай длиной более 6 м следует пользоваться траверсой. Перетаскивать сваи волоком запрещается. При укладке свай в штабеля их укладывают правильными рядами в горизонтальном положении не выше четырех рядов по высоте; если позволяет территория, желательно разложить в один ряд по высоте. Между горизонтальными рядами свай укладываются прокладки шириной не менее 5 см, расположенные рядом с подъемными петлями (для сохранности петель толщина прокладок должна быть на 2-3 см больше их высоты). На строительной площадке располагать сваи более чем в два яруса по высоте не рекомендуется.
При приемке доставленных на объект свай проверяется документация на их изготовление, правильность маркировки, производится наружный осмотр. В процессе подготовки свай непосредственно к погружению при необходимости производится укрупнительная сборка и обустройство свай. Укрупнительную сборку свай по длине производят в соответствии с проектом производства работ либо предварительно на специальной площадке, либо в процессе погружения. Звенья составных железобетонных свай соединяют электросваркой закладных частей, фланцами на болтах, клиновыми и другими устройствами; короткие трубчатые сваи соединяются с помощью вкладыша. Сваи-оболочки диаметром 2-3 м изготовляются члененными звеньями высотой 4-8 м, при большем диаметре каждое звено дополнительно членится продольными швами (конструкция продольных стыков устанавливается проектом). Деревянный шпунт в слабые грунты погружают пакетами из двух-трех шпунтин, сплоченных заранее и объединенных общим наголовником из обрезков швеллера. Для соединения с вибропогружателем в верхней части шпунта просверливают отверстие. К полым железобетонным сваям, погружаемым с закрытым концом, приваривают железобетонный наконечник, а к металлическим — конусообразный наконечник, изготовленный из листовой стали. Во всех случаях нужно следить за точной центровкой острия свай, так как смещение острия от продольной оси или несимметричность заострения могут привести к отклонению сваи по вертикали в процессе погружения. Перед погружением металлического шпунта протягиванием через шаблон проверяют его прямолинейность и сохранность замков, срубают наплывы, прорезают в верхней части отверстие для соединения с вибропогружателем. Заранее изготовляют угловой шпунт, для чего разрезают вдоль целые шпунтины и соединяют их заклепками внахлестку.
В процессе подготовительных работ производят пробную забивку железобетонных готовых свай. По результатам испытания пробных свай корректируют чертежи свайного сооружения и проект производства работ. Способ производства работ по устройству свайного фундамента выбирается в зависимости от типа свай, их размеров, веса, конструкции, расположения их в плане, от грунтовых условий и конкретных условий производства работ на строительной площадке.

Добавлено через 2 минуты
47. Фундаменты в сейсмических районах.

Сейсмическая активность земли проявляется на обширной части СССР. Общая площадь районов, подверженных землетрясениям, составляет около 28% территории страны.
Подавляющее большинство землетрясений возникает в результате тектонических процессов. Такие землетрясения наиболее часты (90% всех землетрясений) и достигают значительной силы. Происходящие вблизи действующих вулканов землетрясения охватывают небольшие территории. Они намного слабее тектонических. Еще меньшей силой обладают местные землетрясения, возникающие в результате горных обвалов, оползней, провалов карстовых полостей, шахтных и других выработок.
Землетрясения возникают, как правило, в определенных зонах (сейсмических), где продолжаются горообразовательные процессы. В этих зонах земная кора расчленена тектоническими разломами на отдельные массивы, испытывающие интенсивные взаимные смещения. Вызванные ими нарушения происходят по существующим или по вновь образовавшимся разломам.
Находящаяся в глубине земли область нарушения коры является очагом (гипоцентром) землетрясения. Проекция этого очага из центра земли на ее поверхность называется эпицентром землетрясения. Очаги обычно имеют вытянутую вдоль разломов форму. Их размеры изменяются от нескольких метров до десятков километров и в основном предопределяют силу землетрясения. При разрушительных землетрясениях очаги в большинстве случаев располагаются в толще земной" коры на глубине 10—50 км и более от ее поверхности.
В районе землетрясения каждая точка земли испытывает последовательное воздействие волн разного вида, поэтому колебания грунта при землетрясениях носят сложный пространственный характер. Из-за этого сейсмические силы могут иметь любое направление в пространстве и к тому же быть переменными по направлению, скорости и величине.
Продолжительность сейсмического импульса и вызываемых им колебаний грунта измеряется десятками секунд, а иногда несколькими минутами. Наиболее опасное воздействие землетрясения происходит в первые 20—40 с, чаще всего с первым мощным импульсом и следующим за ним сейсмическим колебанием грунта.
Для обеспечения достаточной надежности зданий и сооружений, возводимых в сейсмических районах, прежде всего необходимо знать силу землетрясения, которую обычно оценивают по общему разрушительному эффекту, характеризуемому сейсмическими баллами по соответствующей шкале.

48. Фундаменты из тонкостенных оболочек.

В фундаментостроении получили распространение тонкостенные железобетонные оболочки диаметром 0,8—3 м. Оболочки обычно рекомендуется применять при необходимости прорезки слабых грунтов и опирании их на достаточно прочные грунты. Оболочки диаметром до 2 м изготовляют на заводах способом центрифугирования секциями длиной до 6 м, а большего диаметра — на полигонах в виброформах, Оболочки изготовляют с ненапряженной и напряженной арматурой и армируют их продольными арматурными стержнями и поперечной спиральной арматурой с защитным слоем 2,5 см.
При возведении фундаментов глубокого заложения из оболочек выполняют следующие работы: укрупнительную сборку секции оболочек, погружение оболочек, разработку и извлечение грунта из полости, разбурйвание скального основания, заполнение полостей оболочек бетонной смесью, армирование и бетонирование ростверка.
При погружении оболочек из секций соединяют сваркой арматуру и закладные детали или выполняют фланцевые соединения на болтах.
Железобетонные цилиндрические оболочки обычно погружают вибрационным и виброударным способами. Оболочки малого диаметра (до 1 — 1,2 м) погружают паровоздушными молотами одиночного и двойного действия, дизельными штанговыми и трубчатыми молотами.
При погружении оболочек необходимо принимать меры по предотвращению образования трещин в бетоне. Для этого в верхней части оболочки по ее наружному контуру при изготовлении устанавливают предохранительные кольца. Предохраняют оболочки от разрушения и специально сконструированные наголовники. Надежное обжатие оболочки в наголовнике предотвращает возможность появления трещин в бетоне верхней части оболочки.
Вибропогружатель должен быть плотно прикреплен к оболочке. При этом наголовник, с помощью которого вибропогружатель соединяется с оболочкой, должен быстро устанавливаться и сниматься. Применяют наголовники с фланцевым соединением на болтах, а также самозаклинивающиеся с клиновым или цанговым устройством.
Перед погружением оболочку поднимают и устанавливают в требуемое положение.


При небольшой глубине погружения оболочки предварительно собирают полностью. При большой глубине секции оболочек наращивают по мере их погружения.
В начальный период погружения необходимо особенно тщательно обеспечивать проектное положение оболочек. Для вертикальных и наклонных оболочек применяют универсальные копры, портальные краны с направляющими стрелами, направляющие устройства в виде передвижных стрел и каркасов.
Вибропогружение оболочек состоит из чередующихся циклов осаживания оболочки и удаления из ее полости грунта. Грунт удаляют после того, как прекращается заглубление оболочки вследствие возрастания сопротивления образующегося грунтового ядра. После удаления грунта погружение возобновляют. С увеличением заглубления оболочки резко возрастает сопротивление и скорость погружения замедляется. Для облегчения погружения оболочек применяют подмыв или удаляют грунт из полости оболочки до уровня ножа, а иногда и ниже его.
Выбирая тип вибропогружателя, следует учитывать, что для заглубления оболочек в рыхлые, несвязные, текучепластичные и мягкопластичные пылевато-глинистые грунты следует применять вибропогружатели с более высокой частотой колебаний (500—600 мин), для погружения в плотные грунты предпочтительна частота колебаний 300—500 мин.
Железобетонные оболочки больших диаметров погружают спаренными вибропогружателями, работающими с автоматической синхронизацией.
Вибропогружение оболочек следует вести по поточной технологии, для чего в работе одновременно должны находиться не менее четырех оболочек, на каждой из которых последовательно выполняют одну из следующих операций: установку оболочки, наращивание очередной секции оболочки, крепление к оболочке вибропогружателя и ее погружение, извлечение грунта из оболочки.

49. Фундаменты с наклонной подошвой.

a - сборный железобетонный ленточный фундамент пятиэтажного крупнопанельного дома, в - сборно-монолитный отдельный фундамент под колонну каркаса промышленного здания, 1 - кладка из природного камня на известковом растворе; 2 - валуны; 3 - лежни, 4 - стена, 5 - стеновые блоки, 6 - блок-подушка, 7 - монолитный фундамент. 8 - сборный подколонник. 9 - колонна; 10 - обратная
засыпка пазух и под пол подвала
3) фундаменты глубокого заложения (столбы, плиты), которые позволяют передавать нагрузки на плотные слои грунтов, скалу на глубине десятков метров; в последнем случае роль фундаментов могут играть конструкции подземного сооружения (плиты, стены, колонны). Такие фундаменты имеют небоскребы Нью-Йорка, высотные дома Москвы, Московская телебашня, а также массивные промышленные сооружения - атомные реакторы, доменные печи, зерновые элеваторы и т. п.
В данном учебнике рассматриваются вопросы проектирования и устройства фундаментов вновь возводимых зданий и сооружений, фундаменты реконструируемых зданий, методы усиления или замены фундаментов существующих зданий.
Основания подразделяют на естественные и искусственные (улучшенные).
Естественное основание-обычный природный грунт, используемый как опора фундаментов без предварительной подготовки (слой грунта, залегающий непосредственно под подошвой называется несущим, остальные - подстилающими).

Рис. 2. Некоторые разновидности свайных фундаментов: а - ряды свай под кирпичную стену здания постройки XIX в.; б - рядное расположение свай под несущую стену крупнопанельного дома; в - свая-колонна каркасного здания промышленного типа; I - слабый грунт; 2 - плотный грунт; 3 - деревянная свая; 4 - железобетонная забивная свая; 5 - буровая свая; б — деревянный ростверк, 7 - фундамент из природного камня; 8 - железобетонная «подстенная» балка (ростверк); 9 - стеновая панель; 10 - железобетонная колонна каркаса
Искусственные основания выполняются заменой естественного грунта или посредством улучшения его свойств. Используют немало способов создания искусственных оснований. Простейший из них - искусственная подушка (песчаная, щебеночная и др.). Ею заменяют верхние ненадежные слои грунта (насыпные грунты, торфы, илы и т. п.). Кроме того, существует большое количество других способов искусственного улучшения грунтов (рис. 3).
Современная геотехника бурно развивается на основе достижений машиностроения, химии, технологии материалов, на базе критического освоения предшествующего опыта строительства посредством геотехнического мониторинга - системы слежения за изменяющимися от строительных воздействий параметрами геологической среды (оснований зданий).
Практике строительства предоставлен достаточно широкий выбор средств и методов разрешения одной и той же задачи - пе-

Рис. 3. Некоторые виды искусственных оснований: а - песчаная подушка (взамен слоя насыпного грунта); 6 - песчаные сваи-дрены, упрочняющие слабый илистый грунт; I - насыпной грунт: 2 - песчаная подушка; 3 - песчаные сваи-дрены; 4 - плотный грунт
редачи нагрузок и воздействий от сооружений на основание. Из разных материалов могут быть выполнены фундаменты мелкого заложения (например, из местного природного камня, монолитного или сборного железобетона, стали, дерева). Велико разнообразие типов свай, которые можно изготовить из дерева (бревен), бетона, железобетона, стали, поэтому одной из важных особенностей фундаментостроения является вариантное проектирование. При выборе вариантов предпочтение отдается тем, которые требуют наименьших затрат (материалов, средств, времени), учитывают технические и технологические возможности подрядчиков (строительных фирм), не наносят вреда окружающей среде.


50. Фундаменты типа «стена в грунте».

Особый случай составляют фундаменты из «стен в грунте», которые являются одним из видов подземных сооружений, применяемых при строительстве различных зданий промышленного и гражданского назначения. «Стены в грунте» могут быть использованы в качестве несущей конструкции (например, фундаменты протяженного сооружения) или служить ограждающей стеной подвального помещения, подземного гаража (рис. 7.5, а) и т. п. Можно их использовать и для крепления котлована (рис. 7.5, б) с последующим включением в состав фундамента. В мостостроении из «стен в грунте» возвели фундамент устоя одного из мостов (рис. 7.5, в). Фундамент этого типа имеет рациональную форму, так как развит именно в направлении действия сил, что обусловливает наиболее эффективное использование материала фундамента.
Рис. 7.5. Схемы использования сетей в грунте а — подземный гараж около существующего здания; б — ограждение котлована; в — фундамент устоя моста; 1 — фундамент здания; 2 — «стена в грунте»; 3 — распорка; 4 — водоупорный слой грунта; 5 — тело устоя моста
«Стены в грунте» возводят непосредственно на месте строительства, для чего специальным оборудованием разрабатывают под защитой глинистого раствора траншеи, которые затем бетонируют методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) либо заполняют сборными бетонными или железобетонными элементами. Вертикальные зазоры между этими элементами заделывают цементно-песчаным или цементно-глинистым раствором. Форма «стен в грунте» и их размеры определяются назначением этих конструкций и применяемым для их изготовления оборудованием. Толщина «стен в грунте», из которых сооружаются фундаменты, в основном колеблется в пределах 0,4—1 м, а их глубина может достигать 20 м и даже более.

51. Объемно-планировочное решение здания.

Расположение (компоновка) помещений заданных размеров и формы в едином комплексе, подчиненное функциональным, техническим, архитектурно-художественным и экономическим требованиям, называется объемно-планировочным решением здания (ОПР).
Весь внутренний объем здания разделяется горизонтальными (междуэтажными перекрытиями) и вертикальными (стенами и перегородками) конструкциями на отдельные помещения.
Помещения по способу их связи между собой могут быть непроходными (изолированными) ипроходными (неизолированными). Непроходные помещения сообщаются между собой с помощью третьего помещения, обычно одного из коммуникационных (коридора, лестничной клетки и др.).
По признакам расположения и взаимосвязи помещений различают несколько объемно-планировочных системзданий:
- анфиладная;
- система с горизонтальными коммуникационными помещениями;
- зальная;
- атриумная;
- секционная;
- смешанная (комбинированная).
Если помещения соединяются друг с другом непосредственно через проемы в стенах или перегородках, то такой прием называется анфиладной системой планировки (см. рис. 2.1). Эта система позволяет создать здание очень компактной и экономичной структуры в связи с отсутствием (или минимальным объемом) коммуникационных помещений. Все основные помещения в здании при анфиладной системе являются проходными, поэтому она применима лишь в зданиях преимущественно экспозиционного характера (музеях, картинных галереях, выставочных павильонах), либо частично в отдельных элементах здания, например, между помещениями одной воспитательной группы в детском дошкольном помещении.

Рис. 2.1. Анфиладная система планировки

Система с горизонтальными коммуникационными помещениями предусматривает связь между основными помещениями здания через коммуникационные помещения (коридоры, открытые галереи). Это позволяет основные помещения проектировать непроходными. При этом помещения могут быть расположены по одну (рис. 2.2 а) или по обе стороны коридора (рис. 2.2 б). При одностороннем расположении помещений коридор имеет хорошую освещенность естественным светом, которая в некоторых случаях необходима, например, в школах, где коридор одновременно служит в качестве рекреационного помещения.


Рис. 2.2. Система планировки с горизонтальными коммуникационными помещениями
а – галерейная; б– коридорная
1 – открытая галерея; 2 – закрытый коридор; 3 – рабочие или жилые помещения



Планировочная компактность и экономичность решения здания с горизонтальными коммуникациями оценивается количеством площади основных и вспомогательных помещений здания на единицу площади или длины коммуникационных помещений. По этому признаку наиболее экономичны схемы с двумя параллельными или кольцевыми коридорами. Системы планировки с горизонтальными коммуникационными помещениями широко применяется в проектировании гражданских зданий самого различного назначения – общежитий, гостиниц, школ, больниц, административных зданий и т.п.
Недостатком одностороннего расположения помещений является увеличение подсобной площади в здании и периметра наружных стен, что ухудшает экономическую характеристику объемно-планировочного решения.

Зальная система планировки предусматривает одно большое (главное) помещение здания, как правило, определяющее его функциональное назначение (кинозал, спортивный зал и т.п.), вокруг которого группируются остальные необходимые помещения (см. рис. 2.3). Наиболее распространена эта система при проектировании зрелищных, спортивных и торговых зданий. Зальную систему применяют для зданий с одним или несколькими залами.


Рис. 2.3. Зальная система планировки


Атриумная система – с открытым или крытым двором (атриумом), вокруг которого размещены основные помещения, связанные с ним непосредственно через открытые (галереи) или закрытые (боковые коридоры) коммуникационные помещения (см. рис. 2.4).

Рис. 2.4. Атриумная система планировки
1 – атриум; 2– коммуникационные помещения

Добавлено через 3 минуты
54. Определение глубины заложения фундаментов.

