Показать сообщение отдельно
Старый 26.01.2016, 15:20   #14
Tomara
Новичок
 
Регистрация: 26.06.2014
Сообщений: 7
Сказал спасибо: 1
Поблагодарили 16 раз(а) в 5 сообщениях
По умолчанию

6. Сборный металлический каркас и возможные дефекты при его сборке.
Правда о каркасных домах.
Многие на сегодняшний день уже имеют представление о том, что такое каркасный дом. В карскасном доме несущую (опорную) функцию несет на себе специальный каркас, а защитную и утепляющую(ограждающую) функцию несет на себе покрытие и заполнение каркаса.
Выделяют финскую технологию,канадскую и др. технологии производства каркасных домов.Причем сам каркас в каждой технологии собирается одинаково, различается лишь компоновка слоев заполнения каркаса.
Принципиально каркас здания бывает древянным.

Или металлическим.

В качестве утеплителя используют плиты из минерального либо базальтового волокна,пенополистирол, пенополиуретан; либо любые другие утеплители доступные длязаказчика в том или ином регионе. Изнутри каркас обшивают, как правило, одним из экологически чистых материалов. Это может быть гипсокартонный, либо гипсоволокнистый лист. Иногда обшивают деревянной вагонкой. Снаружи каркас может быть обшит листовым материалом ,таким как: ОСП фанера, бак-фанера, цементно-стружечная плита , поверх которых прикрепляют какой-либо отделочный материал(сайдинг или фасадный панели). Возможно крепление сайдинга непосредственно на каркас, без дополнительного слоя листового материала.
В России бытуют два абсолютно противоположных мнения о каркасном домостроительстве. Одни утверждают, что такие дома- это очень не надежные ,не долговечные, а иногда даже и холодные строения. Другие что-то пытаются им возразить.
Почему только в России слышны подобные споры? Потому что в России данная технология активно стала развиваться относительно недавно, хотя и новой для России ее назвать нельзя, потому как ,в учебниках по строительству данная технология описана уже очень давно.
Многие западные страны уже очень давно прошли по пути каркасного домостроительства и нашли данную технологию очень удобной,практичной и даже ДОЛГОВЕЧНОЙ.В тех станах, где цены на отопление высоки, люди научились хорошо считать расходы.Поэтому каркасные дома уже несколько десятилетий играют ключевую роль в частном домостроительстве. В Канаде,Америке, странах западной Европы споры по данному вопросу давно закончились и все точки над i давно расставлены в пользу каркасных домов.
В России есть повод для негатива по поводу каркасников.Причина этого является совсем не сама технология строительства каркасных домов.Соблюдение технологии обеспечивает каркасному дому и прочность, и пожаробезопасность ,и долговечность, и тем более ,теплосбережение.
Что не так в каркасных домах построенных в России? Проблема одна- не соблюдение технологии . Очень критично это касается подбора материала для строительства каркаса и утеплителя, а также сборки дома не по технологии. На сегодняшний день в России есть предприятия, которые производят надежный металлический оцинкованный каркас для каркасных строений,но данный каркас является дорогим.
Деревянный каркас финансово выглядит намного привлекательнее. И в неправильной подборке пиломатериала кроется корень многих негативных отзывов окаркасных домах. Хотя технология предусматривает сбор каркаса из доски, но доска эта должна соответствовать определенным параметрам по влажности, плотности,сучковатости и т.д. Она должна быть высушена до содержания влаги от 16 до 19%.Сушеная доска стоит дороже, а заказывать ее на сушку-это для некоторых суета. Поэтому используют ту доску, которая есть в свободной продаже на строительном рынке. Кроме того, что доска должна быть высушена до определенной влажности, для того, чтобы каркас был долговечным и не подверженным воздействиям гнилостных бактерий необходимо, чтобы древесина была соответствующей плотности. Соответствующей плотности дерево достигает к 30 годам.
Предположим, что каркас дома собирается из не досушенной до нужных показателей древесины.Как известно, древесина при сушке сокращается. Поэтому,каркас собранный из не высушенной древесины в течении года после строительства будет сокращаться.
Это сокращение древесины приведет :
1.К потере прочности на соединениях, так как соединение досок друг с другом основано на силе сжатия двух соединяемых концов. После сокращения пиломатериала сила сжатия исчезает,следственно исчезает прочность соединений.Зато появляется скрип трущихся друг об друга концов древесины;
2.Нарушение геометрических форм каркаса. Это значит , что в каркасе будут появляться щели. А щели сводят на нет теплоизоляцию в доме.
3.Потеря плотного соприкосновения утеплителя к каркасу из-за сокращения древесины в объеме, что так же приведет также к потере теплоизоляционных характеристик стены. Некачественная древесина не имеет соответствующей надежности сама по себе и не отвечает требованиям по нагрузкам. Часто в попытках добиться экономии в каркас закладывают утеплитель плотностью менее 35 кг/м3.Такой утеплитель в стене под собственным весом со временем оседает, в результате чего верхняя часть стены дома остается без утеплителя. Теплый воздух в помещении собирается в верхней части и если стена оказывается сверху без утеплителя, то происходит интенсивное охлаждение воздуха помещения. Дом становиться очень холодным, как жалуются многие те, кому утеплитель в стену каркаса заложен не соответствующих параметров. Сегодня на рынке появилось очень много «прорывных»технологий производства утеплителя. Но в силу того, что это производится частными лицами, без соответствующих гарантий, можно ожидать проблем от подобного утепления дома.
Нарушение технологии при сборке.
Надежный каркас-это правильно собранный каркас. Как правило,правильная сборка требует большего расхода пиломатериала, потому что в каркасе должно быть соответствующее количество ригелей, перемычек, угловых сопряжений ,обвязок и пр .Многими эти элементы воспринимаются как излишние.
На первый взгляд, действительно, и без правильной сборки каркас первые несколько лет выполняет свою роль. Но многие процессы разрушения в строительстве - это процессы происходящие в течение длительного промежутка времени, и правильный от неправильного собранного каркаса будет отличаться именно через несколько лет, когда начнут проявляться процессы разрушения дома. Именно подобные жалобы и происходят, бросая тень на каркасное домостроительство в целом.
Нарушения при строительстве фундамента происходят от желания быстровозводимый дом сделать не просто быстровозводимым, "моментально" возводимым. Имеется в виду практика использования винтовых свай без железобетонной или металлической обвязки. Обвязка (или ростверк) призвана равномерно распределить нагрузку на сваи. Если ростверка нет, тогда из-за неоднородности почв нагрузка может передаваться по-разному на каждую из свай. Из-за этого возможно неравномерное проседание свай и как следствие, деформация каркаса.
Если эта деформация не критичная, то к полному разрушению дома она может не привести, но к нарушению теплоизоляции из-за появившихся щелей может привести гарантировано. Опять-таки,получается холодный и кривоватый дом.
Чтобы в каркасе стены не появлялся конденсат, то важно очень ответственно подойди к выбору пароизоляционных мембран. Дешевая пароизоляционная мембрана, скорее всего, будет служить меньше и как следствие,через несколько лет возможно намокание конденсатом утеплителя,потеря теплоизоляционны свойств, его утяжеление и оседание , а также появление гнилостных процессов в стене.
Многие первые каркасные дома построенные в России,из-за нехватки знаний и опыта по каркасному домостроительству привели к большой волне критических мнений о данных домах.
Это справедливые отзывы, но они не отражают действительные возможности каркасного домостроительства, в силу того,что имелось явное нарушение технологии. Поэтому,возможно Россию еще ждет впереди появление среди населения доверия и признания каркасных домов,как эффективного и качественного домостроительства.

7. Конструкции балкона и возможные его дефекты.
Балкон – архитектурно-конструктивный элемент, образующий площадку, выступающую на некоторой высоте за пределы стены.
Балконы в старых жилых домах представляют собой, как правило, две железобетонные или металлические консоли, кронштейны, заделанные в кладку на глубину не менее 38 см. Вылет балконов обычно находится в пределах 1 – 1,6 М.
Балконы с небольшим вылетом выполняются в виде несущей консольной железобетонной плиты. Плита выполняется из естественного камня, монолитного или сборного железобетона (рис. 1, а). Консольная заделка является наиболее ответственной частью конструкции.
Иногда при недостаточном весе вышележащей кладки плиту закрепляют дополнительно с помощью анкеров за нижележащую кладку стены. Торец плиты, выходящий внутрь помещения, дополнительно утепляют во избежание ее промерзания. Чтобы плита не промокала, ее защищают гидроизоляционным ковром.
Балконы на консольных балках имеют ряд конструктивных решений. Консоли устраивали из стальных или железобетонных (рис. 1, б) балок. По консольным балкам укладывали плиты из естественного камня или железобетона. Нередко при стальных консольных балках заполнение между ними выполняли в виде кирпичных или бетонных сводов.
Металлические балки заделывали в стену на глубину 38–44 см. Если металлические балки не обетонированы, то для предохранения от коррозии их окрашивали масляной краской. Часто балки оштукатуривали по сетке или закрывали архитектурными деталями.
Чтобы кладка под консольной балкой не испытывала больших напряжений от смятия, снизу и сверху укладывали металлические подкладки.
Железобетонные консольные балки заделывали в стены также на глубину не менее 38 см. Если каркас здания железобетонный, то балку монолитно связывали с обвязочной балкой каркаса.
Количество балок зависит от длины балкона. Обычно их ставили на расстояние 1–2 м друг от друга. Часть балок могли устраиваться декоративными как элемент архитектурного оформления.
Разрушение балконов индустриальных зданий происходит в основном по двум причинам:
конструктивным особенностям – из-за отсутствия на нижней поверхности плиты по контуру капельника, а по верху плиты сливов из оцинкованной кровельной стали, наличия обратного уклона балконной плиты, установки ограждающих экранов до пола балкона, что вызывает накопление снега, а также из-за несвоевременного удаления его; эксплуатационным недостаткам – из-за несвоевременного восстановления разрушенных сливов и защитного слоя железобетонной плиты, устройства экранов ограждения без учета особенностей эксплуатации балконной плиты. Ограждения балконов обычно выполняют в виде металлической решетки. Наиболее ответственными являются места заделки стоек ограждения в плиту и поручней в стену.