Глубину заложения фундаментов принимают в зависимости от глубины промерзания грунтов, наличия и уровня грунтовых вод, структуры грунта, расчетных нагрузок и т. п. Глубина заложения фундамента принимается преимущественно ниже глубины промерзания (кроме грунтов, не подверженных пучению при замерзании, и некоторых других), но не менее 500мм.
При определении глубины заложения фундаментов малоэтажных домов можно руководствоваться данными, приведенными в таблице1, а глубину промерзания определять по схематической карте в зависимости от климатической зоны, где ведется строительство дома.
Данные для определения глубины заложения фундамента
Также глубину промерзания грунтов можно определить по географическим показателям. На большей территории России эта глубина достаточно значительна. Для каждой местности определена нормативная глубина промерзания на которой зимой сохраняется температура 0 градусов, а н глинистых и суглинистых почвах -1 градус. При этом расчетную глубину промерзания можно уменьшить на 30% если здание регулярно отапливается и полы в этом здании на грунте, на 20% уменьшают если полы на лагах по кирпичным столикам, и на 10% если полы на балках.
Самым серьезным фактором, влияющим на глубину промерзания, является уровень грунтовых вод. Высокая влажность почвы способствует ее полному промерзанию. Замерзая, вода увеличивается в объеме на 10% и, как следствие, возникает пучение почвы. Грунт как бы выталкивает фундамент дома из себя. Причем делает он это неравномерно. Весной, по мере таяния льда, грунт засасывает в себя фундамент обратно. Эти движения фундамента приводят к его деформации и разрушению.
Поэтому весьма важно правильно сделать фундамент. Обычно стараются сделать фундамент высотой ниже точки промерзания так, чтобы он стоял на слоях никогда не промерзающих. Но многолетние наблюдения показывают, что такой фундамент будет эффективен если вы строите тяжелые кирпичные и каменные двух-трехэтажные дома. Сейчас же широко распространены дома из легких материалов (брус, легкие бетоны, панели). Нагрузка на грунт в таких домах составляет примерно 40-100 кН на 1 м погонный. А это значит, что деформации все равно не избежать. И деформация будет происходить уже за счет трения фундамента о грунт. Таким образом получается, что в легких домах возможности фундамента используются примерно на 10-20%, то есть до 80% средств мы тратим впустую.

55. Требования, предъявляемые к ограждающим конструкциям.

Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования, установлены ГОСТ 12.2.003-91 “ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности”. Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и т. п., представляющих источник опасности при обслуживании. Конструкция должна исключать возможность случайного соприкосновения с горячими или переохлажденными частями. Все ее элементы, в том числе подводящие и отводящие коммуникации, должны предотвращать возможность случайного повреждения, вызывающего опасность при обслуживании. Системы подачи сжатого воздуха, пара, воды должны отвечать действующим требованиям и нормам.
Выделение теплоты, влаги и пыли в производственное помещение не должно превышать предельных уровней (концентраций), установленных для рабочих зон. С этой целью для удаления взрыво- и пожароопасных веществ из мест их образования должны быть смонтированы встроенные устройства. В производственных помещениях должны быть предусмотрены вентиляция и кондиционирование воздуха, а также аспирация оборудования.
Узлы и детали машин должны быть изготовлены из безопасных и безвредных материалов. Как правило, новые материалы проходят санитарно-гигиеническую и пожаробезопасную проверку. Рабочие места должны быть безопасными и удобными для выполнения работ по обслуживанию машин. Все узлы машин, требующие смазки, снабжают автоматическими смазочными приборами или устанавливают масленки с резервуарами достаточной вместимости, что позволяет заполнять их во время остановок машин.
Конструкцией машин должна предусматриваться защита от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала. Кроме того, должна быть исключена возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах. С этой целью все машины, аппараты, участки самотечных труб и другие устройства, генерирующие заряд статического электричества, снабжают надежной системой заземления. Конструкцией оборудования также должны предусматриваться системы сигнализации, автоматической остановки и отключения от источников энергии при неисправностях, авариях и опасных режимах работы.
Движущиеся части оборудования, являющиеся источником опасности, ограждают. Если оборудование эксплуатируют без ограждения, то в этом случае устанавливают предупредительную сигнализацию о пуске машин и средства остановки и отключения от источника энергии. При наличии транспортирующих машин значительной длины средства остановки располагают не менее чем через каждые 10 м. Производственное оборудование, обслуживание которого связано с перемещением людей, должно иметь удобные и безопасные проходы и приспособления для ведения работ (лестницы, постаменты, рабочие площадки).
К органам управления оборудованием предъявляют следующие основные требования:
• по форме, размерам поверхности они должны быть безопасны и удобны в работе;
• место расположения (доступность) их не должно затруднять выполнение отдельных операций;
• усилие для приведения в действие органов управления не должно быть слишком велико (непосильно) или мало (случайное касание вызывает пуск или остановку машин);
• конструкция должна исключать самопроизвольный пуск или остановку оборудования;
• органы управления однотипным оборудованием должны быть унифицированы.

56. Лестницы из крупноразмерных элементов и по металлическим косоурам.

По способу устройства лестницы могут быть сборные и монолитные. Сборные бывают из мелкоразмерных и крупноразмерных элементов.
Лестницы из мелкоразмерных элементов состоят из отдельно устанавливаемых железобетонных косоуров, ступеней, железобетонных плит площадок и ограждений с поручнями. Для сопряжения косоуров с площадочными балками в последних предусмотрены гнезда, в которые заводятся концы косоуров. Связь между элементами лестниц достигается, как правило, сваркой закладных деталей. Ступени укладывают по косоурам на цементном растворе. На площадочные балки опираются сборные железобетонные площадочные плиты. При ремонте и реконструкции ранее построенных зданий можно встретить конструкции лестниц из каменных или железобетонных ступеней по косоурам и площадочным балкам из прокатных металлических профилей (швеллер или двутавр). Для повышения огнестойкости металлических конструкций их нужно оштукатурить по проволочной сетке.
Ограждения на лестницах устраивают обычно металлические с деревянными или пластмассовыми поручнями. Стойки ограждения приваривают к закладным деталям ступеней или заделывают на цементно-песчаном растворе в гнезда, имеющиеся в ступенях. В деревянных лестницах сопряжение ступеней с тетивой в боковой ее грани осуществляют путем устройства в них пазов, в которые входят концы досок проступей и подступенков.

Наибольшее распространение в строительстве получили сборные лестницы из крупноразмерных элементов – площадок и маршей заводского изготовления или маршей с двумя полуплощадками. Сборные элементы устанавливают на место кранами и крепят с помощью сварки закладных деталей. Лестничные марши и площадки для жилых зданий изготовляют на заводе с чисто отделанными ступенями и поверхностями. В общественных зданиях применяют марши с накладными проступями, которые укладывают после окончания основных работ по монтажу здания. Целесообразно применение сборных маршей со ступенями складчатого очертания, которые позволяют снизить расход бетона на 15%.
Лестничные площадки своими концами обычно опирают на боковые стены лестничной клетки, а в крупнопанельных зданиях – на специальные металлические элементы (столики), привариваемые к закладным деталям в стеновых панелях лестничной клетки. Во внутриквартирных лестницах допускается применять забежные ступени и винтовые лестницы. По противопожарным нормам такие лестницы не могут служить путями эвакуации, поэтому не применяются в качестве основных. При назначении размеров клинообразных забежных ступеней и ступеней винтовых лестниц их расчетные величины принимают по середине марша. Винтовые лестницы могут быть выполнены из дерева, металла, сборного и монолитного железобетона. Ступени опираются на стены и на центральный опорный столб. Они могут быть рассчитаны и в виде консолей с опиранием только на стены или только на опорный столб.
Монолитные железобетонные лестницы применяют редко, главным образом в уникальных зданиях, если лестнице по архитектурно-планировочным соображениям придается нетиповое решение. Их устройство требует сложной опалубки и проведения всех работ на строительной площадке. Перед входом в здание устраивают площадку, которую располагают всегда выше уровня земли не менее чем на 150 мм, чтобы не допускать затекания в помещение атмосферной воды. Для защиты входной площадки от осадков устраивают так называемый козырек. Если перед зданием устраивают наружное крыльцо, то его ступени опирают на специальные стенки, возведенные на самостоятельных фундаментах.
Наружные входы в подвал решают в виде одномаршевых лестниц, располагаемых в приямках, примыкающих к наружным стенам здания и огражденных подпорными стенками. Над приямком возводят пристройку со стенами, крышей и входной дверью или же ограничиваются устройством зонта и низкой бортовой стенки.

57. Виды привязок колонн крайних рядов одноэтажных промышленных зданий к разбивочным осям.
При размещении колонн на плане следует обратить особое внимание на соблюдение правил их привязки к координационным разбивочным осям (рис.1). Следует обратить внимание на то, что фахверковые колонны не должны быть отодвинуты от стен, для крепления которых они предназначены.



Рис.1. Привязка колонн к разбивочным осям:
1 - рядовая крайняя колонна производственного здания при Н до 14.4м или кранах грузоподъемностью до 30т;2 - рядовая крайняя колонна производственного здания при Н более14.4м или кранах грузоподъемностью 30т и более; 3 - угловая колонна производственного здания при Н до14.4м или кранах грузоподъемностью до 30т; За - угловая колонна производственного здания при Н более14.4м или кранах грузоподъемностью 30т и более; 4 - средняя рядовая крайняя колонна производственного здания; 5 - крайние колонны производственного здания у поперечного температурного шва; 6 - средние колонны производственного здания у поперечного температурного шва; 7 - угловые колонны смежных, продолжающих друг друга пролетов здания (правый пролет более высокий); 8 - угловая колонна административно-бытового здания; 9 - угловые колонны смежных, перпендикулярных пролетов производственного здания (правый пролет более высокий); 10 - угловые колонны смежных, параллельных пролетов производственного здания (правый пролет более высокий); 11 - фахверковая колонна производственного здания и колонна смежного административно-бытового здания; 12 - угловые колонны производственного здания и смежного административно-бытового здания; 13 - металлическая рядовая крайняя колонна; 14 - металлическая угловая колонна, с фахверковой стойкой; 15 - колонна под балочную клетку; С| больше или равно б + 100мм, б-толщина стены; Ci = 6+100мм (кратно 100мм);


58. Фахверковые колонны одноэтажных промышленных зданий.
Преобладающим видом промышленных зданий являются одноэтажные (примерно 64% всех промышленных зданий). Это объясняется требованиями технологии, возможностью передачи нагрузок от тяжеловесного оборудования непосредственно на грунт, сравнительной простотой и экономичностью их возведения.
Конструктивные схемы одноэтажных промышленных зданий разнообразны (рис. 1): наиболее распространенными являются од- нопролетная и многопролетная рамные схемы каркасов с системой покрытий (плоской и пространственной) в виде куполов и вантовых конструкций. По виду материалов конструкции каркасов бывают железобетонные и стальные. Железобетонные каркасы могут быть монолитными и из типовых сборных железобетонных элементов заводского изготовления.
Каркас одноэтажного здания с покрытием из плоских элементов состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами, и шарнирно опирающимися на колонны стропильными фермами или балками. В продольном направлении рамы связаны подкрановыми балками, балками-распорками, подстропильными фермами, жестким диском покрытия и- в необходимых случаях — стальными связями. Жесткий диск образуют плиты, приваренные к стропильным фермам или к балкам с последующим замоноличиванием швов. Плоские конструкции перекрывают пролеты до 36 м.
Пролетом называется внутренний объем, ограниченный двумя рядами колонн и торцовыми стенками.
В связи с массовым выпуском унифицированных 6-м стеновых и оконных панелей в крайних рядах колонн чаще принимают 6-м шаг. В целях эффективного и маневренного использования производственных площадей в средних рядах колонн наиболее распространен 12-м шаг.
Пролеты одноэтажных промышленных зданий принимают равными 12, 18, 24, 30 и 36 м для цехов с крановыми нагрузками и от 12 до 48 м и более для бескрановых цехов.
Колонны сборные железобетонные могут быть сплошными прямоугольного сечения и двухветвевыми.

Рис. 1. Схемы покрытий одноэтажных пролетных зданий а — плоская по стропильным и подстропильным фермам; б — по решетчатым прогонам и стропильным фермам; в — пространственная система покрытия с оболочкой двоякой кривизны
Сплошные колонны применяют в бескрановых цехах и при наличии кранов грузоподъемностью до 30 • 104 Н и высоте здания до 10,8 м; сквозные — при кранах грузоподъемностью более 30 • 104 Н и высоте здания свыше 10,8 м.
Двухветвевые колонны имеют в нижней подкрановой части две стойки (ветви), соединенные распорками по высоте через 1,5—3 м, а в верхней надкрановой части — сплошное прямоугольное сечение.
По расположению в здании колонны бывают крайние и средние. К крайним колоннам с наружной стороны примыкают стеновые ограждения. Крайние колонны, в свою очередь, подразделяют на основные, воспринимающие нагрузки от стен, кранов и конструкций покрытия, и фахверковые, служащие только для крепления стен. Стальные фахверковые колонны (рис. 2) устанавливают в торцах здания и между основными колоннами у продольных стен при шаге основных колени 12 м и 6-м стеновых панелях. В ряду выделяют связевые колонны, соединенные стальными вертикальными связями для восприятия горизонтальных сил.
Колонны армируют сварными каркасами и формуют при прямоугольном сечении из бетона марки 200; двухветвевые — из бетона марок 300—400. Во всех колоннах в местах опирания стропильных конструкций и подкрановых балок, в крайних колоннах на уровне швов стеновых панелей, в связевых колоннах в местах примыкания продольных связей имеются закладные элементы, заанкеренные в бетон или приваренные для фиксации положения к рабочей арматуре. Закладные стальные трубки диаметром 50—70 мм образуют отверстия, используемые для строповки при распалубке и монтаже. Закладные элементы в местах опирания подкрановых балок и стропильных конструкций представляют собой стальной лист с пропущенными сквозь него анкерными болтами.
Для соединения с фундаментом колонну заводят в стакан на глубину до 0,85 м при прямоугольном сечении и до 1,20 м при двухветвевом изамоноличивают бетоном марки, равной марке бетона в колонне.
В поперечном направлении устойчивость зданий обеспечивается жесткостью заделанных в фундамент колонн и жестким диском покрытия, в продольном направлении — дополнительно стальными связями, устанавливаемыми по всем рядам между колоннами и опорами стропильных конструкций.
Межколонные стальные связи располагают в среднем шаге тем- ператуного отсека в бескрановых зданиях при высоте помещений до 10,8 м в пределах подземной высоты колонн; в зданиях с опорными кранами — при любой высоте помещений в пределах высоты подкрановой части колонн. По схеме стальные связи подразделяют на крестовые и портальные.

Рис. 2. Стальной торцовый фахверк а — стойки фахверка; б — ригели


59. Железобетонный каркас одноэтажных промышленных зданий.
Каркас одноэтажного промышленного здания состо¬ит из фундаментов, фундаментных балок, колонн, несущих элементов докрытая, подкрановых балок и связей (рис.70).

Рис. 70. Основные элементы одноэтажного промышленного здания: 1 - столбчатые фундаменты; 2 - фундаментные балки; 3 - колонны; 4- подкрановые балки; 5- фермы; 6 - плиты покрытия; 7 - фонарь; 8 - окна; 9 - стены; 10 - связи.
Каркасы выполняют в основном из сборных железо¬бетонных элементов. Монолитный железобетон приме¬няют при наличии соответствующего технологического обоснования. В зданиях с большими пролетами и высо¬той при грузоподъемности мостовых кранов 50 т и бо¬лее, а также в особых условиях строительства и эксплу¬атации допускаются стальные каркасы. В ряде случаев применяются смешанные каркасы.
При выборе материалов необходимо учитывать раз¬меры пролетов и шага колонн, высоту здания, величину и характер действующих на каркас нагрузок, наличие агрессивных факторов, требования огнестойкости, дол¬говечности и технико-экономические обоснования.
Каркас промышленного здания подвергается сложному комплексу силовых и несиловых воздействий. Сило¬вые воздействия возникают от постоянных и временных нагрузок (собственная масса конструкций, снег, ветер, люди, эксплуатационное оборудование, грузоподъем¬ные устройства и т. д.). В связи с этим элементы карка¬са должны отвечать требованиям прочности и устойчи¬вости.
Несиловые воздействия образуются от влияния внешней и внутренней среды в виде положительных и от¬рицательных температур, пара, содержащихся в возду¬хе химических веществ, действия минеральных масел, кислот и т. д. Все эти компоненты разрушают структуру строительных материалов, а следовательно, и конструк¬ций. Поэтому элементы каркаса должны обладать тер¬мостойкостью, влагостойкостью и биостойкостью.
При строительстве промышленного здания наиболь¬ший расход материалов приходится на несущие элемен¬ты здания, составляющие его каркас. Поэтому снижение расхода этих материалов обеспечивает эффективность строительства. Оно может быть достигнуто более полным использованием физико-механических свойств материа¬лов, в основном, бетона и железобетона, так как именно эти материалы являются основными при изготовлении конструкций каркаса. Экономия может быть достигнута и совершенствованием конструктивной формы элемен¬тов. Так, например, замена железобетонных колонн пря¬моугольного сечения на двухветвевые уменьшает расход железобетона на 22.-.26 %, применение пространственных покрытий вместо плоских сокращает расход бетона на 26 % и стали до 34 %. Большую экономию дает исполь¬зование материалов высокой прочности. Так, повышение классов бетона с ВЗО до В50...В60 позволяет сократить его расход в балках и фермах на 8...10 %, а применение высокопрочной арматуры обеспечивает экономию стали до 36%.
Типовым решением при конструировании сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания является применение поперечных рам из сбор¬ных железобетонных колонн и несущих элементов по¬крытия (балок или ферм) и продольных элементов в ви¬де фундаментных, подкрановых и обвязочных балок, плит покрытия и связей. Соединение несущих элементов покрытия с колоннами в этом случае принято шарнир¬ным. Это позволяет осуществить независимую типизацию балок, ферм и колонн, так как при шарнирном сое¬динении нагрузка, приложенная, к одному из элементов, не вызывает изгибающего момента в другом. Достига¬ется высокая степень универсальности элементов карка¬са, возможность их использования для различных ре¬шений и типов несущих элементов покрытия. Кроме того, шарнирное соединение колонн, балок и ферм кон¬структивно значительно проще жесткого, тем самым об¬легчается изготовление и монтаж конструкций.
Все элементы сборных железобетонных каркасов унифицированы и при проектировании их подбор произ¬водят по специальным каталогам.
В каркасах большой протяженности устраивают тем¬пературные швы, расчленяющие каркас на отдельные участки, называемые температурными блоками. Каж¬дый температурный блок должен иметь длину не более 72 м, ширину не более 144м и обладать самостоятельной
пространственной жесткостью.


60. Обеспечение пространственной жесткости железобетонного каркаса.

Несущей основой промышленных зданий является каркас, состоящий из поперечных и продольных рам. Элементы каркаса, соединяющие между собой поперечные рамы, на-зывают связями.Они воспринимают нагрузки от торможения кранов и ветра, обеспечивая пространствен¬ную жесткость каркаса.
По характеру расположения свя¬зибывают горизонтальные установ¬ленные в плоскости верхнего и ниж¬него пояса ферм, и вертикальные установленные между колоннами или фермами в вертикальной плоско¬сти.
: Конструктивное решение связей зависит от высоты здания, величины пролета, шага колонн, наличия кра¬нов и их грузоподъемности.
Роль горизонтальных связей вы¬полняют плиты покрытия (рис. 38,а). После сварки опорных закладных деталейи заделки швов покрытие приобретает качества «сплошного диска», повышающего пространст¬венную жесткость здания.
- Устойчивость стропильных балок и ферм (в торцах фонарных прое¬мов) обеспечивается горизонтальны¬ми крестовыми связями, установлен¬ными в уровне верхнего пояса. В по¬следующих пролетах (под фонаря¬ми) устанавливают стальные рас-порки.
Ветровые фермы (рис. 38,6) в ви¬де системы горизонтальных связей устанавливают в торцовых стенах зданий значительной высоты. Такие фермы располагаются на уровне подкрановых балок или нижнего пояса ферм.
Горизонтальные крестовые связи в уровне нижнего пояса балок и
ферм имеют здания с мостовыми кранами грузоподъемностью более 30 т.
Вертикальные связи между ко¬лоннами продольных рядов (рис. 38, в, г) устанавливают в середине температурного блока. При шаге ко¬лонн 6 м (рис. 38,(5) ставят кресто¬вые связи, при шаге 12 м (рис. 38,е) портальные. Связи приваривают к закладным деталям колонн. Они воспринимают все горизонтальные нагрузки с покрытия и продольных рам каркаса и передают их на фун¬дамент.
Вертикальные связи между опо¬рами ферм или балок (рис. 38, в, г) ставят в крайних ячейках темпера¬турного блока здания с плоским по¬крытием (без подстропильных кон¬струкций).
Горизонтальные и вертикальные связи являются ответственными эле¬ментами каркаса, обеспечивающими неизменяемость и жесткость здания.

[Tomara]

61. Конструкция совмещенных крыш

Совмещенная кровля – это особая конструкция, которая объединяет в себе саму кровлю и чердачное, неэксплуатируемое и, соответственно, неотапливаемое пространство. Таким понятием часто обозначают простые, довольно дешевые типы холодных крыш, которые сегодня распространены в коттеджном строительстве. Затраты на монтаж здесь невелики, само устройство довольно простое, но требующее соблюдения всех норм строительства и особенностей возведения самой крыши.
По конструкции совмещенные крыши делят на:
• вентилируемые, которые имеют специальные каналы для сушки теплоизолятора, предупреждения вздутия ковра кровли;
• частично вентилируемые, то есть имеющие специальные каналы и поры в толще панели;
• невентилируемые – это самый простой тип кровли, но тут все равно требуется гидрозащита утеплителя от намокания.
Для частных домов чаще всего используется вентилируемая совмещенная крыша либо частично вентилируемая, для индустриальной постройки достаточно конструкции, которая состоит из самых простых элементов, вентилируемых каналов тут часто нет.
Многие из совмещенных крыш имеют по совместительству полупроходные чердаки, что увеличивает защиту от намокания, создает лучший приток воздуха при вентилировании.

62. Решение водостока на кровлях отапливаемых и неотапливаемых зданий.
В зависимости от температурного режима помещений, профиля и конструкции покрытия, протяженности скатов и количества выпадающих осадков в районе строительства отвод дождевых и талых вод с покрытий промышленных зданий может быть наружным и внутренним.
Наружный водоотвод подразделяют на неорганизованный, когда сброс воды происходит по свесам карниза, и организованный, при котором вода с кровли отводится по желобам и водосточным трубам. Наружный водоотвод предусматривают редко из-за его недостатков. Так, при неорганизованном отводе воды увлажняются стены, что снижает их теплотехнические качества и долговечность, а также образуются наледи на карнизах, вызывающие разрушение кровли. В покрытиях с наружным организованным водоотводом указанные недостатки проявляются в меньшей мере, однако замерзание воды в желобах и водосточных трубах при резком похолодании может вывести из строя систему водоотвода.
В отапливаемых зданиях водоотвод с покрытий, как правило, устраивают внутренний, а в неотапливаемых зданиях - наружный неорганизованный. Внутренний водоотвод является наиболее надежным способом удаления воды с кровли.
Положительная температура в отапливаемых зданиях исключает опасность замерзания талой воды в стояках. При наружном водостоке в таких зданиях на карнизах образуются наледи, так как стекающая вода от снега, тающего под влиянием внутреннего тепла, замерзает на холодном
карнизе.
Покрытия многопролетных неотапливаемых зданий с внутренним отводом воды можно предусматривать при наличии производственных тепловыделений, поддерживающих положительную температуру в помещениях, или при специальном обогреве водоприемных воронок и стояков. При этом вода, образующаяся от таяния снега на крыше от солнечных лучей, не будет замерзать в системе водоотвода.
В тех случаях, когда на площадках предприятий отсутствует сеть дождевой канализации, а также при деревянных и металлодеревянных несущих конструкциях покрытия допускается устраивать в отапливаемых зданиях наружный водоотвод. При этом их высота не должна превышать 10 м, а ширина покрытия в одну сторону - 36 м. Толщину теплоизоляции покрытия в этих случаях целесообразно назначать с таким расчетом, чтобы снег на кровле не подтаивал под действием внутреннего тепла.
Наружный водоотвод с покрытий. Для наружного водоотвода с покрытий на продольных стенах предусматривают карнизы. Во избежание чрезмерного увлажнения стен стекающей водой вынос карниза на наружную плоскость стены должен быть по возможности большим (не менее 0,5 м при высоте стен 6 м). Сток воды при неорганизованном водоотводе происходит по всей длине карниза.
Конструкция карниза зависит от вида стенового заполнения и вида кровли. В зданиях с кирпичными и мелкоблочными стенами карнизы выполняют в основном из кирпича с выносом до 300 мм. При вынос! более 300 мм их монтируют, как правило, из специальных карнизных

63. Фонарные надстройки в одноэтажных промышленных зданиях и область их применения.
Фонари производственных зданий подразделяют:
а) по назначению — на световые, аэрационные и светоаэрационные;
б) по расположению относительно покрытия и пролетов здания — на ленточные (продольные и поперечные) и точечные;
в) по расположению свегопрозрачного ограждения— на фонари с вертикальным остеклением (односторонние и двусторонние), с наклонным остеклением (односторонние и двусторонние), с горизонтальным остеклением (зенитные);
г) по конструктивному решению — на фонари-надстройки и фонари, располагаемые в пределах перекрывающей конструкции.
Фонари устраивают в одноэтажных зданиях сплошной застройки, в зданиях павильонного типа, а также в верхних этажах многоэтажных зданий.
Основным фактором, влияющим на выбор типа фонаря, является различное сочетание разделяемых ограждением здания внутренней и внешней сред. Так, для помещений с нормальным температурно-влажностным режимом, располагаемых в северной климатической зоне, рациональны точечные многослойные зенитные фонари, обеспечивающие наименьшие снеговые заносы покрытия, обладающие максимальной световой активностью и, следовательно, наименьшей площадью свегопрозрачного ограждения. Для центральной климатической зоны могут применяться двусторонние фонари с вертикальным остеклением, особенно три ориентации его на север и юг, и фонари с разновысоким остеклением —уменьшенным вертикальным, обращенным на юг, и увеличенным наклонным, обращенным на север. Для южных районов целесообразны односторонние фонари с остеклением, ориентированным на север, что защищает помещения от теплового и светового действия прямых солнечных лучей и позволяет использовать рассеянную радиацию, отраженную от покрытия.
В помещениях с вредными выделениями применяют различные конструкции свето-аэрационных фонарей с раздельным расположением световых и аэрационных проемов либо с использованием открытых азрационных проемов одновременно и для освещения (южная климатическая зона). Фонари в помещениях с кондиционируемым воздухом во всех климатических зонах должны обеспечивать защиту от прямой солнечной радиации; в северной зоне они должны иметь обдув теплым сухим воздухом во избежание образования конденсата. Фонари в неотапливаемых помещениях близки по своему решению к фонарям в помещениях с нормальным режимом, но здесь не предъявляется специальных требований к их теплотехническим характеристикам.
Площадь остекления фонарей и расположение их в покрытии определяются в зависимости от степени точности зрительной работы и требований к равномерности освещения. При этом следует иметь в виду, что максимальное фактическое значение среднего к. е. о., создаваемого на горизонтальной рабочей плоскости фонарями с вертикальным остеклением, не может превысить 5—7%, фонарями с наклонным остеклением — 10%, зенитными фонарями — 15%. При наклонной или вертикальной рабочей плоскости наиболее целесообразны фонари с наклонным или вертикальным остеклением, а при горизонтальной рабочей плоскости — зенитные фонари. Для обеспечения максимальной световой активности фонарей между шириной и высотой помещения, шириной, высотой и шагом фонарей должны соблюдаться определенные светотехнические соотношения.

64. Строительные растворы. Свойства и виды растворов.

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые с плотностью 1500 кг/м3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м3, заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.
По виду вяжущего строительные растворы бывают: цементные, приготовленные на портландцементе или его разновидностях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.
По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитуктурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампо-нажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.


По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.
Состав раствора обозначают количеством (по массе или объемУ) материалов на 1 м3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов), состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.
В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличива-ния стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.
Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовании портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

65. Битумные и дегтевые вяжущие вещества и материалы на их основе.

Вяжущие и материалы на основе битумов, дегтей как в чистом виде, так и в сочетании с другими материалами (смешанные вяжущие) широко используют в строительстве. В одних случаях такие материалы выполняют конструкционно-защитные функции (например, асфальтовые растворы и бетоны в дорожном строительстве), а в других— защитные (например, гидроизоляционные покрытия), позволяющие значительно увеличить долговечность защищаемых ими конструкций. Поэтому учащимся любой строительной специальности и квалификации необходимо, разумеется, в разной степени подробности, знать эти материалы, чтобы грамотно их применять в будущей практической деятельности.
Методика преподавания этой группы вяжущих и материалов на их основе должна базироваться на логической связи состава и строения вяжущего вещества и материала с вытекающими из этого свойствами. Знание состава, строения и свойств позволит перейти к изложению способов перевода этих материалов в рабочее состояние, наиболее рациональных областей и особенностей их применения в конкретных условиях эксплуатации.
С целью систематизации преподавание битуминозных вяжущих следует начинать с их классификации.
Затем, учитывая, что свойства битумов и дегтей зависят от их состава, который, в свою очередь, обусловливается характером использованного сырья и технологическим процессом производства, необходимо изложить сырьевые источники и общие технологические принципы их переработки в вяжущее. При этом необходимо обратить особое внимание учащихся на принципиальные различия между технологией получения остаточных и окисленных нефтяных битумов, отогнанных и составленных каменноугольных дегтей, а также различных смешанных вяжущих на их основе.

66. Виды кровельных материалов.

В данный момент рынок пестрит всевозможными кровельными материалами на любой вкус. Материалы, предназначаемые для кровли, должны быть не только прочными, но и долговечными, то есть иметь хорошие показатели атмосферостойкости (способность выдерживать действие различных атмосферных факторов - отрицательных температур, солнечной радиации, кислорода воздуха без ухудшения свойств материала), теплопроводности, коррозионной стойкости, морозостойкости. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные виды кровельных материалов по таким пунктам:
1. Из чего и как изготовлен материал.
2. Что собой представляет, какие разновидности бывают.
3. Какой минимальный и максимальный уклон кровельной конструкции необходим для его применения.
4. Как происходит укладка, (основные принципы).
5. Какая конструктивная подготовка нужна (кровельная конструкция, какой настил, какой подкладочный слой и тд).
6. Какие характеристики важны при выборе этого материала и область применения материала.
7. Плюсы и минусы материала.
8. Примерная стоимость.
Черепица
Керамическая черепица
изготовляется из глиняной массы которая проходит процесс формования и обжига в печи с температурой около 1000 градусов, при этом она получает красно-коричневый цвет. Также может иметь глазурированнюю защитную пленку которая наносится перед обжигом и служить для лучшего удаления атмосферных осадков. Готовое изделие представляет из себя плитку небольшого размера (от 30*30см) с весом от 2кг. Существуют разные виды керамической черепицы в зависимости их положения на кровли и способа изготовления: рядовая керамическая черепица: плоская ленточная, пазовая ленточная, пазовая штампованная, одноволновая, двухволновая, желобчатая и другие. Когда же применять черепичную кровлю? Оптимальный уклон кровли для применения черепицы от 25-35 до 60 градусов:
1. При уклоне меньше 22градусов необходимо провести мероприятия по улучшению гидроизоляции и вентиляции
2. От 22 до 60 градусов стандартное крепление черепицы
3. При уклоне больше 60 градусов необходимо дополнительное крепление шурупами (гвоздями)


Черепица крепится друг с другом при помощи специальной системы замков и крепится к обрешетки при помощи специальных отверстий — таким образом верхняя черепица ложится на нижнюю устраивая сплошной кровельный ковер, что исключает протекания Срок службы качественной черепицы без необходимости проведения ремонта - более 100-150 лет (посмотрите хотя бы на старинные дома в Европе). Применяется в кирпичных, деревянных, каменных дома любой этажности. Также важным условием для применения керамической черепицы в вашем доме является ее стоимость (20-50$ кв. м), если вы готовы выложить такую сумму за надежную кровлю, то смело решайтесь на это.
Цементно-песчаная черепица
Из-за большого веса керамическая черепица достаточна тяжелая, в стремлении облегчить ее конструкцию была разработана цементно-песчаная черепица (вместо обжига черепицы используется реакция схватывания цементно-песчанного раствора под давлением). Квадратный метр весит 35-45кг. В состав такой черепицы входит цемент, песок и оксиды железа, который выступает красителем, то есть на вид и по конструктивным особенностям она ничем не отличается от керамической черепицы. Выпускается такая черепица плоской и профильной, покрытой глазурью и без нее. Уклон при котором можно применять цементно-песчаную черепицу меняется от 20 до 60 градусов. Монтируется черепица рядами на обрешетку с так называемой «перевязкой», таким образом, чтоб черепица предыдущего ряда была смещена на половину ее ширины. Рекомендуемое сечение стропил не менее 50x150 мм, шаг — 600-900 мм, в зависимости от нагрузки и пролета стропильной ноги. Цементно-песчаную черепицу крепят гвоздями к обрешетке, гвозди проходят в отверстия, которые сделаны в ней на заводе. Подстилающим слоем под цементно-песчаную черепицу служит гидроизоляционный ковер и обрешетка, как показано на рисунке ниже. Также положительным фактором за выбор цементно-песчаной черепицы является большая цветовая палитра черепицы. Черепица набирает прочность с годами в процессе эксплуатации, она не теряет свои технические свойства.
Битумная черепица произведена из стекловолокна или целлюлозы, полиэстера которые наносят на битумную плитку после чего их покрывают специальным веществом для окраски в необходимый цвет. Такая черепица достаточно надежный кровельный материал так она имеет слой битумно-резинового покрытия, которое склеивает и делает одним целым кровельный ковер, под воздействием солнечных лучей. Это небольшого размера черепица, лист длиной около метра и стандартной шириной от 30см имеет вес от 8-12кг квадратный метр, имеет треугольную, прямоугольную или округлую форму, большой выбор цветов. Такая черепица очень пластична (деформировать ее можно руками без особых усилий) и устойчива к атмосферным осадкам, благодаря чему можно повторить любую замысловатую форму кровельной конструкции задуманную архитектором.
Металлочерепица
Металлочерепица представляет из себя лист оцинкованной стали (несущая часть) с полимерным покрытием (защищающая и декоративная часть). Число и соединение слоев отличаются в зависимости от производителя, обязательны следующие: цинк с обоих сторон стального листа, и полимерные защитные покрытия (акрил, полиэстер, пластизол, либо ПВФ2), которые, к тому же, определяют цвет и свойство поверхности (матовая либо блестящая). Металлочерепица действительно похожа на керамическую благодаря своей фактуре, но это только на первый взгляд, на самом деле это не отдельные плитки а цельный стальной лист с фактурным рифлением, толщиной от 0,4мм и разнообразными видами размеров.


67. Виды гидроизоляционных материалов.