Рис. 1. Конструкции балконов:
из железобетонных плит; б – по железобетонным консолям; 1 – балконная плита; плита перекрытия; 3 – утеплитель; 4– цементная стяжка; 5–гидроизоляционный ковер;
б–пол; 7–слив. 8– балка.
Стальные детали балконов должны быть защищены от влаги. Для защиты балок от коррозии их бетонируют. В качестве архитектурных украшений балконов применяли цементно-песчаные или гипсовые детали. Детали креплений наиболее подвержены разрушению, поэтому их защите от атмосферных воздействий уделяют особое внимание.
Кирпичные своды, являющиеся несущим заполнением между металлическими балками, обычно выкладывали на известковом растворе, который при увлажнении со временем быстро разрушается.

Рис. 2. Конструкция эркера:
а – разрез по эркеру; б – план балок эркера; 1 – облегченная наружная стена; 2 – перекрытие; 3– цементный пол; 4– шлак; 5– паркет; 6 – черный пол; 7–засыпка; 8–железобетонная плита; 9 – штукатурка.
Эркер – огражденная наружными стенами часть помещения, расположенная за внешней плоскостью фасадной стены (закрытый балкон). Эркер увеличивает полезную площадь помещения и несколько улучшает инсоляцию. Помимо этого он служит композиционным средством для вертикального членения фасада.
Эркер состоит из несущей и ограждающей конструкции. Элементы несущей конструкции представляют две или более одно-пролетные балки с консолями, заделанными в наружную или внутреннюю стены (рис. 2). Элементы ограждающей конструкции эркера (стены, потолки, пол) должны обладать необходимым термическим сопротивлением и низкой плотностью, поэтому материалом для них обычно служит пустотелая керамика, многодырчатый или щелевой кирпич, пенобетон или железобетонные панели с внутренним утепляющим слоем. Покрытие эркера часто служит балконом вышележащего этажа – плоской крышей.
Лоджия – помещение, открытое с одной или нескольких сторон, включенное в общий объем здания и огражденное с наружной стороны парапетом. Лоджия может быть отдельным сооружением или разновидностью балкона, углубленного в здание.
Лоджии основываются в зданиях старой постройки большей частью на плитах или балках перекрытий, в современном строительстве – на выступающих пилястрах. Сток воды с лоджий осуществляется через отводящие отверстия. Уклон пола лоджий должен быть не менее 5%. Полы лоджий обычно имеют гидроизоляцию из рулонного кровельного ковра или другого изолирующего материала.

8. Оценка дефектов деревянных конструкций.

При детальном обследовании выполняют: измерение основных параметров деформаций несущих деревянных конструкций (прогибов, относительных смещений узлов, искривление сжатых элементов, углов наклона сечений смещения податливых соединений; трещин, сколов, смятии и др.); замеры зазоров и неплотностеи в сопряжениях, износ настилов; изучение температурно-влажностных или особых условий эксплуатации деревянных конструкций.
Для лабораторного исследования физико-механических свойств древесины, ее влажности, прочности клеевых соединений, определения вида вредителя, поразившего древесину, качества антисептирования производят отбор образцов из конструкций.
Для установления причин гниения и разрушения древесины проводят также измерения влажности древесины в местах взятия проб, воздухообмена, влажности и температуры воздуха в помещении.
По каждому зданию следует отбирать не менее трех образцов на трех отдельных участках вскрытия.
По результатам анализа образцов дается характеристика и степень поражения древесины, определяемая следующими формулировками: имеется частичное поражение грибком; механическая прочность не утрачена; механическая прочность частично утрачена; механическая прочность значительно утрачена; признаков дереворазрушающих жуков не обнаружено; обнаружен (приводится вид жука) и к какой степени опасности он относится (слабый или сильный разрушитель).
Оценку прочности древесины в местах разрушений допускается производить по числу годичных слоев в 1 см, проценту поздней древесины по прилож. I, п. 60, отсутствию грибков, снижающих прочность. Влажность древесины может устанавливаться электронным влагомером.
Образцы для механических лабораторных испытаний следует, как правило, отбирать из элементов, в которых произошло разрушение, или из ненесущих элементов. Количество образцов для механических испытаний применяют не менее шести.
Для детального обследования элементов перекрытий выполняют их вскрытия.
Рациональными областями использования эндоскопии для исследования деревянных конструкций являются: обследование состояния скрытых и труднодоступных деревянных конструкций и их элементов; обследование деревянных конструкций и элементов, которые при этом должны по возможности остаться без повреждений.
Для проведения эндоскопических обследований деревянных конструкций и элементов рекомендуется использовать специальные тихоходные сверлильные механизмы; набор длинных сверл разных размеров; прожекторы и лампы, в том числе люминесцентные; жесткие эндоскопы разных размеров; гибкие эндоскопы; аппараты для документирования результатов эндоскопического обследования (фотоаппарат со специальной задней стенкой, видеомагнитофон, киноаппарат).
По результатам осмотра и испытания образцов определяют общее техническое состояние конструкций, степень поражения дереворазрушителями и возможность дальнейшей эксплуатации.


9. Осадочные деформации здания, факторы определяющие надежность оснований эксплуатируемых
зданий.
В процессе строительства и после его окончания новое сооружение и даёт осадку. Это нормальное явление, связанное с уплотнением грунтов основания под весом возведённого сооружения. Осадкой сооружения называется равномерное понижение всех его точек. Конкретный договор геодезического сопровождения вполне может предусматривать измерение осадки строящегося здания (объекта) представителями подрядной организации в течение всего периода строительства. Как правило, спустя несколько лет после постройки, осадки зданий и сооружений прекращаются полностью. Просадкой же в геодезии называется чрезмерное понижение некоторых точек сооружения, вызывающее крен домаили его обрушение. Одним из признаков начинающейся просадки сооружения является появление трещин в стенах и их интенсивное раскрытие, заметное на глаз.

Геодезические работы по мониторингу здания
Геодезический мониторинг строящегося объекта и окружающей застройки призван выявить равномерность осадок точек сооружения. Наблюдение за деформациями зданий и сооружений проводится геометрическим нивелированием по контрольным точкам на сооружении (деформационным маркам) относительно нескольких исходных пунктов, расположенных вне зоны возможных деформаций. Для геодезического мониторинга также могут применяться гипсовые маяки, которые устанавливают на раскрывшихся трещинах для наблюдения за развитием процесса деформаций.
Как правило, основные геодезические работы при наблюдении за деформациями зданий и сооружений – это геометрическое нивелирование 2 и 1 классов точности по осадочным маркам, последующая математическая обработка результатов измерений, вычисление отметок деформационных марок в циклах наблюдений и вычисление осадок за цикл.Геодезические фирмы, выполняющие эти работы, должны быть оснащены высокоточным измерительным оборудованием. В качестве графического приложения к ведомости отметок деформационных знаков могут изготавливаться схемы с линиями равных осадок.

Ценообразование при мониторинге строительства
Количество деформационных марок на сооружении определяет стоимость геодезического мониторинга и зависит от размеров сооружения и его конструктивных особенностей. Кроме того, на стоимость геодезических работ влияют размеры зоны возможных деформаций, поскольку геодезическая сеть реперов для измерения осадок может быть заложена от объекта мониторинга на весьма значительном удалении. Оформление геодезической съемки при мониторинге выполняется в виде пояснительной по каждому циклу измерений с указанием осадки за цикл и накопленной осадки здания.
Составление смет на мониторинг учитывает, насколько циклично проводятся наблюдения — в зависимости от скорости осадки, раз в две недели или раз в месяц. Производство мониторинга осадки особенно важно на площадках с неустойчивым основанием и над строящимися тоннелями метрополитенов и автомобильных дорог. Также используют этот метод при наблюдении за уникальными и особо ценными инженерными сооружениями и зданиями.



10. Методика обследования балконов, карнизов, козырьков.

При обследовании необходимо установить:
• расчетную схемуконструкции балкона и материал несущих конструкций;
• основные размерыэлементов балкона или карниза (длина, ширина и толщина плит, длина и сечения балок, подвесок, подкосов, бортовыхбалок, расстояния между несущими балками);
• состояние несущих конструкций(трещины на поверхности плит, прогибы, коррозия стальных балок, арматуры, подвесок, сохранностьпокрытий и стяжек, уклоны балконных плит и др.);
• состояние опорных балоки подкосов стен под опорными частями эркеров и лоджий, наличие трещин в местах примыкания эркеров к зданию,состояние гидроизоляции;
• состояние растворав кладке неоштукатуренных карнизов из напуска кирпича в местах выпадения кирпича, трещины в оштукатуренныхкарнизах;
• состояние стоек, консолей, подкосов, кронштейнов и подвесок, кровли козырьков.
По результатам данного обследования делается вывод с составлением заключения и рекомендациями.





При необходимости, выполняется дальнейшее обследование:

1. Вскрытие - необходимо производить для установления сечений несущих элементов и оценки состояния заделки их в стену.Места вскрытий назначают исходя из расчетной схемы работы конструкций балконов (козырьков). Измерение трещинжелезобетонных конструкций, прогибов, уклонов, толщины защитного слоя бетона, сечения арматуры и определение прочностибетона.
2. Поверочные расчеты конструкций балконов, козырьков необходимо выполнять для определения расчетных усилий, несущейспособности и необходимости их усиления.
3. Пробные загружения производят в случае, если материалы вскрытия и расчетные данные не дают представления о работеконструкции. Пробные загружения целесообразно выполнять с помощью инвентарных приспособлений для испытания балконов (гидравлических или канатных). В особых случаях допускается нагружать конструкцию до разрушения, приняв меры попредотвращению повреждения смежных конструкций. Испытания ведут по ГОСТ 8829-85.

11. Причины повреждений и деформации кровли и водоотводящих устройств, крыш

Наиболее часто встречающиеся дефекты и нарушения:

- вздутия всего кровельного ковра или отдельных его слоев;
- неровности поверхности кровли (бугристость) с большим числом отслоений верхнего слоя рулонного материала от нижележащих слоев;
- отсутствие или недостаточное количество наклеиваемых слоев дополнительного кровельного ковра для усиления в местах примыканий;
- неоднородность структуры защитного слоя на поверхности кровель в виде чередования полос крупнозернистой посыпки с их обмазкой битумом;
- большое количество поперечных трещин в покровном слое рубероида или другого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой.

Дефекты возникают в процессе эксплуатации не только из-за отсутствия технически обоснованных проектов, но также из-за нарушения технологии устройства кровли, несоблюдения правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

В целях предотвращения нарушения нормативных документов (СНиП, СН, Инструкции, ТУ) при производстве кровельных работ, увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные и периодические наблюдения за техническим состоянием кровельного покрытия. С этой целью следует проводить планомерную или внеочередную (срочную) экспертизу качества кровель и их элементов. Это может быть в период устройства, во время эксплуатации, а также при подготовке к ремонту, проведении ремонтных работ и содержании кровель.