Гидроизоляция - это комплекс гидроизоляционных работ по защите строительных материалов покрытий, строительных конструкций, различных видов сооружений от воздействия влаги, воды. Кроме всего прочего, гидроизоляция - это виды работ, влияющие не только на долговечность покрытий и строительных конструкций здания, но и на здоровье человека, окружающую его экологическую обстановку в целом. Все виды гидроизоляционных материалов предназначены для строительных, ремонтных, ремонтно-восстановительных работ. Свойства гидроизоляционных материалов применяемых в работе по гидроизоляции, позволяют обеспечивать надежную водонепроницаемость строительных конструкций, покрытий, теплоизоляции. По принципу действия гидроизоляции, способам применения в работе, свойствам строительные гидроизоляционные материалы делятся на три основных вида:
1. Мембранные гидроизоляционные материалы (рулонная изоляция);
2. Обмазочные гидроизоляционные материалы (мастика, полимерные битумные гидроизоляционные материалы, гидроизоляционные материалы и покрытия конструкций на цементной основе, т.п.);
3. Гидроизоляционные материалы и покрытия проникающего действия
Применяя в технологии работ различные виды гидроизоляционных материалов для строительных конструкций, с различными свойствами, Вы обеспечиваете надежную защиту материалов покрытий бетонных, кирпичных строительных конструкций от проникновения воды, воздействия других видов агрессивных сред (соли, щелочи, нефтепродукты, растворители).

68. Теплоизоляционные и акустические материалы.

Теплоизоляционные и акустические материалы и изделия являются материалами функционального назначения. Первые из них предназначены для тепловой изоляции, вторые —для создания акустического комфорта в зданиях. Объединение этих двух групп материалов в одной главе обусловлено тем, что они имеют много общего, начиная с сырья и технологии их получения и кончая структурой и свойствами, например высокой пористостью и малой плотностью.
Теплоизоляционные и акустические материалы позволяют не только улучшить эксплуатационные условия в зданиях, но и сэкономить значительное количество материалов (кирпича, цемента, древесины, металла), резко снизить массу конструкций и общие затраты на сооружение зданий, а также повысить степень индустриализации строительных работ.
Наряду с некоторой общностью между теплоизоляционными и акустическими материалами есть и существенное различие. Это касается прежде всего характера структуры и вытекающих отсюда специфических свойств, обусловливающих их функциональное применение. Поэтому методически удобнее излагать эти материалы раздельно, начав изучение с классификации материалов и изделий, а затем вопросов структуры и общих свойств. И только после этого следует ознакомить учащихся с видами различных теплоизоляционных и акустических материалов и областями и особенностями их применения в строительстве. Причем последнее целесообразно вынести для изучения на лабораторно-практические занятия по данной главе и производственные экскурсии на строительные объекты.
Приступая к изложению теплоизоляционных материалов, необходимо напомнить учащимся о том, что из всех веществ, распространенных в природе, наименее теплопроводным является воздух, особенно если он неподвижен. Следует помнить, что вещества, имеющие относительно простой химический состав, более теплопроводны, чем вещества сложного состава, а при близком химическом составе меньшей теплопроводностью обладают вещества смешанного или аморфного, а не кристаллического строения. Это даст возможность учащимся понять, почему эффективные теплоизоляционные материалы стремятся изготовить высокопористыми, преимущественно с мелкими и замкнутыми порами, а межпоровые стенки — «каркас» — из материалов, уже имеющих аморфное строение или получаемое в процессе технологической переработки сырья.

69. Стеновые изделия. Требования к ним.

Стены являются важнейшими конструктивными элементами зданий, которые служат не только вертикальными ограждающими конструкциями, но и нередко несущими элементами, на которые опи-раются перекрытия и покрытия. В связи с указанным назначением стен при разработке проекта здания особое внимание уделяют выбору конструктивной схемы здания и вида стен. В зависимости от назначения здания стены должны удовлетворять следующим требованиям: быть прочными и устойчивыми; обладать долговечностью, соответствующей классу здания; соответствовать степени огнестойкости здания; обеспечивать поддержание необходимого температурно-влажностного режима в помещениях; обладать достаточными звукоизолирующими свойствами; быть технологичными в устройстве, обеспечивать максимально возможную индустриальность при возведении; быть экономичными, т.е. иметь минимальный расход материалов, массу единицы площади, наименьшие трудозатраты и расход средств; отвечать архитектурно-художественному решению, поскольку стены являются, по существу, одним из основных структурных частей зданий, формирующих их архитектурный облик.
По роду применяемых материалов стены могут быть каменные (из искусственных и естественных камней),деревянные, грунтовые и из синтетических материалов. По характеру работы стены бывают несущими, самонесущими и навесными. Несущими являются стены, которые выступают не только в качестве ограждений, на них опираются также конструкции покрытия или перекрытия. При конструктивной схеме с самонесущими стенамивертикальные нагрузки от перекрытий воспринимают столбы или колонны. Стены выполняют только ограждающие функции. В этом случае они воспринимают горизонтальные ветровые нагрузки, которые передают их на конструкции каркаса (балки и колонны). Такие стены воспринимают только нагрузки от вышерасположенных стен. Применениенавесных стен, которые выполняют только ограждающие функции, характерно для каркасных зданий.

70. Облицовочные изделия. Требования к ним

Отклонение поверхности облицовки от вертикали и горизинтали на 1 метр должно составлять не более 1.5 мм.
Толщина слоя клея-от 7 до 15мм
Требования к основанию:
Поверхность, на которую производится облицовка, должна быть прочной и жёсткой. Не допускается осыпание или бухтение штукатурки. Если она ранее была окрашена масляными составами, то следует зачистить грубой шкуркой и нанести насечки или обработать бетонконтактом.
Все швы должны быть одинаковы по ширине и полностью заполнены затиркой.

Не допускаются:
— сколы в швах более 0,5 мм;
— трещины, пятна, потеки раствора и высолы.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 6141—91. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.
ГОСТ 9480 — 89. Плиты облицовочные пиленые из природного камня. ГОСТ 17057—89*. Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них. Технические условия.
Плитки керамические по ГОСТ 6141—91
Отклонения размеров, не более, мм:
— по длине и ширине граней для плиток длиной:
— 100 мм -±0,8;
— 150 мм—±1,2;
— 200 мм—±1,6;
— по толщине плиток — ±0,5;
— по косоугольности:
— для плиток длиной 100 и 150 мм — 0,5;
— для плиток длиной 200 мм— 1,0.
Плитки должны иметь четкие углы и ребра лицевой грани. Разнотонность плиток не допускается. Кривизна плиток не более 0,9 мм. Не допускаются мушки диаметром более 0,2 мм; отбитые углы; щербины и зазубрины на ребрах лицевой поверхности.
Плитки стеклянные по ГОСТ 17057—89 размером 21 х21 х 4,5 мм.
Допускаемые отклонения по длине, ширине и толщине — ±0,5 мм. На поверхности плиток не допускается:
— более одного отбитого угла размером более 3 мм;
— по стороне плитки более одной вмятины глубиной более 0,4 мм;
— трещины, посечки в сосредоточенном виде, пузыри открытые вытянутые шириной до 1 мм, длиной более 5 мм;
— неплоскостность более 0,5 мм.
Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 3.13, 3.51-3.55, 3.58, 3.60
Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться на растворе или мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию.
Облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует выполнять перед устройством покрытия пола.
Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастике необходимо устанавливать горизонтальными рядами снизу вверх от угла поля облицовки.
Мастику и раствор клеящейся прослойки следует наносить равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток. Мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями следует устанавливать после нанесения составов по всей облицовываемой площади в одной плоскости при их загустевании.
Отделка участка и всей поверхности интерьера облицовочными изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.
Поверхности, облицованные однотипными искусственными материала¬ми, должны иметь однотонность, природным камнем — однотонность или плавность перехода оттенков.
Швы облицовки должны быть ровными, одинаковой ширины.
После облицовки поверхности должны быть очищены от наплывов раствора и мастики немедленно, при этом поверхности глазурованных плит промыты горячей водой.
Облицовочные поверхности должны соответствовать заданным формам в соответствии с проектом.
Размеры и рисунки облицовки, герметизация швов должны соответствовать проектным.
Требования к подготовленным для облицовки основаниям:
— поверхности бетонные и кирпичные с полноразмерными швами должны иметь насечку (поверхности стен, выложенные впустошовку, не требуют насечки);
— любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеящей прослойки водных составов увлажнить;
— перед облицовкой в помещениях произвести окраску потолков и плоскости стен над облицовываемой поверхностью.

71. Металлические материалы. Стальная арматура.

Под арматурой железобетона понимают стальные элементы или целые каркасы, которые размещены в массе бетона. Арматуру располагают главным образом в тех местах конструкции, которые подвергаются растягивающим усилиям (при изгибе, растяжении, внецентренном сжатии). Арматура является важнейшей составной частью железобетона; она должна надежно работать совместно с бетоном на всех стадиях службы изделия. С целью более рационального использования в качестве арматуры для железобетона применяют высокопрочные низколегированные стали или арматурную сталь подвергают механическому упрочнению или термической обработке.
Механическое упрочнение стали осуществляют путем волочения, скручивания. При волочении стержень проходит через коническое отверстие и обжимается. Вытяжку арматуры производят усилиями, превышающими предел текучести стали, при этом арматура несколько вытягивается. Способ упрочнения арматуры путем скручивания ее в холодном состоянии вокруг продольной оси оказывается лучшим как в техническом, так и в экономическом отношении по сравнению с другими способами упрочнения арматуры.
Механическое упрочнение изменяет структуру металла и способствует повышению предела текучести стали. Предел текучести стали после упрочнения повышается почти на 30%, на столько же можно увеличить напряжение в арматуре железобетона или сэкономить металл, применив стержни меньшего сечения.
Методом термической обработки: закалкой токами высокой частоты, изотермической закалкой, закалкой после нагрева электротоком и последующим отпуском и закалкой после нагрева в печи с отпуском — также повышают качество арматурной стали. В результате прочность увеличивается от 30 % для стали 35ХГ2С до 60... 100% для стали Ст5, 25Г2С и 35ГС, а предел текучести — соответственно от 65 до 130... 150%. Улучшение механических свойств термически обработанной стали дает экономию арматуры в железобетоне до 35...40%.
Арматурную сталь классифицируют по способу изготовления, профилю стержней и применению. По способу изготовления арматурная сталь бывает стержневой и холоднокатаной проволочной и предназначена для армирования обычных ненапряженных конструкций и напрягаемой арматуры для напряженных конструкций. В зависимости от профиля стержней арматуру делят на гладкую и периодического профиля.
Стержневая арматура бывает горячекатаной, термически упрочненной и упрочненной вытяжкой — подвергнутой после прокатки упрочнению вытяжкой в холодном состоянии.

Добавлено через 2 минуты
73. Технология производства ячеистых, пено- и газобетонов..

В последние годы широкое распространение получили такие нетрадиционные строительные материалы, как газо- и пенобетон, или, как их еще называют, пористые блоки. Это два вида бетонных блоков, обладающих ячеистой структурой.

Ячеистый бетон, благодаря своим порам, обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
Ячеистая структура этих видов бетона характеризуется высокими энергосберегающими качествами. Кроме того, простота изготовления и использования в строительстве, относительная дешевизна по сравнению с кирпичом и железобетоном выводит газо- и пенобетон на передовые позиции применения их в частном строительстве.
Пено- и газобетон при всей своей схожести имеют и некоторые различия.
ВИДЫ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
Ячеистый бетон – это искусственный камень, который имеет в своей основе минеральное вяжущее вещество и кремнеземистый компонент с порами, распределенными по всему объему материала.

Основными составляющими компонентами ячеистого бетона являются цемент, известь, песок, вода и пенообразователи.
Вяжущим наполнителем может быть цемент, гипс, известь или композиции из перечисленных материалов. В качестве дисперсного наполнителя применяется молотый или немолотый песок или зола ТЭС.
Газобетон и пенобетон отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне образовываются при введении пенообразователей, а в газобетоне поризация осуществляется за счет водорода, который выделяется в результате реакции между металлическим алюминием и щелочью.
При изготовлении ячеистых бетонов пористость регулируется сравнительно легко и это позволяет получать бетонные смеси разной плотности и назначения.
Бетоны по плотности делятся на три группы:

Область применения блоков из ячеистого бетона определяется их плотностью (D).
• группа теплоизоляционных бетонов, плотность которых в высушенном виде составляет 200-500 кг/м³, используется как утеплитель для полов, стен, крыш;
• группа конструкционно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-900 кг/м³, применяют при строительстве ограждающих конструкций и зданий высотой до трех этажей;
• группа конструкционных бетонов плотностью 900-1200 кг/м³, которые применяются при производстве железобетона.
Материалы, используемые при производстве ячеистых бетонов:
• вяжущие компоненты и добавки к ним;
• кремнеземистый компонент и добавки;
• добавки, образующие пористость бетонов.
В качестве основного вяжущего материала при производстве газо- и пенобетонов с ячеистой структурой рекомендуется применять малоалюминатный портландцемент марки 400 и выше.

Известь негашеная кальцевая используется для производства растворов и бетонов.
При производстве пено силикатного бетона применяются цементы с короткими сроками схватывания. Конец схватывания должен быть не позднее 4-5 часов после заливки.
При приготовлении силикатных ячеистых пено- и газобетонов применяется кальциевая негашеная известь. Если качество цемента, используемого при производстве ячеистого бетона, низкое, в газобетон добавляют едкий натр NAOH

[Маргошик]

Tomara, СПАСИБО ВАМ, за внесённый вклад в наше общее нелёгкое дело ... Товарищи, будущие инженеры, пользуемся подобранным материалом и не забываем говорить "Спасибо"! ... Если у кого-то есть дополнения, не стесняемся, выкладываем!

[Tomara]

1. Конструкции фундаментов и возможные их дефекты.
К распространенным типам фундаментов относятся ленточные и столбчатые фундаменты. И те, и другие могут быть выполнены из монолитного или сборного бетона или железобетона, кирпича, бутобетона. Ленточные фундаменты возводят под здания с тяжелыми стенами: бетонными, каменными, кирпичными. Их закладывают по всему периметру дома, в связи с чем предполагается большой объем земляных работ и расход строительных материалов. При строительстве монолитного фундамента используется опалубка, устанавливаемая в вырытый котлован. Сборные блочные фундаменты - это соединенные между собой бетонные или железобетонные блоки, укладываемые на раствор и стянутые толстой, сталь ной проволокой. Такой фундамент надежен и быстро возводится, но стоимость фундамента немалая. Кирпичные фундаменты по долговечности и скорости возведения уступают монолитным. Кладут такой фундамент из рядового полнотелого красного влагостойкого кирпича. Бутовые фундаменты - при их строительстве используют бутовые камни, которые плотно стыкуются друг
с другом. Характерными особенностями бутового фундамента являются надежность, прочность, долговечность. Этот фундамент требует наибольших затрат, поскольку камни придется точно подбирать и подгонять. Применение бутового камня оправдано на влажных грунтах, так как они не пропускают влагу.
Бутобетонный фундамент возводится из смеси раствора и бутовых камней мелкого и среднего размеров.Столбчатые фундаменты
>столбы ставятся под все углы наружных стен строения, под пересечениями внутренних стен с наружными и между собой;
>в зависимости от нагрузки на фундамент столбы устанавливаются по всему периметру строения с определенным шагом (от 1,2 до 2,5 м);
>между столбами необходимо выложить цоколь, который должен опираться на перемычку между столбами.
Основной дефект фундаментов - неравномерное проседание. Внешне это выражается в появлении трещин различной формы и различного направления как на самом фундаменте, так и на стенах дома, различные
перекосы самого дома. В зависимости от конструкции дома и типа фундамента, причинами могут быть:
>Неправильно выбранная глубина заложения фундамента. Исправить этот дефект очень трудно, а иногда невозможно вообще. Если же проседание незначительно, можно произвести подсыпку грунта по всему
периметру фундамента, тем самым искусственно увеличить глубину заложения. Подъем грунтовых вод трудно предвидеть, но исправить возможно, устроив дренажные системы или посадить такие сорта растений, которые эффективно отбирают влагу из почвы. Дренажные системы лучше всего закладывать одновременно с фундаментом.
>Неравномерная нагрузка на фундамент со стороны строения. Например, когда основной дом гораздо тяжелее, чем веранда. Если дом уже построен, то, чтобы избежать дальнейшей деформации, необходимо разделить фундаменты веранды и дома. Для этого проложить между фундаментами доски, пропитанные битумом.
>Увеличение нагрузки на фундамент за счет надстройки верхних этажей:
>за счет неправильной оценки возможностей уже существующего фундамента. Устранение данного дефекта обойдется владельцу дома в приличную сумму и это при том, если обстоятельства позволят провести усиление фундамента путем увеличения несущей площади фундамента;
>неправильно оценена несущая способность грунта, увеличить ее можно за счет проливки грунта под фундаментом "цементным молоком".

Добавлено через 43 секунды
А каких не хватает?

[Маргошик]

У меня 7 и 10 другие вопросы...

7. Методика расчета плиты перекрытия
10. Объемно-планировочные решения производственных зданий

Это из того что в глаза бросилось, чуть позже сравню полный список своих вопросов с вашими, у меня про балконы ни одного вопроса нет, может ещё у кого есть другие вопросы. я об этом)))

[Tomara]

7 и 10 есть.

[Маргошик]

Сравнила вопросы, не нашла следующие... Сравнивала только по названиям, в суть вопросов не вникала, возможно просто переформулировали названия, не исключаю возможности, что не нашла какие-то вопросы в посте по своей невнимательности, но пока ситуация такая... Если есть ответы на эти вопросы выкладывайте, если нет, найду и выложу чуть позже:

71. Методы расчета вертикальных стальных стоек
59. Методы монтажа каркаса одноэтажных промышленных зданий
53. Основы расчетов балочных стальных систем
46. Методы временного закрепления монтажных элементов
30. Расчет изгибаемых железобетонных элементов
23. Типы башенных кранов
22. Методы выбора монтажного крана
16. Методы монтажа многоэтажных зданий

[Tomara]

30. Расчет изгибаемых железобетонных элементов.