Для того чтобы выявить все возможные дефекты кровли и дать наиболее полную оценку состояния кровельного ковра, лабораторией кровельных работ Центрального научно-исследовательского института организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) разработано Пособие, в котором приведены описание наиболее часто встречающихся дефектов и нарушений кровельных покрытий и рекомендации по наблюдению за техническим состоянием кровель, обследованию и экспертизе их качества с составлением экспертных заключений, а также даны рекомендации по устранению мелких неисправностей и предложения по паспортизации зданий.

Пособие предназначено для инженерно-технических работников, мастеров строительного производства, мастеров производственного обучения и рабочих-кровельщиков.

Крыши и кровли различных конструкций

Для выявления дефектов в конструкции крыш и кровли следует проводить сезонные наружные обследования.

При весенних обследованиях следует:
- определять характер и размер вздутий;
- выявлять появление сырых пятен в квартирах верхнего этажа;
- проверять состояние защитного слоя, состояние изоляции у мест примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;
- правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов.

При летних обследованиях определяют:
- наличие растрескивания верхнего слоя кровли;
- рубчатость и оплывание приклеивающих мастик, характеризующие их недостаточную теплостойкость или сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;
- характер разрушения покровного слоя рулонного материала: появление трещин, пузырей, сплошных каверн.

При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:
- при внутренних водостоках на плане крыши отмечаются зоны застоя воды, степень загрязнения воронок;
- при неорганизованном наружном водостоке - места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши, затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных этажей.

Все эти обследования проводятся с целью своевременного проведения всех работ по ремонту кровель и подготовке их к зиме.

Кровли и водоприемные устройства необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

При зимних обследованиях проверяют:
- зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, обледенение крыши, особенно в прикарнизной части;
- наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;
- степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;
- степень подтаивания снега на крыше при разной его толщине и плотности (на кровле следует оставлять слой снега толщиной 5-10 см);
- образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;
- наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды.

По результатам каждого обследования все данные о выявленных дефектах кровли фиксируются.

Дефекты кровельных покрытий

Дефекты на плоскости крыши:
- полное или частичное отсутствие защитного слоя;
- трещины (ширина их раскрытия, направление, протяженность и характер трещин);
- размеры и характер вздутий (с водой или воздушных);
- наличие пазух в результате отслаивания полотнищ в местах нахлесток, состояние заплат от ранее произведенных ремонтов.


Дефекты в местах примыканий к вертикальным плоскостям, в ендовах и на карнизах:
- отслаивание края ковра;
- бугристость полотен в местах перехода на горизонтальную поверхность.

Механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками:
- разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основным кровельным ковром.


Биологическое разрушение кровельного ковра:
- наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов.

Обнаружив дефекты, следует определить примерный процент по каждому виду дефекта от всей площади с целью принятия последующего решения о виде ремонта.

Кроме наличия дефектов, при осмотре отметить:
- зоны и глубину отложения снега;
- обледенение прикарнизной части;
- обследование вентиляционных шахт и зонтов над ними;
- обследование приточных вентиляционных отверстий в наружных стенах;
- образование ледяных пробок в водосточных трубах и отмётах при наружном водостоке;
- образование ледяных пробок в водосточных трубах и наземных выпусках при внутреннем водостоке.

Очень важно провести осмотр потолков квартир верхнего этажа.
На верхнем, мастичном слое, если нарушен защитный слой, можно видеть следующие дефекты:
- мелкую сетку трещин;
- растрескивание;
- чешуйчатость, шелушение, пористость, мелкие пузыри размерами до 3х3 мм;
- крупные пузыри размерами от 150х200 мм и более, лопнувшие пузыри;
- бугристость, морщинистость, складочность, оплывание и т.д.

Часто встречающиеся дефекты - это протечки, которые появляются непосредственно после дождя (первый тип); такого рода протечки могут появляться и через определенное время после дождя. Протечки могут появляться через некоторое время после начала таяния снега на кровле (второй тип). Этот промежуток времени может находиться в пределах от нескольких часов до нескольких дней.

Причинами образования первого типа протечек являются механические повреждения, деформации основания кровли или допущенный при производстве брак.
В этом случае наиболее возможными местами повреждений являются места пересечения кровли инженерными коммуникациями и места деформации оснований.

Причинами второго типа протечек является образование трещин в местах примыканий к торцевым и продольным парапетам, вентиляционным шахтам, в местах выхода на кровлю; трещин в местах стыков плит покрытия, микротрещин в покровном слое рулонного материала, а также вследствие нарушения герметичного примыкания кровельного ковра к поддону водоприемной воронки и недостаточной герметичности в местах прохода через кровлю стоек ограждения покрытия.

Причинами образования третьего типа протечек (мерцающий), когда протечки появляются не после каждого дождя, являются микротрещины в отдельных слоях кровельного ковра, недостающая ширина фартуков и зонтов над строительными конструкциями, некачественное заполнение швов в кирпичной кладке парапетов и стыков парапетных панелей.

Одной из основных причин разгерметизации кровельного ковра является замокание утеплителя и, как результат, возникновение критического давления водяных паров на кровельный ковер при интенсивном нагревании поверхности в летнее время.

Приведем еще несколько характерных причин, вызывающих появление дефектов:
- отсутствие температурно-усадочных швов, появление трещин в основании под кровлей;
- провисание кровельного ковра вследствие больших зазоров-швов между плитами утеплителя;
- отсутствие наклонного переходного бортика;
- попадание влаги между слоями рулонного ковра или в полость покрытия в процессе строительства или эксплуатации кровель;
- приклейка слоев рулонных материалов по мокрым или запыленным поверхностям и в местах механических повреждений, вызывающих попадание влаги в утеплитель;
- приклейка полотнищ рулонных материалов к неподготовленной поверхности, отсутствие надежного закрепления верхнего края кровельного ковра и фартука;
- недостаточная теплостойкость мастичного слоя наплавляемых материалов, применяемых для наклейки слоев дополнительного ковра.

Способы устранения дефектов включают мероприятия по восстановлению нормального сброса воды с покрытия:
- устройство выкружек у мест примыкания кровельного ковра к парапетам, шахтам, рефлекторам и флюгаркам;
- частичное выравнивание поверхности асфальтом или кусками рулонного материала для уклонов к водосточным воронкам;
- восстановление мест примыканий кровельного ковра к различным конструкциям и др.

12. Строительные генеральные планы.

Строительный генеральный план (стройгенплан) - это, план участка строительства, на котором показано расположение строящихся объектов, расстановки монтажных м грузе подъемных механизмов, а также всех прочих объектов строительного хозяйства. К таковым относятся склады строительных материалов и конструкций, бетонные: и растворные узлы, временные дороги, временные помещения административного, санитарно-гигиенического, культурно-бытового назначения, сети временного водоснабжения, энергоснабжения, связи и т.д. В зависимости от охватываемой площади и степени детализации строительные генеральные планы могут быть объектным (в ППР) или общеплощадочным (в ПОС). При этом для крупных строек, особенно водохозяйственных, кроме стройгенпланов, в ПОС составляется ситуационный план, характеризующий строительно-хозяйственные условия района.
На ситуационном плане указываются, кроме места расположения строительства, существующие предприятия стройиндустрии - карьеры по добыче песка, гравия, заводы по изготовлению железобетонных, конструкций, кирпича, металлоконструкции; автомобильные и железные дороги; водные пути сообщения; линии электропередачи и проч. При строительстве оросительных и осушительных систем дополнительно указывается границы и площадь орошаемых и осушаемых систем территории с указанием очередности их ввода, границы строительных и эксплуатационных участков. При строительстве гидроузлов указываются границы отвода и затопления территорий, обводные каналы, мосты.
При проектировании организации строительства стремятся максимально использовать для нужд стройки существующие объекты хозяйственной деятельности - предприятия стройиндустрии, энергоснабжения, здания и т.д. Только при отсутствии таких объектов или недостаточной их мощности проектируются временные сооружения аналогичного назначения.
Общеплощадочиый стройгенплан охватывает только строительную площадку, но включает все ее объекты. Он состоит из графической части и пояснительной записки, где обосновываются решения графической части. Графическая часть обычно включает:
• собственно план стройплощадки
• эксплуатацию объектов плана (временных и постоянных)
• условные обозначения
• фрагменты плана (технологические схемы)
• текнико-экономические показатели
• примечания
Масштаб обще площадочного строительства обычно принимается равным 1:1000, 1:2000 или 1:5000.
Составление общеплощадочного стройгенплана обычно начинают с размещения дорог для внгутрипостроечного транспорта и параллельно с этим выбирают места для обще площадочных складов и механизированных установок. После этого размещаются все основные объекты строительного хозяйства. Последними, обычно проектируются временные сети водопровода, электроснабжения, теплоснабжения и др.
При проектировании объектов строительного хозяйства обычно руководствуются результатами расчета потребности в этих объектах и специальными правилами их размещения. Например, расстояния от бытовых помещений до пунктов питания не должно быть более 300...600 м (в зависимости от длительности перерыва), до санитарно-бытовых помещений - не более 200 м, до места производства работ - не менее 50 м. Противопожарные разрывы между временными помещениями должны быть 10..,20 м (в зависимости от степени огнестойкости), между складами - 10...40 м.
Расчеты потребности в различных ресурсах, объектах строительного хозяйства приводятся в пояснительной записке. Для общеплощадочного сгройгенпланл они обычно приближенны, т.е. основываются на укрупненных нормах на 1 млн. руб. СМР. На общеплощадочных стройгенпланах гидротехнических и водохозяйственных объектов обязательно показываются сооружения и устройства для обеспечения пропуска расходов воды в строительный период ("строительных расходов"), разбивка очередности работ по возведению узла или комплекса гидротехнических сооружений.


13. Вертикальная планировка строительной площадки

Проектирование населенных мест и отдельных участков их территории, а также размещение зданий и сооружений осуществляют с учетом рельефа местности, что имеет важное, а иногда решающее значение. Неправильное использование особенностей рельефа приводит к усложнению проектных решений, удорожанию строительных работ и созданию в ряде случаев неблагоприятных условий для размещения зданий, элементов благоустройства и организации движения транспорта и пешеходов.

Естественный рельеф не всегда отвечает соответствующим требованиям, и его приходится исправлять. Исправление рельефа в целях приспособления его для той или иной эксплуатации называется вертикальной планировкой.