Расчет любой строительной конструкции вообще и железобетонной балки в частности состоит из нескольких этапов. Сначала определяются геометрические размеры балки.
Этап 1. Определение длины балки.
Рассчитать реальную длину балки проще всего. Главное, что мы заранее знаем пролет, который должна перекрыть балка, а это уже большое дело. Пролет - это расстояние между несущими стенами для балки перекрытия или ширина проема в стене для перемычки. Пролет - это расчетная длина балки, реальная длина балки будет конечно же больше. Так как балка висеть в воздухе не может (хотя настоящие ученые все же добились некоторых успехов в антигравитации), значит, длина балки должна быть больше пролета на ширину опирания на стены. И хотя все дальнейшие расчеты производятся по расчетной, а не по реальной длине балки, определить реальную длину балки все-таки нужно. Ширина опор зависит от прочности материала конструкции под балкой и от длины балки, чем прочнее материал конструкции под балкой и чем меньше пролет, тем меньше может быть ширина опоры. Теоретически рассчитать ширину опоры, зная материал конструкции под опорой можно точно также, как и саму балку, но обычно никто этого не делает, если есть возможность опереть балку на кирпичные, каменные и бетонные (железобетонные) стены на 150-300 мм при пролетах 2-10 метров. Для стен из пустотелого кирпича и шлакоблока может потребоваться расчет ширины опоры.
Для примера примем значение расчетной длины балки = 4 м.
Этап 2. Предварительное определение ширины и высоты балки и класса (марки) бетона.
Эти параметры нам точно не известны, но их следует задать, чтобы было, что считать.
Если это будет перемычка, то логично из конструктивных соображений сделать перемычку шириной, приблизительно равной ширине стены. Для балок перекрытия ширина может быть какой угодно, но обычно принимается не менее 10 см и кратной 5 см (для простоты расчетов). Высота балки принимается из конструктивных или эстетических соображений. Например, для кирпичной кладки логично сделать перемычку высотой в 1 или 2 высоты кирпича, для шлакоблока - в 1 высоту шлакоблока и так далее. Если балки перекрытия будут видны после окончания строительства, то также логично сделать высоту балки пропорциональной ширине и длине балки, а также расстоянию между балками. Если балки перекрытия будут бетонироваться одновременно с плитой перекрытия, то полная высота балки при расчетах будет составлять: видимая высота балки + высота монолитной плиты перекрытия.
Для примера примем значения ширины = 10 см, высоты = 20 см, класс бетона В25.
Этап 3. Определение опор.
С точки зрения сопромата, будет ли это перемычка над дверным или оконным проемом или балка перекрытия, значения не имеет. А вот то как именно балка будет опираться на стены имеет большое значение. С точки зрения строительной физики любую реальную опору можно рассматривать или как шарнирную опору, вокруг которой балка может условно свободно вращаться или как жесткую опору. Другими словами жесткая опора называется защемлением на концах балки. Почему столько внимания уделяется опорам балки, станет понятно чуть ниже.

[Маргошик]

59. Методы монтажа каркаса одноэтажных промышленных зданий

Практикой выработан ряд методов монтажа строительных конструкций промышленных зданий, применяемых в зависимости от требуемой последовательности производства работ, конструктивной схемы возводимого здания, вида монтажного и технологического оборудования, сроков и порядка ввода зданий в эксплуатацию, очередности поставки сборных конструкций и деталей.
Одноэтажные промышленные здания легкого типа монтируют преимущественно раздельным методом, тяжелого типа — комплексным, но основным методом монтажа подобных зданий является смешанный метод.
Здания легкого типа монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном и пневмоколесном ходу; среднего типа — самоходными стреловыми, козловыми и башенными кранами; тяжелого типа — башенными кранами большой грузоподъемности в сочетании с гусеничными и мачтово-стреловыми в качестве вспомогательных.
Для монтажа бескрановых зданий при плитах покрытия длиной 12 м в связи с большой массой ферм и необходимостью монтажа плит на значительных вылетах стрелы применяют:
- гусеничные краны с башенно-стреловым оборудованием грузоподъемностью 40 т и более;
- башенные краны при зданиях до трех пролетов по 24 м при работе крана с одного подкранового пути в среднем пролете;
- козловые краны обычного типа при ширине зданий до 36 м;
- козловые краны с предварительно напряженным ригелем при ширине зданий до 66 м; эти краны позволяют осуществлять монтаж конструкций и оборудования одновременно в двух-трех смежных пролетах.
При монтаже зданий легкого и среднего типов часто применяют метод предварительной раскладки элементов в монтажной зоне. В зданиях тяжелого типа монтируемые конструкции подают непосредственно под монтаж (монтаж с колес). Направление подачи элементов обычно противоположно направлению монтажа за исключением элементов, укрупняемых перед подъемом.
Предварительную раскладку конструкций обычно осуществляют за 1...2 смены до установки их в проектное положение. Так поступают, чтобы не загромождать пролеты конструкциями и обеспечить свободный маневр монтажного крана
Поточность производства работ — непрерывное и равномерное выполнение монтажных и всех сопутствующих и параллельно выполняемых работ. Все монтажные процессы осуществляют с помощью комплектов подъемно-транспортных и других машин и механизмов, увязанных между собой по основным параметрам, в том числе и по производительности.
Для организации поточного монтажа здание разделяют на захватки и ярусы, а при больших размерах в плане и значительных объемах работ — на монтажные участки или зоны. В пределах каждого участка работы осуществляет отдельная строительная организация, которая располагает необходимыми кранами, площадками и оборудованием для укрупнительной сборки, монтажными приспособлениями, транспортными средствами для подачи конструкций на монтаж и пр. Установку конструкций одноэтажных зданий, их выверку и окончательное закрепление в пределах каждого участка осуществляют одним или несколькими специализированными потоками каждый со своим механизмом для монтажа однотипных конструкций.
Рациональная организация монтажного процесса — поточность осуществляется путем разделения комплексного монтажного процесса на составляющие и создания заранее установленного ритма монтажа. За определенный промежуток времени должны выполняться сравнительно одинаковые объемы работ при постоянном составе бригады монтажников и комплекта машин. Для проведения монтажа в минимальные сроки следует подготовить необходимый фронт работ, своевременно доставить сборные конструкции в зону монтажа, применить рациональные методы монтажа, подобрать оптимальные монтажные краны.
При возведении одноэтажных промышленных зданий все монтажные работы делят на несколько монтажных потоков. Отдельными специализированными потоками осуществляют монтаж фундаментов, колонн, стенового ограждения, иногда подкрановых балок. Для каждого потока подбирают оптимальную схему движения монтажного крана, рациональную раскладку и складирование сборных элементов, обеспечивающие минимальное число стоянок крана и переналадок строповочных и грузоподъемных устройств.
Монтаж одноэтажных промышленных зданий выполняют из конструкций и деталей, изготовленных на заводах и полигонах, по возможности, в целом виде или крупными частями, т. е. обеспечивающих сокращение подготовительных и после-монтажных работ.
Конструкции, поступающие на стройку отдельными частями, укрупняют до подъема к месту установки в монтажные блоки массой, соответствующей грузоподъемности и другим параметрам монтажных кранов. В монтажные блоки укрупняют, если позволяют условия, отдельные конструктивные элементы, в том числе со смонтированным на них технологическим оборудованием. Таким образом, создают линейные, плоские, пространственные и конструктивно-технологические блоки. При укрупнении конструкций должна быть обеспечена неизменяемость их геометрической формы в процессе монтажа, для этого иногда используют временное усиление блоков. Если позволяют возможности, монтаж необходимо осуществлять преимущественно с транспортных средств, без промежуточного складирования конструкций.
Решение об оптимальных методах монтажа строительных конструкций принимают с учетом всего комплекса местных условий: порядка ввода объекта в эксплуатацию, габаритов здания, целесообразного направления движения монтажных кранов, технико-экономического сравнения различных вариантов возведения. При выборе направления монтажа конструкций здания необходимо учитывать порядок монтажа технологического оборудования. Следует обеспечивать сквозное движение транспорта внутри здания для доставки конструкций под монтаж. Торцы здания закрывают навеской стеновых панелей, но рамы ворот устанавливают в последнюю очередь.

[NI28]

Это просто праздник какой-то!!! Молодцы!!!

[Маргошик]

ПГСники, отпишитесь, кто уже сдал госы, как все прошло, много ли доп. вопросов задают, что спрашивают??? Поделитесь ощущениями

[NI28]

Девушки будут еще ответы!? Спасибо заранее)))

[Маргошик]

Ответы есть практически на все вопросы, кроме шести, нижеперечисленных... Если сами не найдёте на них ответы, возможно я скину, если кто-то раньше не скинет, но позже, сейчас на работе завал, нет времени этим заняться ... Или у вас совсем другие вопросы?

71. Методы расчета вертикальных стальных стоек
53. Основы расчетов балочных стальных систем
46. Методы временного закрепления монтажных элементов
23. Типы башенных кранов
22. Методы выбора монтажного крана
16. Методы монтажа многоэтажных зданий

[bolito]

16. Возведение жилых домов башенного типа.

Проектирование односекционных жилых домов башенного типа. Различные формы планов домов башенного типа. Ориентация домов по сторонам света.
Жилые дома башенного типа, как правило, имеют высоту 8 — 15 этажей при числе квартир на каждом этаже от 4 до 8, Как правило, число помещений в квартире невелико, площади коридоров малы, кухня, ванная и уборная образуют единый санитарно-технический блок с искусственным освещением и искусственной вентиляцией (рис. 2). Нередко такие дома башенного типа расчленяются на два жилых блока (рис. 4), которые соединяются размещенной между ними лестничной клеткой, что улучшает инсоляцию и условия освещения при наличии относительно большего числа квартир («сдвоенный план»).
Дом башенного типа, имеющий в плане форму трилистника — Y—образный дом (рис. 5) позволяет достичь хорошей ориентации по странам света; при этом обеспечивается зрительная изоляция и возможность сквозного проветривания. В зависимости от принятой компоновки на каждую площадку лестничной клетки выходят 3 — 6 квартир. Одно из крыльев такого дома может быть смещено по вертикали на пол-этажа.

Дом башенного типа, крестообразной в плане формы широко распространен в практике американского строительства. Центральное размещение лестниц и лифтов позволяет свести к минимуму площадь горизонтальных коммуникаций и разместить 8 квартир на одной лестничной площадке. С целью увеличения числа квартир на этаже, приходящихся на вертикальное «транспортное ядро», крестообразная форма плана развивается и трансформируется в звездообразную. Эта форма плана не позволяет соблюсти правила ориентации по странам света и экономическая эффективность в данном случае получается за счет нарушения гигиенических требований. С целью достижения лучшей инсоляции голландские архитекторы разработали проект дома башенного типа с планом в форме полузвезды. Следует учитывать затенение окружающей территории и построек.


1. Небольшие квартиры (в доме гостиничного типа), расположенные вокруг коммуникационно-транспортной шахты в односекционном 16-этажном доме. М 1 : 1000, Архитектор Ример, Вашингтон.

2. Шведский жилой дом башенного типа с тёмной лестницей. Исследовательская комиссия Строительного управления г. Стокгольма разработала по данной тематике 2000 чертежей планов. М 1 : 400;
3. Односекционный дом южной ориентации с шестью квартирами на каждом этаже. Кухни, санитарные узлы расположены в средней зоне дома, оснащены искусственной вентиляцией и проветриваются при сквозном проветривании квартиры. Кабины лифтов останавливаются на промежуточных лестничных площадках. Вторая лестница — темная, винтовая. М 1:400. Архитектор Лемброк.

4. Односекционный жилой дом гостиничного типа, на каждом этаже по 10 квартир, причем планировка квартир варьируется. В западном блоке предусмотрены шкафы с кухонным оборудованием, в восточном блоке — кухонные ниши. Архитекторы Мюллер-Рем, Зигманн;
5. Высотный дом-трилистник с хорошей инсоляцией помещений при зрительной изоляции от других квартир, поскольку угол между блоками «трилистника» равен 120°. Возможно объединение нескольких таких жилых домов в дом рядовой застройки или же в кольцевой в плане дом

Добавлено через 1 час 41 минуту
ой, не посмотрела,такой ответ уже есть
обратите внимание что 19 ответ такой же как и 18

Добавлено через 5 часов 46 минут
19. Технология возведения монолитных зданий в туннельной опалубке.

Туннельная опалубка металлическая - предназначена для бетонирования стен и перекрытий здания за один отлив, что уменьшает количество рабочих швов, ускоряет производство работ и обеспечивает наивысшую точность размеров и наилучшее качество поверхности, существенно повышая монолитность, целостность и надежность конструкции.Туннельная опалубка это скоростной способ строительства. Туннельные опалубочные системы решают замену строительства домов из деталей КПД, на монолит. При этом скорость возведения работ остаётся на прежнем уровне, при условии сокращения трудозатрат и уменьшении стоимости работ на 35%. Туннельная опалубка, на сегодняшний день, является ближайшим решением проблемы строительства серийного типового жилья.
Модульный туннель состоит из базовых щитов:
- вертикальных, размером 625, 900, 1250, 2800 мм;
- потолочных, длиной 625, 1250, 2500 мм; шириной ½ ширины перекрытия;
- торцевых щитов, шириной 1250, 1550 мм; высотой равной высоте стены;
- колес с домкратами, регулирующими высоту установки туннеля;
- ломающихся откосов с контргайкой;
- опор.
Модульность туннеля дает возможность использования вставок - вкладышей, устанавливаемых в потолочные, вертикальные и торцевые щиты, что позволяет увеличить диапазон размеров по ширине и высоте при наличии минимального комплекта опалубки.
Отдельные туннели могут соединяться вместе в один элемент длиной от 3,75 м до 12 м.
Вертикальные, потолочные и торцевые щиты - вставки состоят из металлического листа толщиной 4 мм, усиленного элементами жесткости.
Соединение вертикальных щитов между собой выполняется с помощью стяжных болтов и специальных деталей (шпонок), которыми достигается выравнивание кромки палуб на соединяемых щитах.
Особая конструкция подкоса позволяет быстро фиксировать прямой угол между вертикальными и потолочными щитами туннеля при монтаже, что существенно снижает трудоемкость выполнения работ.
Уникальная конструкция Г-образного полутуннеля позволяет изменять его по высоте, длине и ширине, что позволяет использовать один комплект опалубки на разных объектах.
Туннельная металлическая опалубка обеспечивает свою оборачиваемость в 800-1000 циклов без ремонта. Затраты на приобретение комплекта туннельной опалубочной системы компенсируются уже после 200 циклов. Металлическая опалубка не требует дополнительных затрат на регулярную замену формующих листов, как в случае с фанерной опалубкой. Размерная точность всех элементов получаемой бетонной поверхности не требуют практически никакой доработки, что значительно сокращает объем отделочных работ.
Туннельная металлическая опалубка может эксплуатироваться круглый год, в том числе и в зимнее время при температурах до -25°C, благодаря возможности прогревать металлические туннели до 65°C тепловыми пушками, устанавливаемыми внутри туннелей, закрытых с торцов теплозащитными шторками. Замкнутый контур туннелей позволяет организовать внутренний прогрев бетонируемых конструкций стен и перекрытий с минимальными теплопотерями и ускорением необходимого набора прочности бетона. Обогреватели, работающие на дизельном топливе для прогрева бетона, значительно сокращают расход электроэнергии и улучшают качество структуры бетона.
Дополнительные преимущества туннельной опалубке предоставляет то, что большинство проектов по возведению зданий в центральной части города не позволяет использование больших строительных площадок, характерных для панельного строительства. Реализация подобных проектов возможна только при использовании технологии строительства с применением тоннельной опалубки. Кроме того технология тоннельных опалубочных систем позволяет возводить монолитные здания, отличающиеся равномерным распределением нагрузки по всему периметру, что весьма существенно для сейсмически активных районов. А заливка стен и элементов перекрытий одновременно с проведением электромонтажных работ существенно уменьшает сметную стоимость проектов и сроки выполнения работ.