Для производства работ по исправлению естественного рельефа (по вертикальной планировке) составляют проект вертикальной планировки территории, отведенной для строительства.

Рассмотрев всю систему величин и направлений уклонов, выявляют участки улиц с недопустимыми по нормам продольными уклонами, места скопления поверхностных вод в результате встречных уклонов, наличие ям, требующих засыпки, и т.п. В связи с этим анализируют характер необходимых изменений рельефа путем срезок или насыпей. Для этого рассчитывают красные (проектные) отметки опорных точек, обеспечивая технически приемлемые продольные уклоны по улицам.

14.Постоянные и временные дороги на стройплощадке.

Временные дороги.
Для доставки на стройплощадку конструкций необходимо сооружение внутрипостроечных дорог. Обычно грузы доставляют автотранспортом. Автодорога делится на два типа:
1. Постоянные;
2. Временные.
Постоянные строятся в начальный период строительства, после завершения вертикальной планировки стройплощадки и прокладки инженерных сетей. Для эксплуатации этих дорог в период строительства предусматривают устройство бетонного основания не менее 20 см, с последующим покрытием 1 слоем асфальтобетона из крупноразмерной смеси. К моменту завершения строительства, как правило, это покрытие нуждается в ремонте. После замены асфальтобетона дороги передают в постоянную эксплуатацию. Конструктивные решения временных дорог определяется по условиям строительства. В городских условиях: из ж/б плит по специально устроенному песчаному основанию. При строительстве на неосвоенных территориях чаще всего выполняют грунтовые дороги улучшенной конструкции, со сплошным поперечным настилом из кругляка и бревен в болотных грунтах. Проектирование дорог выполняют в следующей последовательности:После привязки грузоподъемных кранов, размещения складов, площадок для укрупнительной сборки конструкций разрабатывают схемы движения автотранспорта и расположения дорог. Следует максимально учитывать наличие существующих магистральных дорог. Дороги обычно проектируются кольцевыми с не менее 2 въездами/выездами. При стесненных условиях стройплощадки предусматривают устройство разъездных и разворотных площадок в местах разгрузки конструкций и приемки материалов. Разработка должна вестись с учетом очередности ввода объектов в эксплуатацию. На СГП должны быть указаны направления движения, разворота, стоянки при разгрузке, привязочные размеры дорог (ширина полотна, расстояние между дорогой и складом, расстояние между дорогой и подкрановыми путями, между дорогой и забором). Ширина однополосной дороги проектируется 3,5 м. Двухполосной – 7-8 метров. Уширение для стоянки – 6 м. Минимальный радиус поворота Rпов.min.=12 м. В местах поворота уширение до 5 м. Попадающие в опасную зону крана участки дорог следует выделять штриховкой, а на местности устанавливать предупредительные знаки.


15. Возведение подвальной части зданий..

До начала монтажа панельных конструкций подземной части здания должны быть выполнены строительные работы по устройству фундаментов и обратной засыпке пазух, планировке обратной подсыпки грунта с необходимым трамбованием под полы технического подполья и др.
Перед началом монтажа конструкций выполняют ряд инженерно-геодезических работ, обеспечивающих в дальнейшем требуемую точность их установки. К ним относятся:
нивелировка возведенной фундаментной плиты, верха свайного ростверка или ленточного фундамента и определение монтажного горизонта;
установка маяков под каждую стеновую панель на расстоянии 20...30 см от их торцов;

инструментальная геодезическая разбивка осей стен подполья здания, вынос рисок и их нанесение для ориентации монтируемых панелей.

Монтаж подземной части здания производится кранами на рельсовом ходу, предназначенными для выполнения работ нулевого цикла, самоходными стреловыми кранами, башенными кранами.
Монтаж панельных конструкций подземной части зданий может производится по двум технологическим схемам.
Первая из них предусматривает технологию монтажа с опережающей установкой панелей наружных стен, а вторая - основана на первоначальном монтаже несущих панелей внутренних стен. В первом случае для временного крепления и выверки конструкций используют наклонные связевые системы в виде подносов, струбцин, угловых схваток и др. Метод монтажа ячейками обеспечивает последовательное возведение элементов подвальной части зданий с созданием геометрически неизменяемых устойчивых систем. При этом применяется свободный метод установки панелей.
При использовании горизонтально-связевых систем для выверки и временного крепления первоначально монтируют внутренние несущие стены на объем захватки или секции. Их установка осуществляется с привязкой к базовой панели, которая является основой для последующего размещения связевых элементов и фиксации проектного положения монтируемых панелей.
Технология монтажа подземной части здания с опережающей установкой панелей наружных стен более универсальна, так как применима при любом расположении несущих стен - в поперечном, продольном направлениях или по смешанной схеме.
В качестве захватки принимается одна или две секции дома. Технология предусматривает два варианта последовательности монтажа конструктивных элементов.
Первый вариант предусматривает последовательное создание устойчивых пространственных ячеек до окончания монтажа всех элементов на захватке, а второй - после возведения всех конструкций на захватке. Принципиальная разница в технологической последовательности монтажа в вариантах заключается в том, что в первом из них вертикальные элементы сначала монтируются только на половине захватки, отдаленной от крана. Второй вариант предусматривает монтаж в пределах захватки сначала всех вертикальных конструкций, а затем панелей перекрытия.

16. Возведение жилых домов башенного типа.

Проектирование односекционных жилых домов башенного типа. Различные формы планов домов башенного типа. Ориентация домов по сторонам света.
Жилые дома башенного типа, как правило, имеют высоту 8 — 15 этажей при числе квартир на каждом этаже от 4 до 8, Как правило, число помещений в квартире невелико, площади коридоров малы, кухня, ванная и уборная образуют единый санитарно-технический блок с искусственным освещением и искусственной вентиляцией (рис. 2). Нередко такие дома башенного типа расчленяются на два жилых блока (рис. 4), которые соединяются размещенной между ними лестничной клеткой, что улучшает инсоляцию и условия освещения при наличии относительно большего числа квартир («сдвоенный план»).
Дом башенного типа, имеющий в плане форму трилистника — Y—образный дом (рис. 5) позволяет достичь хорошей ориентации по странам света; при этом обеспечивается зрительная изоляция и возможность сквозного проветривания. В зависимости от принятой компоновки на каждую площадку лестничной клетки выходят 3 — 6 квартир. Одно из крыльев такого дома может быть смещено по вертикали на пол-этажа.

Дом башенного типа, крестообразной в плане формы широко распространен в практике американского строительства. Центральное размещение лестниц и лифтов позволяет свести к минимуму площадь горизонтальных коммуникаций и разместить 8 квартир на одной лестничной площадке. С целью увеличения числа квартир на этаже, приходящихся на вертикальное «транспортное ядро», крестообразная форма плана развивается и трансформируется в звездообразную. Эта форма плана не позволяет соблюсти правила ориентации по странам света и экономическая эффективность в данном случае получается за счет нарушения гигиенических требований. С целью достижения лучшей инсоляции голландские архитекторы разработали проект дома башенного типа с планом в форме полузвезды. Следует учитывать затенение окружающей территории и построек.


1. Небольшие квартиры (в доме гостиничного типа), расположенные вокруг коммуникационно-транспортной шахты в односекционном 16-этажном доме. М 1 : 1000, Архитектор Ример, Вашингтон.

2. Шведский жилой дом башенного типа с тёмной лестницей. Исследовательская комиссия Строительного управления г. Стокгольма разработала по данной тематике 2000 чертежей планов. М 1 : 400;
3. Односекционный дом южной ориентации с шестью квартирами на каждом этаже. Кухни, санитарные узлы расположены в средней зоне дома, оснащены искусственной вентиляцией и проветриваются при сквозном проветривании квартиры. Кабины лифтов останавливаются на промежуточных лестничных площадках. Вторая лестница — темная, винтовая. М 1:400. Архитектор Лемброк.

4. Односекционный жилой дом гостиничного типа, на каждом этаже по 10 квартир, причем планировка квартир варьируется. В западном блоке предусмотрены шкафы с кухонным оборудованием, в восточном блоке — кухонные ниши. Архитекторы Мюллер-Рем, Зигманн;
5. Высотный дом-трилистник с хорошей инсоляцией помещений при зрительной изоляции от других квартир, поскольку угол между блоками «трилистника» равен 120°. Возможно объединение нескольких таких жилых домов в дом рядовой застройки или же в кольцевой в плане дом

Добавлено через 1 минуту
17. Возведение сборно-монолитных зданий системы «Куб».
Сборно-монолитная конструктивная система КУБ-2,5 является дальнейшим развитием системы КУБ с целью дальнейшей универсализации в части использования для различных условий строительства, усовершенствования конструктивных решений, снижения трудозатрат на изготовления и монтаж элементов к оптимизации экономических характеристик.
Каркас собирается на монтаже из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов – в эксплуатационной стадии конструкция является монолитной.

1.2. В системе КУБ-2,5 использованы наиболее эффективные особенности сборно-монолитной системы КУБ-2 и сборной системы КУБ-3, подтвержденные экспериментальными работами и реализацией этих систем в гражданском строительстве.
1.3. Модернизированные основные конструктивные решения системы КУБ-2,5 – стыки панелей перекрытий, стыки неразрезных многоярусных колонн, узлы соединения панелей перекрытия с колоннами, образующие рамные узлы, решения связей, шпренгельные конструкции 12--метровых пролетов и др. – надежно обеспечивают рамные или рамно-связевые конструктивные системы каркасов зданий. Это стало возможным благодаря анализу результатов испытаний натурных фрагментов стыков элементов системы, проведенных лабораторией динамических испытаний ЦНИИЭП жилища под руководством к.т.н. Ашкинадзе Г.Н. совместно с авторами систем.
1.4. В технологическом отношении изготовление и монтаж системы КУБ-2,5 практически не отличается от других систем серии КУБ, поэтому переход предприятий, реализующих КУБ, на новую систему может проходить без остановки производства с постепенной заменой оснастки.
Как промежуточное решение допускается стыковка изделий системы КУБ-2,5 с изделиями других систем КУБ, при этом остается без изменения соединение "плита-колонна" и с небольшой корректировкой оснастки – соединение "плита-колонна".
1.5. Разработанные в системе КУБ-2,5 принципиально новые конструкции стыков колонн, панелей перекрытия с колоннами и панелей перекрытия между собой не требуют установки опалубки, и значительно сокращают (на 60%) объем бетона замоноличивания на монтаже. Кроме того, конструкция стыков колонн предполагает в большинстве случаев исключения сварки арматуры (при отсутствии растягивающих усилий в стыке). Все это снижает в сравнении с системой КУБ-2,5 построечные трудозатрат на 50-60%.
1.6. В это состав документации системы КУБ-2,5 введены конструкции для строительства жилых и общественных зданий высотой не более 4-х этажей, отличительной чертой которых является наличие колонн сечением 400х200мм, что значительно улучшает планировочные интерьерные возможности конструкции.
1.7. Система КУБ-2,5 предполагает использование укрупненных изделий панелей перекрытия с максимальными размерами 2960х5980х160 мм, наряду с одномодульными панелями с максимальными размерами 2980х2980х100 мм – в зависимости от подъемно-транспортных возможностей подрядчиков. Укрупненный вариант является предпочтительным.
1.8. В системе разработана новая конструкция узлов крепления связей к колоннам, снижающая вероятность резонанса сооружения при вынужденных колебаниях (сейсмика, ветер и др.).
1.9. Система КУБ-2,5 является универсальной конструкцией для строительства жилых, общественных и некоторых промышленных зданий, как в обычных условиях строительства, так и в районах с сейсмичностью не более 9 баллов включительно по 12 бальной шкале.
1.10. Наличие, по существу, 2-х основных несущих элементов системы, обеспечивающих ее прочностные качества – колонны и плиты перекрытия – предполагают остальные элементы здания навесными, что дает возможность максимального использования для ограждающих конструкций местных неконструктивных материалов, в том числе и монолитных стен.

1.11. Система КУБ-2,5 комплектуется пакетом документации, включающий основные положения по проектированию и монтажу каркаса, узлы соединения элементов, конструктивные чертежи панелей перекрытия, диафрагм, колонн, связей, лестниц вентблоков, шпренгельных конструкций пролетом 12м, а также навесных керамзитобетонных панелей наружных стен. Кроме того, по желанию заказчика, в пакет документации можно включить КМД оснастки для изготовления и монтажа конструкций.


18. Технология возведения монолитных зданий в крупнощитовой опалубке.

Конструктивные решения зданий, возводимых в крупнощитовой опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде сборных панелей заводского производства, кирпичных стен, трехслойных панелей с эффективным утеплителем или керамзитобетонных. Внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в монолитном железобетоне. Как правило, технологией возведения монолитных наружных стен предусматривается их отставание на один этаж от возведений монолитной внутренней части, а для кирпичного варианта наружных стен - их опережение.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры - второй стороны. Готовая опалубка подлежит приемке. Предусматривается проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций, точности отметок отдельных опалубочных плоскостей, вертикальности и горизонтальности опалубочных щитов, правильности установки закладных деталей, плотности стыковки швов,
После приемки работ по монтажу опалубки и устройству арматурного заполнения начинают укладку бетонной смеси. Ее подают к месту укладки краном в бункерах вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и секторным затвором. Разгрузка бункера выполняется в нескольких точках. Бетонирование стен ведется последовательно участками, заключенными между дверными проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см с уплотнением глубинными вибраторами.
В начальный период твердения бетона необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять бетон от механических повреждений. После набора распалубочной прочности щиты опалубки демонтируются, опускаются на площадку для очистки и смазки и затем устанавливаются на следующей захватке.
Устройство монолитного перекрытия производится после возведения стен. Устанавливается опалубка перекрытий на телескопических стойках. Далее производится армирование и бетонирование. Выработка на одного работающего в смену - 11,7 м2 опалубки и 4,46 м3 бетона. Продолжительность возведения этажа составляет 10 дней при двухсменной работе.
Использование крупнощитовой опалубки целесообразно не только при возведении типовых жилых зданий, но и при строительстве зданий по индивидуальным проектам.

19. Технология возведения монолитных зданий в туннельной опалубке.

Конструктивные решения зданий, возводимых вкрупнощитовой опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде сборных панелей заводского производства, кирпичных стен, трехслойных панелей с эффективным утеплителем или керамзитобетонных. Внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в монолитном железобетоне. Как правило, технологией возведения монолитных наружных стен предусматривается их отставание на один этаж от возведений монолитной внутренней части, а для кирпичного варианта наружных стен - их опережение.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируется опалубка с одной стороны стены на всю высоту этажа, а после установки арматуры - второй стороны. Готовая опалубка подлежит приемке. Предусматривается проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций, точности отметок отдельных опалубочных плоскостей, вертикальности и горизонтальности опалубочных щитов, правильности установки закладных деталей, плотности стыковки швов,
После приемки работ по монтажу опалубки и устройству арматурного заполнения начинают укладку бетонной смеси. Ее подают к месту укладки краном в бункерах вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и секторным затвором. Разгрузка бункера выполняется в нескольких точках. Бетонирование стен ведется последовательно участками, заключенными между дверными проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см с уплотнением глубинными вибраторами.
В начальный период твердения бетона необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять бетон от механических повреждений. После набора распалубочной прочности щиты опалубки демонтируются, опускаются на площадку для очистки и смазки и затем устанавливаются на следующей захватке.
Устройство монолитного перекрытия производится после возведения стен. Устанавливается опалубка перекрытий на телескопических стойках. Далее производится армирование и бетонирование. Выработка на одного работающего в смену - 11,7 м2 опалубки и 4,46 м3 бетона. Продолжительность возведения этажа составляет 10 дней при двухсменной работе.
Использование крупнощитовой опалубки целесообразно не только при возведении типовых жилых зданий, но и при строительстве зданий по индивидуальным проектам.


20. Технология возведения зданий и сооружений в несъемной опалубке.

Технология несъёмной опалубки из пенополистирола, предназначена для быстрого возведения тёплых и недорогих домов:

• коттеджи, сельские дома и дачи;
• многоэтажные жилые дома;
• каскадные двух и трехэтажные многоквартирные дома;
• теплые индивидуальные бассейны;
• административные общественные здания и спорткомплексы;
• холодильники, сервисные объекты, овощехранилища и склады.



Рис.1 Блок стеновой основной
Характеристики дома, построенного из несъёмной пенополистирольной опалубки, во многом превосходят дома, изготовленные из традиционных строительных материалов: кирпича или бетонных блоков. Теплозащита, звукоизоляция, простота, долговечность, скорость строительства, низкая стоимость – всё это стало возможным благодаря внедрению передовых технологий строительстве.

Исходное сырьё для производства несъёмной опалубки – это пенополистирол.

Пенополистирол – лучший изоляционный материал в мире. По способности сохранять тепло, пенополистрирольная стена толщиной 25 см эквивалентна кирпичной стене шириной до 150 см или бетонной стене шириной 250 см. При эксплуатации такого дома расходы на отопление ниже, чем в кирпичном в 3-3,5 раза. С учетом цен на энергоносители, которые в последние несколько лет выросли почти в 10 раз, – это ощутимая экономия средств. Именно поэтому использование данного стенового материала со столь эффективной теплоизоляцией сегодня особенно актуально.

Пенополистирол – это и отличная шумозащита стен до 46 dB. Используя данный материал в строительстве, Вы навсегда избавите свою семью от шума близлежащей автодороги, жд станции, аэродрома или буйных соседей.

Пенополистирол не поддерживает огня, потому что пенопласт во время горения распадается на углекислый газ и воду, которые не дают огню дальше распространяться. Все марки производимого пенополистирола содержат антипирен, придающий материалу свойство самозатухания. Пенопласт - сам себе огнетушитель.

Пенополистирол экологически безопасен. Пенополистирольные блоки не выделяют никаких вредных веществ, инертны в среде паров, кислот и щелочей. Во всем мире разрешено применение полистирола, как при строительстве, так и при изготовлении контейнеров для пищевых продуктов.

Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, известь, цемент, гипс.
Пенополистирол не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков, бактерий и плесени.

Пенополистирол водостоек (водопоглощение - менее 1,5 % за 7 дней) и морозостоек, отличается стабильностью технических характеристик во времени и при эксплуатации в регионах с суровым и влажным климатом.

Исходя из вышеперечисленных свойств материала, преимущества домостроения по технологии с использованием несъёмной пенополистирольной опалубки очевидны.

21. Геодезический контроль точности монтажа конструкций.

При строительстве зданий и сооружений, а также прокладке инженерных сетей должен иметь место непрерывный геодезический контроль точности их геометрических параметров, обеспечивающий качество всех строительно-монтажных работ.
Цель геодезического контроля: проверить правильность установки элементов и соблюдение строительно-монтажных допусков. Это обязательная составная часть общепроизводственного контроля качества.
Геодезический контроль включает в себя следующие моменты:
• 1) проверка соответствия расположенности элементов, частей объектов и инженерных сетей требованиям, указанным в проекте, в процессе монтажа;
• 2) исполнительная съемка планового и высотного положения объекта, постоянно закрепленного по завершении монтажа, а также фактического положения инженерной сети.
Геодезическая основа контрольных измерений при монтаже конструкции должна состоять из разбивочных осей и параллельных им линий, установочных рисков, реперов, марок и др. Прежде, чем начать контроль, нужно обязательно проверить неизменность положения ориентиров.
При геодезическом контроле точности параметров зданий определяется фактическое положение осей, размещенных продольно или поперечно, или граней конструкции относительно разбивочных осей или параллельных им линий. Контролировать положение конструкций здания в плане можно путем непосредственного измерения расстояния между их осями.
Задача высотного геодезического контроля состоит в обеспечении положения опорных плоскостей здания по высоте в пределах заданных допусков. Как правило, при этом используется метод геометрического нивелирования.
Этапы геодезического контроля точности параметров зданий.
Строительство зданий должно также сопровождаться пооперационным и выборочным геодезическим контролем. Первый при этом осуществляется организацией, которая выполняет работы, выборочный же – представителями заказчика во время приемки завершенных видов или этапов работы.
Фиксация результатов, полученных в ходе операционного контроля, должна происходить в общем журнале работ, при этом должны указываться величины отклонений монтируемых элементов от размеров, указанных в проекте. Результаты выборочного контроля должны быть занесены в акты приемки выполненных работ.
В геодезический контроль точности проведения земляных работ входит проверка правильности плановой и высотной расположенности земляных сооружений, а также соблюдение их форм, размеров, уклонов, качества.
Также геодезический контроль точности параметров зданий предполагает проведение контроля точности бетонных фундаментов происходит в ходе установки и раскладки арматуры. Перед бетонированием необходимо проверить положение всех элементов арматуры, опалубки и закладных частей, как в плане, так и по высоте. При этом проверка планового положения опалубки происходит посредством измерения расстояний между основными осями и внутренними поверхностями щитов. Что касается высотного положения опалубки, то оно проверяется нивелированием.
Правильно ли выполнен монтаж фундаментов стаканного типа, проверяется по осевым линиям, которые закреплены на местности обносками. Первоначально поверхность стакана размечается осевыми рисками установочных осей. Контроль планового положения фундамента осуществляется по тому, как совмещаются осевые риски с разбивочной осью, положение которой в свою очередь определяют при помощи отвесов и натянутой между обносками проволоки. Высотное положение контролируется путем нивелирования дна стакана.
Качество фундамента и опор описывается в акте, подписываемом представителями строительно-монтажной компании и технического надзора. К документу прилагаются исполнительные схемы, составленные компанией: схема основных и привязочных размеров фундамента и анкерных болтов; схема расположения пластин и реперов, фиксирующих оси фундамента, или закрепленных на конструкции здания скоб.
Монтаж колонн осуществляется только после проведения инструментальной проверки на соответствие планового и высотного положений проекту. Плановое положение и вертикальность колонн проверяется методом бокового нивелирования. Высотное положение – при помощи нивелира по горизонтально расположенным установочным рискам.
Следующий этап геодезического контроля точности параметров зданий – контроль монтажа блоков (панелей). В ходе монтажа крупных панелей также осуществляется проверка их планового и вертикального положения. Первое контролируется по совмещению установочных осей с основными осями стен. Вертикальность же блоков проверяется при помощи монтажной рейки с отвесом или сферическим уровнем.
Как вывод, геодезический контроль точности параметров зданий является очень важным моментом, потому как он вносит большой вклад в формирование качества всех строительно-монтажных работ.