Добавлено через 5 часов 47 минут
22. Методика выбора монтажного крана
Существенное влияние на выбор монтажных машин оказывают: объемно-планировочные и конструктивные решения строящегося объекта; масса монтируемых конструкций, их расположение в плане и по высоте здания или сооружения; методы и способы монтажа; технико-экономические характеристики монтажных машин; экономическая эффективность применения комплектов монтажных машин.
Краны выбирают исходя из требуемых параметров, которые зависят от монтажных характеристик монтируемых сборных элементов конструкций; Qтp — монтажная масса, т; Нтр — монтажная высота, м; Lтp — монтажный вылет, м. Так как технические характеристики кранов по данным параметрам определены в справочных материалах относительно крюка, то и требуемые параметры будут определяться также относительно крюка.
Требуемую монтажную массу наиболее тяжелого элемента (Мэ) устанавливают с учетом прикрепляемых к нему монтажных приспособлений и такелажной оснастки (Мо) : Qкртр = Мэ + Мо.
Рис. 7.3. Схемы определения требуемых характеристик кранов I — для башенного крана; II — для стрелового крана; III для стрелового крана с гуськом

Условные обозначения: а — ширина колен подкранового пути; в — расстояние между стеной сооружения и подкрановым рельсом; с — ширина сооружения; г — расстояние от центра вращения крана до конца контргруза; Нтркр — максимально требуемая высота подъема крюка; ho — высота смонтированной части сооружения; h3 — запас по высоте для маневрировать элементом при монтаже; hc — высота подвески; l тркр — максимально требуемый вылет стрелы; hэ — высота элемента; hп — высота полиспаста

Наименьшая длина стрелы Lст.г для крана, оборудованного монтажным гуськом, может быть найдена из выражения (рис.7.3, III)

Монтажную высоту для башенных и стреловых кранов определяют из расчета наиболее высоко расположенной монтируемой конструкции (относительно уровня стоящего крана) и высоты строповочных приспособлений (рис. 7.3,III) ;
Нкртр = h0 + h3 + h hc (здесь h3 принимается от 0,5 до 1 м).
Монтажный вылет крюка находят по расположению в сооружении самого отдаленного элемента. Для башенных и стреловых кранов он определяется по-разному.
Требуемый монтажный вылет крюка для башенных кранов: lкртр; = а/2 + Ь + с- При этом (а/2 +b) должно быть не меньше суммы радиуса габарита крана (ггк) и запаса 0,7...1 м в нижней и 0,5... 1 м в верхней частях крана.
Требуемый вылет крюка для самоходных стреловых кранов (рис. 7.3, //), при котором обеспечиваются достаточные зазоры между стрелой крана и смонтированными конструкциями, а также поднимаемым элементом, определяется по формуле:

где d' и d" — расстояния по горизонтали от оси стрелы соответственно до монтируемого элемента и смонтированных конструкций включая зазор между ними и стрелой не менее 1,5 м.
Требуемая длина стрелы:
Угол β ( см рис.) практически находится в пределах 30...40°, а угол α связан с вылетом основной стрелы. При выборе гуська учитывают, что его длина зависит в основном от размеров и места устанавливаемого элемента и величины d".
После определения величины требуемых параметров монтажных кранов по ним выбирают такие машины, рабочие параметры которых удовлетворяют расчетным, т. е. равны им или несколько превосходят требуемые. При этом расчетный грузовой момент
(Мгртр = Мэlкр) наиболее удаленного или тяжелого элемента (Mэ) должен быть не больше технического значения этой характеристики для крана.
При больших объемах монтажных работ количество монтажных кранов jVkp и соответственно монтажных потоков на монтаже всего здания определяют по формуле
Nкр=Pkвсп(TпПкA),
где Р — объем монтажных работ; kвсп — коэффициент на вспомогательные работы: kвсп= 1,05...1,2; Тп — заданная продолжительность работ, дни; Пк — сменная производительность крана; А — количество рабочих смен в сутки.
Окончательное решение по выбору монтажных машин принимают на основании технико-экономического сравнения нескольких предполагаемых вариантов с учетом технологических особенностей использования и фактической производительности этих машин.

23. Типы башенных кранов
Краны подразделяются по характеру установки, способу обслуживания, способу изменения вылета, конструкции башен, способу соединения стрелы с башней и по способу уравновешивания.
По характеру установки строительные башенные краны подразделяются на наземные и на устанавливаемые на строящемся сооружении. Краны первой группы (см. рис. 2, 3 и 4) имеют наибольшее распространение, так как обеспечивают независимость ведения строительных работ в любой последовательности. Однако при увеличении высоты строящегося сооружения вес и стоимость наземных башенных кранов быстро растут; увеличиваются также размеры основания, а следовательно, затраты- на подготовку площадки для кранов.
В связи с этим (в 1947 г. в СССР и в 1955 г. во Франции, Дании и других странах) появились башенные краны, устанавливаемые на здании (рис. 1). Такой кран обслуживает только один ярус и высота его башни невелика.
Краны на здании выполняются самоподъемными и используются на высотном строительстве (рис. 2), где, конечно, наземные краны применять нельзя.
Область эффективного использования самоподъемных кранов зависит от их грузоподъемности. При малой грузоподъемности (1—2 т) эти краны выгодно использовать, начиная с высоты здания в 12 этажей. Для пятитонных кранов низшая граница 16—20 этажей.
Самоподъемные краны особенно эффективны на строительстве зданий типа башен.
По способу обслуживания строящегося сооружения различают башенные краны: стационарные, обслуживающие площадку с одной стоянки, и передвижные, могущие перемещаться с одного места работы на другое.
Для уменьшения расхода металла стационарные краны выполняют с башнями, прикрепленными к возводимому сооружению и наращиваемыми по мере увеличения его высоты, так называемые «приставные» краны (рис. 5).
Обычно приставные краны с наращиваемой башней в начале строительства передвигаются по рельсовым путям, а затем при достижении определенной высоты прикрепляются к возводимому зданию. Средние значения этой высоты даны ниже в зависимости от грузового момента крана:
Перемещение башенных кранов может осуществляться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В зависимости от условий работы применяются различные способы перемещения.
Наибольшее применение имеют башенные краны на рельсовом ходу.
Если кран работает на одном объекте менее одного месяца, то может оказаться выгодным применение безрельсового хода: пневмоколесного, гусеничного или шагающего.
Можно отметить два основных направления их развития. Первый — установка башни и стрелы на шасси серийных стреловых кранов (рис. 17), а второй — установка серийных башенных кранов на автомобилях или специальных ходовых устройствах: гусеничных, пневмоколесных (рис. 18,6), шагающих. Башенные краны первого типа имеют грузовой момент до 900 тм, а второго — до 300 тм.
Наиболее эффективны башенные краны на безрельсовом ходу, имеющие стрелу с грузовой тележкой (рис. 7, б). При достаточно большом вылете такой кран может долгое время работать, стоя на одном месте, благодаря чему основной недостаток безрельсового хода — невозможность передвижения с грузом становится мало существенным.
В зависимости от способа изменения вылета различают краны: с подъемной стрелой, с балочной стрелой,’ по которой перемещается грузовая тележка, и с сочлененной стрелой.
В первом случае вылет изменяется за счет подъема или опускания стрелы с подвешенным к ее концу грузом, во втором — в результате перемещения грузовой тележки вдоль стрелы.
В ряде случаев для упрощения конструкции крана с подъемной стрелой операцию изменения вылета исключают из цикла его работы и делают ее только установочной. Это возможно лишь в передвижных кранах, которые подают груз в заданную точку за счет трех движений — подъема, поворота и передвижения. В таких кранах изменение вылета осуществляется в результате подъема порожней стрелы, для чего используются простейшие приспособления.
Краны с подвеской груза на конце стрелы имеют следующие недостатки: минимальный вылет составляет примерно 30% максимального, в то время как грузовая тележка может, перемещаясь по стреле, приблизиться почти вплотную к башне; средний рабочий вылет возрастает на 20—30%, что обусловливает повышенные нагрузки на башню, опорно-поворотное устройство и ходовую часть; при изменении вылета вместе со стрелой поднимается (опускается) и груз (при этом он раскачивается), вследствие чего затрудняется его установка; площадь, обслуживаемая с одной стоянки, почти вдвое меньше, чем у крана с грузовой тележкой, что обусловливает более частую передвижку и соответственно повышенный износ ходовой части.
По-видимому, краны с балочными стрелами наиболее эффективны на жилищно-гражданском и гидротехническом строительстве, где с одной стоянки кран должен выполнять большое число подъемов.
По конструкции башни различают краны: с башнями постоянной длины, с составными телескопическими башнями с соосным расположением секций (рис. 10, а) или с боковым расположением; с башнями переменной высоты, подращиваемыми снизу (рис. 10, б) или наращиваемыми сверху; со складывающимися башнями.
По конструкции стрелы различают краны: с прямыми стрелами, работающими на сжатие и подвешиваемыми на канатных тягах к оголовку башни, и со стрелами, работающими на изгиб. В последнем случае стрелы могут: подвешиваться к оголовку (см. рис. 9, б), быть выполнены консольными и удерживаться вертикальной оттяжкой (см. рис. 9, е) или поддерживаться гидравлическими цилиндрами (см. рис. 9, д).
По способу соединения стрелы с башней различают краны: с неповоротной башней, на оголовке которой монтируется вращающаяся стрела, и с поворотной башней.
По способу уравновешивания различают краны: с верхним и с нижним противовесами (это обычно краны с поворотной башней).

Добавлено через 5 часов 48 минут
46. Методы временного закрепления монтажных элементов
Временное закрепление и выверка различных видов строительных конструкций при монтаже.
Средства выверки и временного крепления конструкций. Вы¬верка и временное крепление конструкций являются ответственны¬ми этапами монтажного процесса, обеспечивающими надежность работы здания или сооружения. Выверка — это операция, обеспе-чивающая приведение конструкции в проектное положение. Она может быть визуальной или инструментальной. Визуальную выверку производят при высокой точности стыкуемых поверхностей. При этом используются стальные рулетки, шаблоны, линейки и другие средства измерения.
Инструментальную выверку осуществляют с использованием различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных прибо¬ров и устройств. Инструментальная выверка требует применения средств, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций в плане по высоте и вертикали. К ним относятся специальные виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упоров, ограничителей и т. п.
Современные средства, применяемые при монтаже, можно раз¬делить по характеру взаимодействия на две схемы: жесткую и регулируемую. Общим для этих схем является комплексное приме¬нение ограничивающих устройств. Одной из важных задач по сборке зданий является получение заданной геометрической точности на стадии установки. При одинаковой точности элементов различные приемы установки приводят к существенному изменению парамет-ров точности. Не менее важной задачей является создание систем, обеспечивающих не только высокий класс точности, но и способ¬ствующих снижению трудовых затрат и кранового времени на их установку.
Используют следую¬щие системы крепления и выверки (рис. 8.12): жес¬ткую с механическим за¬цеплением стыка, при¬меняемую при монтаже вертикальных конструк¬ций; кондукторную, обес-печивающую приведение монтируемого элемента в проектное положение с помощью механических домкратов; пространст¬венную кондукторно-связевую, наклонно-связевую с использованием связей в различных уровнях; жесткую фиксаторную, основанную на использовании фиксируемых механиче¬ских ограничителей; горизонтально-связевую, с использованием монтажных цепей, при которых положение каждого элемента оп¬ределяется ограничивающими устройствами, связанными с ранее установленными элементами; вертикально-связевую, основанную на использовании пространственных горизонтальных связей на раз¬личных по высоте уровнях.
При монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для вре¬менного крепления и выверки используют жесткую заделку с по¬мощью клиньев из дерева, металла и железобетона. Для колонн сечением 400 х 400 мм устанавливают по одному клину с каждой стороны, а сечением более 400— с каждой стороны по два клина. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между плоскостью колонны и стаканом фундамента, при этом усилия для погружения и перемещения основания колонны будут распреде¬ляться в соответствии с приведенной расчетной схемой (рис. 8.13, о). После замоноличивания стыков деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда.
С целью индустриализации процесса используют специальные инвентарные клиновые вкладыши (рис. 8.13, в), а также винтовые домкраты (рис. 8.13, г), которые позволяют при меньших усилиях и трудозатратах проводить более качественную выверку и временное.
При установке и выверке обязательным услови¬ем является поддерживание колонн с помощью крана, что приводит к потере производительности кранов и увеличению технологических перерывов.
Снижение монтажного цикла достигается путем использования различных кондукторных систем. Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов или оголовки ранее смонтирован¬ных колонн, что позволяет установить в них колонны с последую¬щей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, с помощью которых мон¬тируемая колонна приводится в проектное положение. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 50% проект¬ной прочности.
Для выверки и временного крепления колонн используют раз¬личные системы одиночных кондукторов. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент или ранее смонтированную колонну (рис. 8.14, а) устанавливают кондуктор, состоящий из жесткой разъемной рамы 7, установочных винтов 2 и регулировоч¬ных 3. С помощью установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, а также динами¬ческой ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании.
Для выполнения сварочных работ кондуктор может быть снаб¬жен специальной площадкой (рис. 8.14, б).Одиночный кондуктор (рис. 8.14, в) для колонн, стыкуемых в уровне перекрытия, своим основанием жестко крепят к перекрытию, что обеспечивает его геометрическую неизменяемость при установке колонны. Регули¬ровочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия используют кондуктор с шарнирно под¬пружиненными коромыслами с роликами на концах, что позволяет снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положе¬ния колонны достигается с помощью регулировочных винтов.
Дальнейшим развитием средств установки колонны является переход на системы с дистанционным управлением. В качестве регулировочных систем используют гидравлические домкраты с программным управлением (рис. 8.14, д). Кондукторы снабжают следящей системой выверки в проектное положение. Такое решение позволяет исключить ручные операции и повысить точность мон¬тажа.
Простейшими средствами для временного крепления и выверки многоэтажных колонн, а также колонн для зданий с безбалочными перекрытиями служат наклонно-связевые системы. Средствами вы¬верки и крепления служат подкосы и струбцины (рис. 8.15), которые шарнирно соединяются с хомутами и основанием конструкций. При расположении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие системы позволяют с достаточной степенью точности проводить выверочные работы.
Для монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зда¬ний используют пространственные кондукторно-связевые системы в виде плоских и пространственных кондукторов.
Плоские кондукторы используют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая уста¬навливается в строго проектное положение и служит базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. После выверки и закрепления рам кондуктор перено¬сится на новое рабочее место.
В практике многоэтажного строительства используют простран¬ственные шарнирно-связевые кондукторы.
Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис. 8.16) состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов. РШИ устанавливают на перекрытии или основании и обеспечивает принудительную фик¬сацию элементов каркаса с заданной точностью, их временное крепление в проектном положении. Для удобства ведения работ индикатор снабжается системой подмостей и поворотных люлек. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, которые фиксируют монтируемые элементы по граням и могут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. В процессе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, позволяющие монтировать колонны сечением 400 х 400, 300 х 300 и 400 х 600 мм. Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементови безопасные условия работ. Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, обеспечивает безопасный выход рабочих для обработки узлов примыкания. Для монтажа каркасных зданий используется четыре шарнирно-связевых кондуктора, которые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. При нечетном количестве пролетов используются шарнирно-связевые кондукторы на две колонны. Конструкция такой системы и принцип ее действия подобны РШИ. Имеется несколько модификаций рамно-связевого кондуктора. На рис. 8.17 приведена конструктивная схема шарнирно-связевого кондуктора конструкции ЦНИИОМТП. Здесь использована сбор¬ная конструкция жесткой базы. В нее входят нижняя и верхняя плавающей балки фермы, правая и левая тумбы. Такое членение упрощает процесс транспортировки.
Нижние фиксаторы обеспечивают совмещение фиксируемых граней монтируемых колонн с гранями нижестоящих.
Шарнирное крепление фиксаторов к нижней раме позволяет вручную устанавливать их на выступающие части колонн. С по¬мощью винтового крюка возможно регулирование вертикального положения фиксаторов.
При монтаже элементов крупнопанельных зданий наибольшее применение нашли индивидуальные ограничивающие устройства наклонно-связевых систем. Монтажное оснащение включает сис¬тему подкосов, струбцин и шаблонов, обеспечивающую установку элементов в проектное положение путем присоединения их к ранее установленным элементам. Помимо этого используют горизонталь¬ные линейные связевые системы, устанавливаемые в контактной цепи. Их применяют при монтаже панелей поперечных стен с узким шагом.
Связи при монтаже навешиваются на верх панелей. При наличии технологических отверстий в панелях применяют связи-стабилизаторы. Их выполняют в виде штанг со специальным винтовым зажимом для крепления к панели. Размеры стабилизато¬ров между рабочими поверхностями строго соответствуют проект¬ному шагу поперечных стен.
На рис. 8.18 приведены некоторые конструктивные решения монтажных приспособлений.

Добавлено через 5 часов 49 минут
53. Основы расчетов балочных стальных систем
Конструкции стальной балочной клетки.
Балочные перекрытия в зданиях различного назначения, а также покрытия рабочих площадок могут выполняться из стальных конструкций. Рабочие площадки служат для размещения производственного оборудования на определенной высоте в помещении цеха промздания. В конструкцию площадки входят колонны, балки, настил и связи (рис.1). Система несущих балок стального покрытия называется балочной клеткой.

Рис. 1. Конструкции рабочей балки: 1 – колонны; 2 – главные балки; 3 – балки настила ; 4 – настил ; 5 – связи
В качестве покрытия балочной клетки (несущего настила) обычно применяются плоские стальные листы, которые в виде полос укладываются на балки настила и крепятся к ним при помощи электросварки.
Балочные клетки могут быть упрощенного, нормального или усложненного типа (рис.2)

Рис.2. Типы балочных клеток: а) – упрощенный тип; б) – нормальный тип; в) – усложненный тип; 1 – балки настила; 2 –стены; 3 – главные балки; 4 – колонны; 5 – вспомогательные балки
В упрощенном типе клетки расстояние между стенами или колоннами сравнительно невелико и ограничивается по экономическим соображениям, так как при частом расположении длинных балок (что обусловлено малой величиной пролета настила) возникает противоречие между получаемой несущей способностью и требуемой жесткостью балок.
В нормальном типе клетки расстояние между колоннами может быть больше, чем в упрощенном типе, так как шаг главных балок не зависит от пролета настила.
В усложненном типе клетки имеются еще и вспомогательные балки, на которые опираются балки настила. При этом возрастает трудоемкость монтажа конструкций. Однако расход стали на площадку часто оказывается меньше, чем в предыдущем типе.
Тип балочной клетки выбирается на основании сравнения технико-экономических показателей при вариантном проектировании.
Сопряжение балок по высоте может быть поэтажным или в одном уровне (для нормального типа клетки), а также пониженным (для усложненного типа клетки) (рис.3).

Рис.3 Сопряжения балок: а) поэтажное; б) в одном уровне; в) пониженное; Нс – строительная высота перекрытия; 1 – главная балка; 2 – балка настила; 3 – настил; 4 – вспомогательная балка.
Поэтажное сопряжение является наиболее простым при монтаже конструкций, но соответствует наибольшей строительной высоте перекрытия. Сопряжения в одном уровне и пониженное позволяют сохранить оптимальную высоту главной балки при заданной строительной высоте перекрытия, но усложняют конструкцию примыкания балок.