22. Механизмы и леса, применяемые при монтаже технологического оборудования.

Технологическое оборудование может монтироваться только согласно официально утвержденному проекту производства работ (ППР), который включает в себя необходимые технические решения и содержит указания по правилам техники безопасности.

Техника безопасности, мероприятия которой указываются в ППР, регламентируется согласно Строительным нормам и правилам (СНиП), правилами Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, прочими нормативными документами, имеющими отношение к безопасности проведения монтажных работ.

В такие мероприятия включаются решения по безопасному выполнению монтажных работ, рекомендации по организации рабочих мест, а также выбор приспособлений и оборудования для безопасной работы, размещение механизмов для монтажа и зоны их действия, установление границ опасных зон.

В случае если выполняется монтаж несложного оборудования, ППР можно заменить технологической картой или технологической запиской производства работ. Но мероприятия, касающиеся техники безопасности, в таких документах определяются в полном объеме.

Осуществляется монтаж технологического оборудования под руководством опытных и грамотных инженерно-технических работников, которые досконально осведомлены в специфике выполнения подобных работ.

До начала монтажа руководитель и привлеченные к таким работам инженерно-технические специалисты детально знакомятся с ППР, разбирают утвержденную схему монтажа, условия для применения оборудования, определяются с мероприятиями, касающимися техники безопасности. Отступления от проекта и указанных в нем способов производства работ возможны только при получении разрешения от организации, которая занималась разработкой ППР.

Рабочие, задействованные в монтаже, должны быть ознакомлены с характером работ, условиями применения грузоподъемных механизмов и средств такелажа, с методами крепления строп, мерами безопасности при этом и прочее. Организаторы работ должны предоставить им защитные каски, комбинезоны и рукавицы. При выполнении высотных работ обязательно нужно применять страховочные пояса. Монтажные бригады обеспечиваются также надлежащими специальными инструментами.

Монтажную площадку до начала работ нужно разметить. В частности, на ней нужно определить места для проезда и прохода, установить границы опасных зон. На участке монтажа оборудования сквозное движение транспорта подлежит запрещению. На границах опасных зон возводятся ограждения или выставляются предупредительные знаки или надписи, которые можно рассмотреть и в темное время суток.

В вечернее и ночное время должны освещаться все проходы, проезды, лестницы и рабочие места в зоне монтажа. Выполнение работ в этот период разрешается только при условии соблюдения Норм электрического освещения монтажных и строительных работ. Работать при недостаточном освещении запрещается.

До начала монтажа также проводится приемка фундаментов или конструкций, предназначенных для оборудования. Без этого выполнение работ не допускается.

Монтируемое оборудование не должно затруднять выполнение работ и создавать помехи или стесненные условия в зоне монтажа. Для этого габаритные детали и узлы следует располагать на участке с учетом того, в какой последовательности они станут устанавливаться. Нужно учитывать, что пути подачи таких частей не должны пролегать через зоны, в которых в это время монтируется прочее оборудование.

Монтажные проемы, предназначенные для подъема оборудования, разного рода каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы и так далее, необходимо перекрывать съемными деревянными щитами. При необходимости также устанавливаются перила или ограждения.

Стенные проемы, предназначенные для перемещения оборудования, если они проделаны на уровне выше первого этажа, также ограждаются перилами не меньше метра по высоте и с бортовой доской не ниже 15 сантиметров.

Оборудование под монтаж и укрупнительную сборку подается в зону действия кранов, при помощи которых планируется выполнение таких работ. Раскладка деталей и узлов производится таким образом, чтобы в дальнейшем подъем этих грузов осуществлялся без излишней перекантовки и перемещений.

Те узлы и детали, что временно размещаются в зоне монтажа, необходимо хранить на подставках высотой не меньше 10 сантиметров или же на специальных стеллажах. Все грузоподъемные приспособления, которые будут применяться в ходе монтажа, до его начала должны пройти проверку сотрудниками Госгортехнадзора.

Те части технологического оборудования, которые будут монтироваться на высоте, до подъема нужно тщательно очистить от грязи, снега или наледи, посторонних предметов. Монтажные стыки и стыковые элементы очищаются также от ржавчины, масел, заусениц. Проверке подлежит и надежность систем крепления отдельных узлов и деталей – с целью предотвратить их падение и возникновение несчастных случаев.

Чтобы не производить на высоте дополнительные работы по подгонке стыков, следует еще перед подъемом оборудования проверить правильность сопряжения отдельных его тяжелых частей.

Если предусматривается применение подвесных подмостей, то проверка их крепления к монтируемому оборудованию проводится до его подъема.

Иногда для подвески грузозахватных приспособлений, крепления оттяжек, блоков, якорей и вант для подъема тяжелого оборудования планируется использовать металлические или железобетонные конструкции зданий. Для этого необходимо произвести расчет прочности таких конструкций и получить соответствующее разрешение от тех организаций, который принимали участие в их проектировании и монтаже, а в цехах, которые уже действуют – также разрешение заказчика.

Высотные сборочные операции допускается выполнять только с тех лесов или подмостей, конструкции которых указаны или разработаны в ППР, технологической карте или записке.

Совершать сборочные операции без применения лесов и подмостей разрешается только в тех случаях, когда установить их невозможно. В подобных ситуациях необходимо использовать предохранительные приспособления: страховочные сетки, натянутые стальные канаты и так далее. При этом руководитель этого цикла монтажа (мастер, бригадир) обязан указать рабочим места расположения на надежной конструкции, а также те, где должны крепиться страховочные пояса.

Если установка оборудования выполняется на территории эксплуатируемого цеха или действующего предприятия, то руководитель монтажной организации должен разработать и согласовать с руководством этого цеха или предприятия все мероприятия, касающиеся обеспечения техники безопасности при монтаже.

Работы по установке оборудования запрещено осуществлять в тех цехах (или на территориях действующих предприятий), где повышена взрывогазоопасность, если на то нет специального письменного допуска-наряда от руководителя цеха или предприятия.

Ремонт, демонтаж и монтаж оборудования в эксплуатируемых цехах или действующих установках, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, нужно производить с использованием инструментов, выполненных из цветных металлов либо покрытых медью. Подобные операции осуществляются под руководством производителя работ или мастера. При этом необходимо присутствие сотрудников газоспасательной станции.

При монтаже технологического оборудования в таких условиях запрещено:

употребление открытого огня, использование таких механизмов или приспособлений, применение которых способно вызвать искрообразование. Отогревать различные аппараты в холодное время года можно исключительно теплой водой или паром;
оставлять после себя промасленную ветошь, прочий обтирочный материал – их нужно убирать в железный ящик, а по окончании работ выносить из помещения;
бросать на поверхность инструмент, металлические детали и иные предметы, способные вызвать искрообразование;
ходить в обуви, которая подбита металлическими подковками либо гвоздями.
При выполнении монтажа кислородных установок запрещено пользование промасленной ветошью и прокладками, руки также не должны быть испачканы маслом. Инструмент при этом нужно тщательно обезжирить.

Демонтаж оборудования выполняется по разработанному проекту производства работ или технологической записке, которая согласовывается с руководителем цеха или предприятия. В этих документах определяется последовательность демонтажа, учитывается устойчивость узлов и деталей, которые остаются. Должна исключаться при этом возможность их падения, потери, гарантироваться устойчивость всего оборудования. Здесь же указываются места для складирования демонтируемых деталей и узлов.

Начинать демонтаж можно только тогда, когда оборудование обесточено, отключено от различных коммуникаций и освобождено от обвязки, а также отсоединено от прочих связанных с ним агрегатов, машин и устройств. Перед спуском или подъемом демонтируемых узлов и деталей следует удостовериться, что их ничего не удерживает.


23. Монтаж мостовых кранов.