Плоский стальной настил балочных клеток.


а) конструктивное решение шарнирно-опертого и защемленного настила; б) расчетные схемы
Для настилов используют стальные листы t = 6 14мм.
Работа и расчет настила зависит от отношения его расчетного пролета к толщине н/tн.
При н/tн <50 настил называют жестким, растягивающие напряжения в нем незначительны, ими можно пренебречь. Настил рассчитывают только на изгиб как шарнирно опертую балку, вырезая пластинку шириной 1 см. При н/tн >300 настил называют гибким, можно пренебречь напряжениями от изгиба и рассчитывать настил только на растяг. напряжения от распора Н.
В строительных конструкциях применяют редко.
При 50< н/tн <300 должны учитываться напряжения и от изгиба, и от растяжения. Наиболее часто применяются в строительных конструкциях.
Расчет настила при 50< н/tн <300 (изгиб с растяжением)
Для практических расчетов пользуются заранее составленными графиками, по которым в зависимости от нагрузки q (кН/м2) можно найти требуемое отношение пролета настила к его толщине н/tн.
Также отношения наибольшего пролета настила к его толщине можно определить из условия заданного предельного прогиба и нормативной нагрузки:
, где n0 = lн/f – норма прогиба;
кН/м2,
где ν = 0,3 – коэффициент Пуассона.
Сила N, на действие которой необходимо проверить сварные швы, прикрепляющие настил к балкам, приближенно определяется по формуле:
, где -коэффициент надежности для временной нагрузки.

Добавлено через 5 часов 50 минут
71. Методы расчета вертикальных стальных стоек
Все основные требования по расчету металлических колонн можно найти в СНиП II-23-81 (1990).
Колонна — это вертикальный элемент несущей конструкции здания, которая передает нагрузки от вышерасположенных конструкций на фундамент.
При расчете стальных колонн необходимо руководствоваться СП 16.13330 «Стальные конструкции».
Для стальной колонны обычно используют двутавр, трубу, квадратный профиль, составное сечение из швеллеров, уголков, листов.
Для центрально-сжатых колонн оптимально использовать трубу или квадратный профиль — они экономны по массе металла и имеют красивый эстетический вид, однако внутренние полости нельзя окрасить, поэтому данный профиль должен быть герметично.
Широко распространено применение широкополочного двутавра для колонн — при защемлении колонны в одной плоскости данный вид профиля оптимален.
Большое значение влияет способ закрепления колонны в фундаменте. Колонна может иметь шарнирное крепление, жесткое в одной плоскости и шарнирное в другой или жесткое в 2-х плоскостях. Выбор крепления зависит от конструктива здания и имеет больше значение при расчете т.к. от способа крепления зависит расчетная длина колонны.
Также необходимо учитывать способ крепления прогонов, стеновых панелей, балки или фермы на колонну, если нагрузка передается сбоку колонны, то необходимо учитывать эксцентриситет.
При защемлении колонны в фундаменте и жестком креплении балки к колонне расчетная длина равна 0,5l, однако в расчете обычно считают 0,7l т.к. балка под действием нагрузки изгибается и полного защемления нет.
На практике отдельно колонну не считают, а моделируют в программе раму или 3-х мерную модель здания, нагружают ее и рассчитывают колонну в сборке и подбирают необходимый профиль, но в программах бывает трудно учесть ослабление сечения отверстиями от болтов, поэтому бывает необходимо проверять сечение вручную.
Чтобы рассчитать колонну нам необходимо знать максимальные сжимающие/растягивающие напряжения и моменты, возникающие в ключевых сечениях, для этого строят эпюры напряжения. В данном обзоре мы рассмотрим только прочностной расчет колонны без построения эпюр.
Расчет колонны производим по следующим параметрам:
1. Прочность при центральном растяжении/сжатии
2. Устойчивость при центральном сжатии (в 2-х плоскостях)
3. Прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов
4. Проверка предельной гибкости стержня (в 2-х плоскостях)
1. Прочность при центральном растяжении/сжатии
Согласно СП 16.13330 п. 7.1.1 расчет на прочность элементов из стали с нормативным сопротивлением Ryn ≤ 440 Н/мм2 при центральном растяжении или сжатии силой N следует выполнять по формуле

где N — нагрузка на сжатие/растяжение;
An — площадь поперечного сечения профиля нетто, т.е. с учетом ослабления его отверстиями;
Ry — расчетное сопротивление стали проката (зависит от марки стали см. Таблицу В.5 СП 16.13330);
γс — коэффициент условий работы (см. Таблицу 1 СП 16.13330).
По этой формуле можно вычислить минимально-необходимую площадь сечения профиля и задать профиль. В дальнейшем в проверочных расчетах подбор сечения колонны можно будет сделать только методом подбора сечения, поэтому здесь мы можем задать отправную точку, меньше которой сечение быть не может.
2. Устойчивость при центральном сжатии
Расчет на устойчивость производится согласно СП 16.13330 п. 7.1.3 по формуле

где N — нагрузка на сжатие/растяжение;
A — площадь поперечного сечения профиля брутто, т.е.без учета ослабления его отверстиями;
Ry — расчетное сопротивление стали;
γс — коэффициент условий работы (см. Таблицу 1 СП 16.13330);
φ — коэффициент устойчивости при центральном сжатии.
Как видим эта формула очень напоминает предыдущую, но здесь появляется коэффициент φ, чтобы его вычислить нам вначале потребуется вычислить условную гибкость стержня λ (обозначается с чертой сверху).
где Ry — расчетно сопротивление стали; E — модуль упругости; λ — гибкость стержня, вычисляемая по формуле:

где lef — расчетная длина стержня; i — радиус инерции сечения.
Расчетные длины lef колонн (стоек) постоянного сечения или отдельных участков ступенчатых колонн согласно СП 16.13330 п. 10.3.1 следует определять по формуле

где l — длина колонны; μ — коэффициент расчетной длины.
Коэффициенты расчетной длины μ колонн (стоек) постоянного сечения следует определять в зависимости от условий закрепления их концов и вида нагрузки. Для некоторых случаев закрепления концов и вида нагрузки значения μ приведены в следующей таблице:

Радиус инерции сечения можно найти в соответствующем ГОСТ-е на профиль, т.е. предварительно профиль должен быть уже задан и расчет сводится к перебору сечений.
Т.к. радиус инерции в 2-х плоскостях для большинства профилей имеет разные значения на 2-х плоскостей (одинаковые значения имеют только труба и квадратный профиль) и закрепление может быть разным, а следственно и расчетные длины тоже могут быть разные, то расчет на устойчивость необходимо произвести для 2-х плоскостей.
Итак теперь у нас есть все данные чтобы рассчитать условную гибкость.
Если предельная гибкость больше или равна 0,4, то коэффициент устойчивости φ вычисляется по формуле:

значение коэффициента δ следует вычислить по формуле:

коэффициенты α и β смотрите в таблице

Значения коэффициента φ, вычисленные по этой формуле, следует принимать не более (7,6/ λ 2) при значениях условной гибкости свыше 3,8; 4,4 и 5,8 для типов сечений соответственно а, b и с.
При значениях λ < 0,4 для всех типов сечений допускается принимать φ = 1.
Значения коэффициента φ приведены в приложении Д СП 16.13330.
Теперь когда все исходные данные известны производим расчет по формуле, представленной вначале:

Как уже было сказано выше, необходимо сделать 2-а расчета для 2-х плоскостей. Если расчет не удовлетворяет условию, то подбираем новый профиль с более большим значением радиуса инерции сечения. Также можно изменить расчетную схему, например изменив шарнирную заделку на жесткую или закрепив связями колонну в пролете можно уменьшить расчетную длину стержня.
Сжатые элементы со сплошными стенками открытого П-образного сечения рекомендуется укреплять планками или решеткой. Если планки отсутствуют, то устойчивость следует проверять на устойчивость при изгибно-крутильной форме потери устойчивости согласно п.7.1.5 СП 16.13330.
3. Прочность при совместном действии продольной силы и изгибающих моментов
Как правило колонна нагружена не только осевой сжимающей нагрузкой, но и изгибающем моментом, например от ветра. Момент также образуется если вертикальная нагрузка приложена не по центру колонны, а сбоку. В этом случае необходимо сделать проверочный расчет согласно п. 9.1.1 СП 16.13330 по формуле

где N — продольная сжимающая сила;
An — площадь сечения нетто (с учетом ослабления отверстиями);
Ry — расчетное сопротивление стали;
γс — коэффициент условий работы (см. Таблицу 1 СП 16.13330);
n, Сx и Сy — коэффициенты принимаемые по таблице Е.1 СП 16.13330

Mx и My — моменты относительно осей X-X и Y-Y;
Wxn,min и Wyn,min — моменты сопротивления сечения относительно осей X-X и Y-Y (можно найти в ГОСТ-е на профиль или в справочнике);
B — бимомент, в СНиП II-23-81* этого параметра не было в расчетах, этот параметр ввели для учета депланации;
Wω,min – секторальный момент сопротивления сечения.
Если с первыми 3-мя составляющими вопросов быть не должно, то учет бимомента вызывает некоторые трудности.
Бимомент характеризует изменения, вносимые в линейные зоны распределения напряжений депланации сечения и, по сути, является парой моментов, направленных в противоположные стороны

Стоит отметить, что многие программы не могут рассчитать бимомент, в том числе и SCAD его не учитывает.
4. Проверка предельной гибкости стержня
Гибкости сжатых элементов λ= lef / i, как правило, не должны превышать предельных значений λu, приведенных в таблице

Коэффициент α в данной формуле это коэффициент использования профиля, согласно расчету на устойчивость при центральном сжатии.
Также как и расчет на устойчивость данный расчет нужно сделать для 2-х плоскостей.
В случае если профиль не подходит необходимо изменить сечение увеличив радиус инерции сечения или изменив расчетную схему (изменить закрепления или закрепить связями чтобы уменьшить расчетную длину).
Если критическим фактором является предельная гибкость, то марку стали можно взять наименьшую т.к. на предельную гибкость марка стали не влияет. Оптимальный вариант можно вычислить методом подбора.

[NI28]

KRUTO!!!

[kazanov68]

Добрый день!
В 2016 вопросы немного изменились:
7. Методика расчёта плиты перекрытия.
10. Объёмно-планировочные решения производственных зданий.
16. Методы монтажа многоэтажных зданий.
Может у кого есть?

[Tomara]

Скажите, а кто-нибудь уже сдавал в этом году?

[Маргошик]

Сообщение от Tomara

Скажите, а кто-нибудь уже сдавал в этом году?

Аккредитация приостановлена с февраля, думаю ещё не успели... Ждём

[korol_karjala]

Сообщение от Маргошик

Аккредитация приостановлена с февраля, думаю ещё не успели... Ждём

Это как, теперь можно и без диплома остаться????

[Маргошик]

Сообщение от korol_karjala

Это как, теперь можно и без диплома остаться????

Есть тема http://mti.prioz.ru/showthread.php?t...роблемы
Там всё подробно описано

[Fireman25]

Отличная ветка! у кого нибудь есть ве эти ответы по порядку и в ворде?)))

[Маргошик]

Сообщение от Fireman25

у кого нибудь есть ве эти ответы по порядку и в ворде?)))

ctrl C - ctrl V, в помощь... Удачи!

[Fireman25]

16. методы монтажа многоэтажных зданий
Есть несколько методов возведения зданий и сооружений. Выбор оптимальной технологии, а значит сокращение времени строительства и затрат, зависит от массы монтируемых элементов, размера площади самого здания, его конструктивного решения, возможностей строительной площадки и многого другого.
Относительно очередности проведения работ, методы возведения зданий подразделяются на последовательный, параллельный и поточный. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, последовательный метод ведения строительно-монтажных работ отличается низкой интенсивностью потребления ресурсов, но при этом растянут во времени. Ведь работы выполняются постепенно, с перерывами.
Параллельный метод, наоборот, гарантирует минимальную продолжительность возведения объекта, но требует значительное количество ресурсов. Поэтому ни первый, ни второй метод почти не применяются в чистом виде. Более рациональный подход -поточный метод строительства. Его основные преимущества – значительное повышение производительности труда, эффективная организация работы отдельных бригад, возможность монтажа большинства элементов на уровне земли, высокий уровень безопасности и качества работ. Но есть один нюанс – поточный метод используется только в том случае, если площадь возводимого здания составляет не менее 30 000 квадратных метров. Многое зависит и от его конструкции, и от площади территории, предназначенной для монтажа отдельных блоков. Поэтому при возведении небольших зданий лучше всего использовать несколько методов, чередуя работы в зависимости от ситуации. Но расчет необходим в любом случае.
Различаются и методы монтажа зданий и сооружений относительно этажности объекта.
Для многоэтажных зданий используют следующие методы: наращивания, подращивания, поворота, надвижки и некоторые другие. Возможно и объединение нескольких методов.
Метод наращивания – наиболее распространенный метод, который подразумевает последовательное наращивание элементов здания по вертикали и горизонтали. Он подразделяется (по видам монтажа конструктивных элементов) на свободный, ограниченно-свободный и
принудительный.
Метод подращивания - возведение сооружений подъемом перекрытий, этажей или отдельных блоков. То есть первоначально этаж возводится на перекрытии, а потом с помощью специальных механизмов поднимается на требуемую отметку.
Метод поворота применяется при возведении частей зданий и сооружений. Монтаж отдельных элементов производится в горизонтальном положении, а потом вся конструкция поворачивается и устанавливается вертикально.
Метод надвижки – это возведение части сооружения на специальной платформе. Потом вся конструкция (а это может быть и полностью готовое сооружение) транспортируется на место установки и передвигается на готовый фундамент.
Промышленные здания, особенно одноэтажные здания легкого типа монтируют раздельным методом с применением стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу. При монтаже промышленных зданий тяжелого типа используютсмешанный метод. Соответственно механизмы (башенные краны) должны быть с большей грузоподъемностью. Если при возведении зданий легкого и среднего типа элементы предварительно раскладываются в монтажной зоне, то для зданий тяжелого типа монтаж чаще всего производят «с колес».

Методы монтажа зданий и сооружений также подразделяются в зависимости от объема отдельных конструкций, последовательности их установки, организации работ.
В зависимости от последовательности установки конструкций различают дифференциальный, комплексный и комбинированный метод.
Дифференциальный подход состоит в последовательной установке однотипных конструкций в пределах одного здания. Только после монтажа одного вида конструкций приступают к установке конструкций другого типа.
Комплексный метод – это монтаж конструкций отдельными ячейками. Преимущество такого подхода в сокращении времени строительства и возможности продолжать другие работы в смонтированной части здания.
Комбинированный метод объединяет в себе два предыдущих. В процессе ведения работ чередуются раздельный и комплексный метод в зависимости от необходимости.
Монтаж различается и в связи с подходом к организации проводимых работ. Так, существует монтаж «с колес», со склада, конвейерный монтаж, монтаж с раскладкой элементов.
В зависимости от расположения подъемных механизмов разделяют монтаж с односторонним расположением кранов, монтаж по комбинированной схеме и т.д.
Невозможно перечислить все тонкости монтажных работ, все методики, применяемые строительными организациями. Важно одно, только продуманные решения принесут значительную экономию средств и материальных ресурсов, позволят провести работы в срок и с высоким качеством. Нельзя приступать к ведению строительно-монтажных работ без заранее расписанного плана, это усложняет сдачу объекта, вносит хаос и неразбериху.



10. Объемно-планировочные решения промышленных зданий
Основой объемно-планировочного решения промышленного здания служит схема технологического процесса производства. Промышленные здания должны быть запроектированы так, чтобы производственный процесс был организован наиболее рационально, а для работающих были бы созданы наилучшие условия труда. Независимо от характера производства на каждого рабочего следует предусматривать не менее 4,5 м2 производственной площади и не менее 15 м3 объема помещения.
При проектировании промышленных зданий в большинстве случаев можно применять типовые и унифицированные объемно-планировочные и конструктивные решения, основанные на модульной системе.
Для различных отраслей промышленности разработаны так называемые габаритные схемы, представляющие собой схемы типовых объемно-планировочных решений цехов. В этих схемах унифицированы основные объемно-планировочные параметры зданий, высоты помещений, пролеты, ттги колонн, нагрузки кранов и т. п. На рис. 208 показана габаритная схема одноэтажного четырехпро-летного промышленного здания шириной 96 м, состоящего из четырех блоков длиной по 60 м, разделенных температурными швами. Несущим остовом здания является сборный железобетонный каркас.

Новым этапом в типизации и унификации объемно-планировочных и конструктивных решений является разработка универсальных типовых секций (УТС) одноэтажных промышленных зданий с целью типизации не целых зданий, а отдельных их объемных частей — секций.
Типовые секции дают возможность блокировать цеха и компоновать промышленные корпуса любых площадей, тогда как использование типовых проектов отдельных зданий ограничивает возможности блокирования.

В ряде отраслей промышленности технология производства совершенствуется особенно быстро, в результате чего возникает необходимость периодического изменения объемно-планировочной структуры здания и выполнения ряда трудоемких и дорогостоящих работ по реконструкции здания. Чтобы избежать такой громоздкой и дорогой реконструкции, проектируют универсальные или так называемые гибкие здания (с точки зрения гибкой приспособленности их к различным технологическим процессам). К особенностям таких зданий относятся крупноразмерная сетка колонн, единая высота всех пролетов и использование подвесного или напольного транспорта.
Типовое проектирование многоэтажных зданий развивается в различных направлениях. Одним из них предусматривается создание типовых секций здания, из которых можно создавать многоэтажные корпуса разной этажности, любой площади и формы в плане. Ширина универсальных многоэтажных промышленных зданий по условиям производства внутреннего режима, экономики и унификации конструкций может быть равной 12, 18, 24, 36, 42 и 48 м. Наиболее распространены здания шириной 18, 24 и 36 м. Высота этажей между отметками чистого пола смежных этажей назначается в 3,6; 4,8; 6 м, а для первого этажа допускается высота 7,2 м в зависимости от высоты оборудования. Сетку колонн в многоэтажных зданиях принимают соответствующей нормативным полезным нагрузкам.