Объектами монтажа для мостовых кранов являются полумосты, главные и вспомогательные грузовые тележки, балансиры, кабины и приборы безопасности.
Монтаж мостового крана включает следующие основные операции:
сборку тележек, моста, крана, кабины и других узлов в наземных условиях (на нулевой отметке);
подъем на подкрановые пути собранных узлов;
подъем кабины и соединение ее с мостом или тележкой;
монтаж электрического оборудования крана;
окончательная наладка и регулировка всех механизмов и узлов;
испытание механизмов крана вхолостую, под номинальной и пониженной нагрузкой. При удовлетворительных и хороших результатах испытаний смонтированный кран представляется к первоначальному техническому освидетельствованию в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
В зависимости от массы монтируемого крана и грузоподъемности монтажных подъемно-транспортных средств монтируемый кран на подкрановые рельсы (проектную отметку) можно поднять полностью собранным (мост с установленной на нем тележкой); вначале мост, а затем тележку и отдельные блоки моста и тележки.
При первом способе кран собирается на стеллажах высотой 0,6-7-0,8 м на нулевой отметке, что создает максимум удобств для монтажных работ. После того как на собранном кране будет установлена и закреплена тележка, кран поднимают на подкрановые рельсы. Этот способ пригоден для подъема кранов малой и средней грузоподъемности (до 100 т) массой до 75—90 т. Полная сборка крана на нулевой отметке позволит сократить продолжительность монтажа за счет удобства выполнения работ и улучшить его качество.
При раздельном подъеме моста и тележки уменьшается масса одновременно поднимаемых узлов, но увеличивается продолжительность монтажа. При этом способе основные монтажные операции также выполняются на нулевой отметке.
Краны большой грузоподъемности (150—630 т) массой до 720 т поднимают на подкрановые пути отдельными укрупненными блоками. Выполнение монтажных работ на проектной отметке (высоте) связано с рядом неудобств, поэтому основные работы по монтажу узлов необходимо производить в наземных условиях, а на проектной отметке могут быть соединены укрупненные блоки и выполнены наладочные работы.
Для подъема узлов кранов на подкрановые балки в цехах, не имеющих специальных ремонтных кранов, используют следующие грузоподъемные средства:
грузовые полиспасты с креплением верхних блоков к монтажным мачтам или монтажным балкам;
стреловые и башенные краны, устанавливаемые внутри или вне цеха (в последнем случае разбирают часть кровли цеха) или монтируют подъемные краны при строительстве цеха.
В современных крупных цехах, где на одном подкрановом пути работает 4—5 кранов, в конце цеха огводятся специальные участки для монтажа и ремонта-кранов. Эти участки оборудуют консольными стационарными или передвижными кранами, с помощью которых можно поднимать крупные узлы монтируемых или ремонтируемых кранов.
Монтаж кранов с помощью мачт менее удобен, чем с использованием монтажных балок. Он требует значительных затрат времени на монтаж самих мачт, что увеличивает общую трудоемкость этих работ.
Использование строительных конструкций цехов в качестве опор для блоков полиспастов не допускается, но в то же время во многих случаях их можно использовать для установки специальных монтажных балок, позволяющих распределить монтажные нагрузки на две фермы и не создающих сосредоточенных нагрузок на элементы ферм. Обычно монтажная балка состоит из двух двутавровых балок и опирается на центральные стойки ферм через кронштейны ниже кровельного перекрытия. Верхние блоки грузового полиспаста монтируются внутри балки. Канат, обогнув блок, закрепляется на барабане подъемной лебедки, установленной на полу цеха. Использовать монтажные балки разрешается только в тех случаях, когда проверочный расчет ферм показывает возможность их дополнительного нагружения. Монтажные балки устанавливают на фермах в конце цеха, что позволяет использовать их не только для монтажа, но и при ремонте кранов.
Мостовые краны с помощью монтажных мачт и балок можно поднимать тремя способами:
без разворота, что возможно при снятии подкрановых балок в монтажном пролете;
с разворотом моста в горизонтальной плоскости;
с разворотом (наклоном) моста в вертикальной плоскости, так называемый подъем рыбкой.
Первый способ наиболее удобен, однако он требует демонтажа подкрановых балок на одном пролете. При монтаже кранов в строящемся цехе подкрановые балки на участке подъема не устанавливают до подъема крана выше подкрановых путей.
При втором способе мост поворачивают в горизонтальной плоскости на угол и в таком положении поднимают выше подкрановых путей, затем его поворачивают в проектное положение и опускают на подкрановые рельсы. Поворот крана осуществляется при помощи полиспастов и ручных талей.



Схема монтажной балки: 1 — центральные стойки; 2,6 — фермы; 3 — канат; 4 — блок; 5 — перекрытие; 7 — двутавровые балки; 8 — верхние балки; 9 — полиспаст.

При третьем способе мост крана поднимают в наклонном положении. Величина угла наклона выбирается таким образом, чтобы кран свободно прошел между подкрановыми балками. После подъема в позицию 2 кран опускают на подкрановые рельсы в проектное положение.


Схемы подъема мостовых кранов.

Этот способ подъема крана можно применять только в тех случаях, когда высота перекрытия цеха над подкрановыми путями больше высоты моста в наклонном положении.
Подъем укрупненных узлов кранов на подкрановые пути выполняется в определенной последовательности. В качестве примера можно рассмотреть последовательность подъема узлов литейного (разливочного) крана. На маркировочной схеме поднимаемых узлов крана показаны главные (ГБ-1, ГБ-2) и вспомогательные (БВМ-1, БВМ-2) балки, главные (КБ-1, КБ-2) и вспомогательные (КБВМ-1, КБВМ-2) концевые балки, главные балансиры в сборе (БЛ-1, БЛ-2, БП-1, БП-2), главная (ГТ) и вспомогательная (ВТ) тележки.
Главные балансиры поднимают вместе с главными концевыми балками. После подъема основных узлов крана монтажную мачту демонтируют. Затем собирают мост, поднимают вспомогательную тележку ВТ и кабину.
Поднимаемые узлы кранов должны быть надежно соединены (застроплены) с крюками грузоподъемных средств. С целью предохранения стропов от резких перегибов на углах металлоконструкций устанавливают деревянные прокладки. Схема строповки решетчатого полумоста, состоящего из главной и вспомогательной ферм.


24. Особенности технологии процессов устройства свай в условиях сезонно - и вечномерзлых грунтов.

В зимних условиях слой мерзлого грунта толщиной до 30 см стержневая свая пробивает под воздействием дизель-молота с ударной частью массой не менее 1,8 т. При большей толщине мерзлого слоя для устройства свай протаивают лунки электро- или паропрогревом или пробуривают скважины диаметром, близким к диаметру сваи.
В вечномерзлых грунтах предусматривают обязательное смерзание свай с монолитом мерзлого грунта на все время эксплуатации сооружения.
Забивка свай в вечномерзлый грунт практически невозможна; для их погружения устраивают скважины, используя механические, тепловые или комбинированные способы бурения. Наиболее эффективна проходка паровым вибролидером, который оттаивает грунт только в пределах коронки трубы вибролидера и под воздействием вибропогружателя легко проходит практически любые грунты.
По способу погружения различают три вида свай: буроопускные, опускные и бурозабивные.
Буроопускные погружают в заполненные грунтовым раствором скважины, диаметр которых на 5 см превышает наибольший размер сечения сваи. Их применяют как в твердомерзлых (температура которых ниже минус 1,5 °С), так и в пластичномерзлых грунтах (температура до минус 1,5).
Опускные сваи применяют только в твердомерзлых грунтах, так как скважина, пробуриваемая паровой иглой, нарушает большой объем мерзлого грунта и поэтому процесс смерзания свай с монолитом замедляется.
Бурозабивные сваи применяют только в пластичномерзлых грунтах. Для их устройства бурят механическим способом скважины, диаметр которых на 1...2 см
меньше наименьшего размера сечения сваи. Забивать сваи можно любым способом на глубину пробуренной скважины.
Для сохранения грунтов основания в мерзлом состоянии устраивают продуваемые подполья, каналы и специальные охлаждающие установки. Наиболее эффективны трубчатые жидкостные и парожидкостные установки, которые помещают в специальные скважины, пробуренные рядом с фундаментами.
В зимнее время конвекционная циркуляция антифриза (керосин) в жидкостных и паров пропана в парожидкостных установках обеспечивает интенсивное охлаждение грунтов основания. С приближением летнего периода, как только температура верхнего, находящегося на воздухе, конуса установки становится выше, чем температура заполняющего теплоносителя, циркуляция прекращается и установка перестает работать до следующего похолодания.

Добавлено через 2 минуты
25. Технология кирпичной кладки в зимних условиях.

Дополнительные мероприятия при выполнении кладки в зимних условиях
1. В местах примыкания возводимых стен и существующих конструкций, а также над дверными и оконными проемами делаются осадочные швы.
2. На стыках наружных и внутренних стен монтируются металлические связки из стальных прутков или полос. На каждую из стен устанавливается связка на длину до 1,5 м.
3. В облегченных кладках в углах стыковки устраивают стяжки во внутренних и наружных верстах попарно.
4. Стены, возведенные методом замораживания раствора, укрепляются при помощи подкосов, устанавливаемых в поперечном направлении.

Примеры кладок из кирпича.
При организации работ по кладке кирпича в зимний период следует выполнять следующие условия:
1. Кладка всех конструкций одного пояса производится с использованием раствора, имеющего одинаковый состав, температуру и консистенцию.
2. Емкости для раствора, используемые при ведении работ, должны иметь крышки и наружное утепление. Смесь следует как можно реже перегружать из одной емкости в другую.
3. Размороженный раствор для кладки использовать запрещается. Его необходимо переработать и затем использовать снова.
4. Не следует разбавлять раствор горячей водой, т.к. при затвердевании в нем возникнет большое количество пор со льдом, он станет рыхлым. При окончательном твердении материал не достигнет нужной прочности.
5. Порции кирпича, доставляемые к месту работы каменщиков в зимний период, должны обеспечивать непрерывный процесс кладки в течение 2 часов. Теплый раствор должен вырабатываться в течение 20-25 минут.
6. Для удаления наледи и прогрева постели кладки следует применять инжекционные горелки. Для расшивки швов используются специальные электрорасшивки.


26. Сущность предварительно напряженного железобетона.

редварительно напряженными называют такие железобетонные конструкции, в которых до приложения нагрузок в процессе изготовления искусственно создаются здачительные сжимающие напряжения в бетоне nyтем натяжения высокопрочной арматуры. Начальный сжимающие напряжения создаются в тех зонах бетона, которые впоследствии под воздействием нагрузок испытывают растяжение. При этом повышается трещиностойкость конструкции и создаются условия для применения высокопрочной арматуры, что приводит к экономии металла и снижению стоимости конструкции.

Удельная стоимость арматуры, равная отношению ее цены (руб/т) к расчетному сопротивлению Rs, снижается с увеличением прочности арматуры. Поэтому высокопрочная арматура значительно выгоднее горячекатаной. Однако применять высокопрочную арматуру в конструкциях без предварительного напряжения нельзя, так как при высоких растягивающих напряжениях в арматуре и соответствующих деформациях удлинения в растянутых зонах бетона появляются трещины значительного раскрытия, лишающие конструкцию необходимых эксплуатационных качеств.

Сущность предварительно напряженного железобетона в экономическом эффекте, достигаемом благодаря применению высокопрочной арматуры. Кроме того, высокая трещиностойкость предварительно напряженного железобетона повышает его жесткость, сопротивление динамическим нагрузкам, коррозионную стойкость, долговечность.