В процессе проектирования зданий различного назначения, в том числе и промышленных, большое значение имеет расположение и взаимосвязь различных элементов зданий. Для обеспечения этой связи производят привязку отдельных конструктивных элементов к основным разбивочным осям. Размер привязки определяется расстоянием от модульной разбнвочной оси до грани или до геометрической оси элемента, причем расстояние это должно быть кратным единому модулю.
Привязывая колонны крайних рядов и наружных стен к продольным разбивочным осям, наружные грани колонн и внутренние поверхности стен, кроме совмещения их с продольными разбивочны-ми осями (нулевая привязка), можно смещать с продольных разбивочных осей на 250 или 500 м (привязки 250 или 500). Нулевую привязку применяют в зданиях без мостовых кранов, а также в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 30 Т включительно, при шаге колонн 6 м и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия менее 16,2 м.
Привязка осей на 250 мм применяется в зданиях, оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 Т включительно, при шаге колонн 6 м и высоте от пола до низа несущих конструкций покрытия 16,2 и 18 м, а также при шаге колонн 12 м и высоте от 8,4 до 18 м.
Привязка на 500 мм допускается при соответствующем обосновании.
При привязке колонн и торцовых стен к поперечным разбивочным осям необходимо выполнять следующие условия:
а) геометрические оси сечений колонн совмещать с поперечными разбивочными осями (за исключением колонн в торцах зданий и примыкающих к температурным швам);
б) геометрические оси торцовых колонн основного каркаса смещать с поперечных разбивочных осей внутрь здания на 500 мм, а внутренние поверхности торцовых стен должны совпадать с поперечными разбивочными осями — нулевая привязка. Поперечные температурные швы осуществляют на парных колоннах, при этом ось температурного шва совмещают с поперечной разбивочной осью, а геометрические оси парных колонн смещают с разбивочной оси па 500 мм.



вот еще. не могу найти ответ на 7 вопрос Методика расчета плит перекрытия!

[Маргошик]

Сообщение от AlexR

А....

МТИ лишён гос.аккредитации, полагаю, в вашей рекламе нет никакого смысла!

[Сибилла]

Сообщение от Маргошик

в вашей рекламе нет никакого смысла!

Ну почему же) может, кого-то устроит диплом и не гособразца. Вот этим студентам помощь может понадобиться)

[KATRIN]

Строительство «Проектирование зданий»
а вот мои вопросы может у кого что есть)))) А то совсем сходства нет с вашими)))))

Назад
Схемы испытаний образцов для определения прочности материалов при сжатии, изгибе и растяжении.
Прочность строительных материалов и методы ее оценки
Водостойкость. Морозостойкость и методы ее оценки
Огнестойкость и огнеупорность строительных материалов
Паро- и газонепроницаемость строительных материалов
Классификация и марки бетонов
Бетонные и железобетонные конструкции на различных видах цемента
Гипсовые вяжущие вещества. Магнезиальные вяжущие вещества
Специальные виды тяжелых бетонов и область их применения
Легкие бетоны на пористых заполнителях. Ячеистые бетоны. Область их применения
Конструкционные и отделочные материалы на основе полимеров
Погонажные изделия, трубы, санитарно - технические изделия, мастики и клеи, изготовленные на основе полимеров
Рулонные кровельные материалы. Кровельные и гидроизоляционные мастики. Область их применения
Теплоизоляционные материалы из пластмасс: пенополистирол, пенополиуритан и др . Область их применения.
Неорганические теплоизоляционные материалы: минеральная вата пеностекло
Акустические материалы: звукопоглощающие материалы и древесноволокнистые акустические плиты
Методика проверки на устойчивость центрально и внецентренно сжатых элементов
Цель и принцип расчета прочности по наклонным сечениям элементов предварительно напряженных железобетонных конструкций
Методы расчета строительных конструкций. Основные положения метода расчета по предельным состояниям
Особенности работы стальных сквозных колонн, приведенная гибкость
Конструирование, особенности работы и расчета оголовка и базы стальной колонны
Работа стержней в фермах различной конфигурации
Улучшение свойств грунтов оснований
Проектирование фундаментов на буронабивных сваях
Виды светопрозрачных конструкций и их применение
Особенности проектирования мелкозаглубленных фундаментов на локально уплотненном основании
Фундаменты на естественном основании
Проектирование бетонных работ при отрицательных температурах
Виды и назначение опалубки, ее составные части. Требования к опалубке.
Определение деформации зданий и сооружений, измерение нарушения геометрических параметров
Принцип расчета по второй группе предельных состояний горизонтальных несущих элементов
Конструктивные схемы деревянных малоэтажных зданий
Методика расчета раскрытия трещин в растянутых зонах железобетонных элементов
Принцип армирования сжатых и растянутых железобетонных элементов
Виды и расчет напряженной арматуры растянутых железобетонных элементов
Особенности расчета каменных перемычек и стен зданий
Особенности расчета и конструирования железобетонных колонн сплошного прямоугольного сечения
Защита подвальных помещений и фундаментов от подземных вод
Цель и принцип расчета прочности по нормальным сечениям элементов предварительно напряженных железобетонных конструкций
Обеспечение устойчивости откосов котлованов
Конструктивные особенности фундаментов в сейсмических районах
Конструкция скатных крыш и необходимые расчеты для скатных крыш..
Конструктивные схемы зданий
Область применения легких и тяжелых металлических ферм. Классификация и унификация ферм
Единая модульная система, правила привязки конструктивных элементов зданий к разбивочным осям
Основы строительной и архитектурной акустики.
Основы строительной светотехники
Теплоизоляция ограждающих конструкций
Объемно-планировочные решения одноквартирных, блокированные и секционные домов малой и средней этажности
Конструктивные схемы многоэтажных жилых зданий
Особенности проектирования общественных зданий и
Общеобразовательные школы: объемно-планировочные требования, состав помещений, размещение в жилой застройке, планировка участка
Методика расчета и проектирование устройства буронабивных свай
Приемы объемно-планировочной композиции отдельно стоящих зданий предприятий общественного питания
Кинотеатры: объемно- планировочные требования, состав и взаимосвязь помещений, размещение в застройке
Объемно-планировочные решения промышленных зданий.
Функционально-планировочная организация города
Перечень требований, предъявляемых к памятникам истории и архитектуры по административной принадлежности.
Конструктивные схемы крупнопанельных зданий
Градостроительные ограничения, накладываемые на прилегающую застройку
Безбалочные сборные перекрытия: конструктивные схемы, методика расчета перекрытия
Применение конструкций из пластмасс в зданиях и сооружениях
Типология жилых зданий на основе этажности, условий проживания
Состав проектов организации строительства зданий, сооружений и их комплексов.
Конструкции высотных зданий
Конструктивные схемы зданий с кирпичными стенами
Методики усиления фундаментов при реконструкции зданий
Конструктивные схемы монолитных зданий.
Капитальность зданий и сооружений, объемные показатели, технико-экономические показатели
Содержание общеплощадочного стройгенплана, методика проектирования стройгенплана
Оценка застройки по зашумленности
Область применения клеедеревянных конструкций.
Каменные материалы в конструкциях зданий и сооружений.
Усиление вертикальных конструкций при реконструкции зданий.
Фундаменты типа «стена в грунте».

[Роника]

мне очень нужна твоя помощь откликнись пожалуйста

[Маргошик]

Сообщение от Роника

мне очень нужна твоя помощь откликнись пожалуйста

Чья помощь и в чем?

[Злючк@]

помогите в ИГА строительство
Вопросы:
Схемы испытаний образцов для определения прочности материалов при сжатии, изгибе и растяжении.
Прочность строительных материалов и методы ее оценки
Водостойкость. Морозостойкость и методы ее оценки
Огнестойкость и огнеупорность строительных материалов
Паро- и газонепроницаемость строительных материалов
Классификация и марки бетонов
Бетонные и железобетонные конструкции на различных видах цемента
Гипсовые вяжущие вещества. Магнезиальные вяжущие вещества
Специальные виды тяжелых бетонов и область их применения
Легкие бетоны на пористых заполнителях. Ячеистые бетоны. Область их применения
Конструкционные и отделочные материалы на основе полимеров
Погонажные изделия, трубы, санитарно - технические изделия, мастики и клеи, изготовленные на основе полимеров
Рулонные кровельные материалы. Кровельные и гидроизоляционные мастики. Область их применения
Теплоизоляционные материалы из пластмасс: пенополистирол, пенополиуритан и др . Область их применения.
Неорганические теплоизоляционные материалы: минеральная вата пеностекло
Акустические материалы: звукопоглощающие материалы и древесноволокнистые акустические плиты
Методика проверки на устойчивость центрально и внецентренно сжатых элементов
Цель и принцип расчета прочности по наклонным сечениям элементов предварительно напряженных железобетонных конструкций
Методы расчета строительных конструкций. Основные положения метода расчета по предельным состояниям
Особенности работы стальных сквозных колонн, приведенная гибкость
Конструирование, особенности работы и расчета оголовка и базы стальной колонны
Работа стержней в фермах различной конфигурации
Улучшение свойств грунтов оснований
Проектирование фундаментов на буронабивных сваях
Виды светопрозрачных конструкций и их применение
Особенности проектирования мелкозаглубленных фундаментов на локально уплотненном основании
Фундаменты на естественном основании
Проектирование бетонных работ при отрицательных температурах
Виды и назначение опалубки, ее составные части. Требования к опалубке.
Определение деформации зданий и сооружений, измерение нарушения геометрических параметров
Принцип расчета по второй группе предельных состояний горизонтальных несущих элементов
Конструктивные схемы деревянных малоэтажных зданий
Методика расчета раскрытия трещин в растянутых зонах железобетонных элементов
Принцип армирования сжатых и растянутых железобетонных элементов
Виды и расчет напряженной арматуры растянутых железобетонных элементов
Особенности расчета каменных перемычек и стен зданий
Особенности расчета и конструирования железобетонных колонн сплошного прямоугольного сечения
Защита подвальных помещений и фундаментов от подземных вод
Цель и принцип расчета прочности по нормальным сечениям элементов предварительно напряженных железобетонных конструкций
Обеспечение устойчивости откосов котлованов
Конструктивные особенности фундаментов в сейсмических районах
Конструкция скатных крыш и необходимые расчеты для скатных крыш..
Конструктивные схемы зданий
Область применения легких и тяжелых металлических ферм. Классификация и унификация ферм
Единая модульная система, правила привязки конструктивных элементов зданий к разбивочным осям
Основы строительной и архитектурной акустики.
Основы строительной светотехники
Теплоизоляция ограждающих конструкций
Объемно-планировочные решения одноквартирных, блокированные и секционные домов малой и средней этажности
Конструктивные схемы многоэтажных жилых зданий
Особенности проектирования общественных зданий и
Общеобразовательные школы: объемно-планировочные требования, состав помещений, размещение в жилой застройке, планировка участка
Методика расчета и проектирование устройства буронабивных свай
Приемы объемно-планировочной композиции отдельно стоящих зданий предприятий общественного питания
Кинотеатры: объемно- планировочные требования, состав и взаимосвязь помещений, размещение в застройке
Объемно-планировочные решения промышленных зданий.
Функционально-планировочная организация города
Перечень требований, предъявляемых к памятникам истории и архитектуры по административной принадлежности.
Конструктивные схемы крупнопанельных зданий
Градостроительные ограничения, накладываемые на прилегающую застройку
Безбалочные сборные перекрытия: конструктивные схемы, методика расчета перекрытия
Применение конструкций из пластмасс в зданиях и сооружениях
Типология жилых зданий на основе этажности, условий проживания
Состав проектов организации строительства зданий, сооружений и их комплексов.
Конструкции высотных зданий
Конструктивные схемы зданий с кирпичными стенами
Методики усиления фундаментов при реконструкции зданий
Конструктивные схемы монолитных зданий.
Капитальность зданий и сооружений, объемные показатели, технико-экономические показатели
Содержание общеплощадочного стройгенплана, методика проектирования стройгенплана
Оценка застройки по зашумленности
Область применения клеедеревянных конструкций.
Каменные материалы в конструкциях зданий и сооружений.
Усиление вертикальных конструкций при реконструкции зданий.
Фундаменты типа «стена в грунте».

[Женька]

Люди, ну что, кто-нибудь сдавал после приостановления?

[Sankarium]

Сообщение от Ангел

Ребят, а кто знает, ГОС сдается в письменной форме или нужно будет приезжать и сдавать устно?

Как я понял сдается устно.
Возможна сдача по скайпу.

[Женька]

Маргошик, вы нашли ответ на 7 вопрос "Методика расчета плиты перекрытия здания"?

[Маргошик]

Сообщение от Женька

Маргошик, вы нашли ответ на 7 вопрос "Методика расчета плиты перекрытия здания"?

Мне это уже не нужно... Перевелась в другой ВУЗ

[Женька]

Сообщение от Маргошик

Мне это уже не нужно... Перевелась в другой ВУЗ

ну вы даете) на какой курс и куда? я что-то не нашла ПГС дистанционно нигде

Добавлено через 1 час 25 минут
Вопрос "Методика расчета плиты перекрытия здания", не ясен тип плиты, как отвечать на него?

[Маргошик]

Сообщение от Женька

ну вы даете) на какой курс и куда? я что-то не нашла ПГС дистанционно нигде

Добавлено через 1 час 25 минут
Вопрос "Методика расчета плиты перекрытия здания", не ясен тип плиты, как отвечать на него?

Мне нужен диплом гос.образца, ждать "у моря погоды", у меня нет времени, поэтому пришлось принимать меры в оперативном режиме ... Москва, 4 курс, классическая заочка.

Добавлено через 3 минуты
7. Методика расчета плиты перекрытия здания

При расчете железобетонных плит перекрытий по предельным состояниям первой группы (по прочности) и второй группы (по деформациям, образованию и раскрытию трещин) рекомендуется различать плиты, работающие на изгиб из плоскости в одном и двух направлениях.
Плиты, опертые по контуру и имеющие соотношение размеров длинной стороны к короткой 3:1 и менее, а также плиты, опертые по трем сторонам и имеющие соотношение размеров вдоль параллельно расположенных опор к размеру вдоль свободного края 1,5:1 и менее, рекомендуется рассчитывать как работающие на изгиб из плоскости в двух направлениях. Расчет таких плит разрешается выполнять методами, изложенными в настоящем Пособии. При необходимости уточненный расчет таких плит может выполняться по специальным программам на ЭВМ, учитывающим нелинейную работу железобетона с трещинами.
Остальные плиты рекомендуется рассчитывать как работающие на изгиб в одном направлении по СНиП 2.03.01—84 и соответствующим пособиям.
Для плит, работающих на изгиб из плоскости в двух направлениях, различаются расчетные длины l1и l2. Для плит, опертых по контуру, принимается, что пролет l1 не превышает пролет l2. Для плит, опертых по трем сторонам, пролет соответствует расстоянию между параллельно расположенными опорами (размер вдоль свободного края плиты).
Для свободно опертых плит расчетный пролет принимается равным расстоянию между серединами опорных площадок плит перекрытий. Для защемленных на опорах плит расчетный пролет принимается равным пролету в свету (до грани опор).
Для плит перекрытий, работающих на изгиб в двух направлениях, коэффициенты армирования (отношение площади сеченая арматуры к рабочей площади сечения плиты, перпендикулярного арматуре)(1 и (2 вдоль пролетов соответственно l1 и l2 рекомендуется назначать так, чтобы выполнялись условия:
(1 ( (min;.
0,5 ((1 + (2 ( (min,
где (min — минимальное значение коэффициента армирования, принимаемое по CHиП 2.03.01—84 равным 0,05 %.
Для железобетонных слабоармированных элементов, несущая способность которых исчерпывается одновременно с образованием трещин в бетоне растянутой зоны, площадь сечения продольной растянутой арматуры должна быть увеличена по сравнению с требуемой из расчета по прочности не менее чем на 15 % (по СНиП 20301—84).
При расчете плит перекрытий нагрузки от веса опирающихся на них ненесущих наружных стен и перегородок рекомендуется учитывать следующим образом:
- для жестких ненесущих стен и перегородок в виде сборных бетонных и железобетонных панелей нагрузка от их веса прикладывается к плите в виде сосредоточенных сил, которые считаются расположенными:
- для панелей без проемов, а также простенков панелей с проемами шириной более половины высоты этажа — на расстоянии 1/12 длины соответственно панели и простенка от их краев; для крайних простенков панелей с проемами шириной не более половины высоты этажа — на расстоянии 1/3 от наружного края простенка, а для средних простенков — по середине их длины;
- для нежестких ненесущих стен и перегородок из каменной кладки, мелких блоков, листовых материалов 60 % нагрузки от их веса считается распределенной по длине простенков, а остальная часть в виде сосредоточенных сил, положение которых назначается аналогично нагрузке от жестких стен и перегородок.
Если в процессе эксплуатации здания возможно изменение положения перегородок, то нагрузку от веса рекомендуется задавать в виде распределенной нагрузки, эквивалентной наиболее неблагоприятной схеме расположения перегородок в конструктивной ячейке, но не менее 0,5 кН/м2 (50 кгс/м2).

[sake]

Сегодня защитился на отлично в Современном техническом университете куда был переведен из МТИ. Строительство.