В предварительно напряженной балке под нагрузкой бетон испытывает растягивающие напряжения только после погашения начальных сжимающих напряжений. При этом сила, вызывающая образование трещин или ограниченное по ширине их раскрытие, превышает нагрузку, действующую при эксплуатации. С увеличением нагрузки на балку до предельного разрушающего значения напряжения в арматуре и бетоне достигают предельных значений.

Таким образом, железобетонные предварительно напряженные элементы работают под нагрузкой без трещин или с ограниченным по ширине их раскрытием, в то время как конструкции без предварительного напряжения эксплуатируются при наличии трещин и при больших значениях прогибов. В этом различие конструкций предварительно напряженных и без предварительного напряжения с вытекающими отсюда особенностями их расчета, конструирования и изготовления.

В производстве предварительно напряженных элементов возможны два способа создания предварительного напряжения: натяжение на упоры и натяжение на бетон. При натяжении на упоры до бетонирования элемента арматуру заводят в форму, один конец ее закрепляют в упоре, другой натягивают домкратом или другим приспособлением до заданного контролируемого напряжения. После приобретения бетоном необходимой кубиковой прочности перед обжатием арматуру отпускают с упоров. Арматура при восстановлении упругих деформаций в условиях сцепления с бетоном обжимает окружающий бетон. При так называемом непрерывном армировании форму укладывают на поддон, снабженный штырями, арматурную проволоку специальной навивочной машиной навивают на трубки, надетые на штыри поддона, с заданной величиной напряжения, и конец ее закрепляют плашечным зажимом. После того как бетон наберет необходимую прочность, изделие с трубками снимают со штырей поддона, при этом арматура обжимает бетон.

Стержневую арматуру можно натягивать на упоры электротермическим способом. Стержни с высаженными головками разогревают электрическим током до 300—350 °С, заводят в форму и закрепляют на концах в упорах форм. Арматура при восстановлении начальной длины в процессе остывания натягивается на упоры.

При натяжении на бетон сначала изготовляют бетонный или слабоармированный элемент, затем при достижении бетоном прочности создают в нем предварительное сжимающее напряжение. Напрягаемую арматуру заводят в каналы или в пазы, оставляемые при бетонировании элемента, и натягивают на бетон. При этом способе напряжения в арматуре контролируются после окончания обжатия бетона. Каналы, превышающие диаметр арматуры на 5—15 мм, создают в бетоне укладкой извлекаемых пустотообразователей (стальных спиралей, резиновых шлангов и т. п.) или оставляемых гофрированных стальных трубок и др. Сцепление арматуры с бетоном создается после обжатия инъецированием — нагнетанием в каналы цементного теста или раствора под давлением. Инъецирование производится через заложенные при изготовлении элемента тройники — отводы. Если напрягаемая арматура располагается с внешней стороны элемента (кольцевая арматура трубопроводов, резервуаров и т. п.), то навивка ее с одновременным обжатием бетона производится специальными навивочными машинами. В этом случае на поверхность элемента после натяжения арматуры наносят торкретированием (под давлением) защитный слой бетона.

Натяжение на упоры как более индустриальное является основным способом в заводском производстве.


27. Методика расчета внецентренно сжатых железобетонных элементов

Для надежного проектирования железобетонных внецентренно сжатых стоек необходимо располагать методом расчета, позволяющим определять напряженно-деформированное состояние конструкций о учетом физической и геометрической нелинейности. Этот метод расчета целесообразно строить на основе общих физических законов, к которым могут, быть отнесены зависимости, связывающие напряжения и деформации бетона и арматуры.
В последние годы рядом исследователей [1-3] предпринимались попытки построения такого метода расчета. Среди них отметим исследования [2], в которых полные (с нисходящими ветвями) диаграммы деформирования бетона учитывались в явном виде. Расчет ведется итерационно-шаговым методом, на каждой ступени расчета задается деформация крайнего сжатого волокна бетона. Такой подход позволяет определить не только несущую способность, но и развитие деформаций в процессе нагружения. Предельное состояние конструкции достигается при выполнении условия dM/dB = 0 (или dM/d  =о)
Наряду с безусловными достоинствами большинства разработанных методик, позволяющими оценивать напряженное состояние железобетонного элемента на всех стадиях нагружения, необходимо отметить и ряд недостатков, вызванных принятыми допущениями. Это, прежде всего, неучет нисходящей ветви диаграммы растяжения бетона, принятие гипотезы плоских сечений для средних деформаций бетона и арматуры, неучет влияния различных, режимов, нагружений на изменение зависимости между напряжениями и деформациями бетона при сжатии и растяжении. Кроме того большинство отмеченных методик были созданы применительно к расчету изгибаемых и внецентренно сжатых железобетонных элементов не высокой гибкости. В гибких железобетонных стойках, несущая способность которых находится в прямой зависимости от величины деформаций, принятие отмеченных выше допущений может значительно отразиться на результатах расчета.
В этой связи в РГСУ был разработан метод расчета предназначенный для гибких железобетонных стоек. Основным преимуществом этого метода по сравнению с известными является учет фактических эпюр напряжений бетона, сжатой и растянутой зон каждого поперечного сечения элемента в зависимости от его расположения относительно сечения с трещиной. Использование этого метода расчета позволяет на каждой ступени загружения кривизны, а следовательно, и прогибы определять с учетом фактической депланации каждого поперечного сечения элемента в отличие от других методик, в которых применялись усредняющие коэффициенты в и s. Точное определение прогибов влечет за собой и более правильное установление предельной несущей способности гибких железобетонных элементов.
Эффективность предложенного метода проверена применительно к стойкам различной гибкости при однократном кратковременном нагружении.
Следует отметить, что для надежного использования любой методики расчета учитывающей фактические диаграммы деформирования бетона, необходимо располагать аналитическими зависимостями между напряжениями и деформациями бетона при центральном нагружении бетонных призм. Правомерность использования диаграмм "в - в" центрально нагруженных призм при расчете внецентренно сжатых колонн доказана [3]. В настоящее время предложено немало аналитических зависимостей, связывающих напряжения и деформации бетона при центральном сжатии и растяжении. Наиболее точной, простой является зависимость ЕКБ-ФИП [3]. При нагружениях эксцентрично приложенной нагрузкой в каждом волокне бетона возникает свое напряженно-деформированное состояние характеризуемое переменным по высоте сечения уровнем напряжения: вi = вi/Rв или вti =вti/Rвt. Степень изменения диаграммы "в(вt) - в(вt)", вызванная повторными нагружениями, существенно зависит от уровня в(вt). Т.е. в каждом волокне бетона железобетонного элемента диаграмма будет изменяться (трансформироваться) по-разному. В бетоне железобетонных конструкций в общем случае может реализовываться один из шести случаев напряженно-деформированного состояния, вызванного предварительными и последующими эксплуатационными силовыми воздействиями: п.сжатие - сжатие; п.сжатие - растяжение; ц. растяжение - сжатие; п.растяжение - растяжение; п.(сжатие-растяжение) - сжатие; п.(сжатие-растяжение) - растяжение.
Для учета этого явления необходимо корректировать параметры диаграммы деформирования бетона RB и BR при RBt и Bt, умножая их на соответствующие коэффициенты γRв и γB или γRвt и γBt . Методика учета влияния таких нагружений на диаграмму "в(вt) - в(вt)" подробно изложена [ 3 ].
Разработанный метод расчета железобетонных стоек на нагружения различного вида основывается на следующих предпосылках:
- напряжения в(вt) и деформации в(вt) каждого отдельного волокна бетона на высоте сжатой XB или растянутой XBt зон изменяются по закону деформирования трансформированных, диаграмм "в(вt) -в(вt)". При этом напряжения могут изменяться от, нуля до γRв • Rв (γRвt • Rвt ) и деформации от нуля до значений больших γεвR • εвR (γεвRt • εвRt)
- в качестве исходной принимается диаграмма деформирования бетона, рекомендованная ЕКБ-ФИП, которая принимается справедливой для сжатых и для растянутых волокон;
- сечения при деформировании остаются плоскими, т.е. принимается справедливой гипотеза плоских сечений;
- нейтральные оси эпюр деформаций и напряжений совпадают.
Расчеты показывают высокую достоверность предложенного метода.

28. Способы производства сборных железобетонных конструкций.

Способы производства сборных железобетонных изделий - применяется три способа производства: Стендовый способ, когда изделие остается неподвижным в стационар-ных формах в течение всех производственных операций (укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси и твердения бетона); Поточно-агрегатный способ, когда из-делие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. Твердение бетона при этом происходит не на месте фор-мования, как при стендовом способе, а в камерах периоди-ческого действия или автоклавах; Конвейерный способ, когда изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения той или другой операции. Твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия


29. Материалы и виды кладок каменных стен.

Кирпичная кладка состоит из 2-х составляющих – кирпичей и скрепляющего их раствора.
Кирпичи – изделия правильной геометрической формы из искусственного материала, получаемого технологической обработкой естественного сырья – глины или смеси извести с песком (силиката). Размер стандартного кирпича 65*120*250. мм. Выпускаются также полуторный кирпич 88 *120 * 250 мм и модульный – 63 * 138 * 288 мм.
Кирпичи бывают полнотелые и с пустотами для облегчения массы и повышения теплоизолирующих свойств (см. иллюстрации).
Масса кирпича должна быть не более 4 кг.
Марка кирпичей устанавливается по показателям прочности при сжатии и изгибе. Минимальная марка «75» (≥75 кг/см2 при сжатии), максимальная марка – «300» (≥300 кг/см2).
Кроме того, кирпич различают также по морозостойкости, когда марки установлены по количеству циклов замораживания и оттаивания (до 50 % ой потери прочности) – от 15 до 50 (Мрз 15…50).
Растворы для кирпичной кладки изготавливаются главным образом из извести и цемента в смеси с песком.
Марки растворов принимаются по прочности при сжатии от М4 по М200 (от 4 до 20U кг/см2 0,4… 20 МПа).
Растворы на основе извести дают марки «4…25», а цементные – от «50» до «200». Применяются также и комбинированные (сложные) растворы на основе смеси извести и цемента, цемента и глины, где известь и глина служат пластификаторами. Пластичность растворов – важный показатель в кладочных и штукатурных растворах. Ее определяют с помощью простейшего прибора – конуса СтройЦНИЛа путем погружения его в раствор за счет собственной массы.
Кроме кирпича для кладок стен используют и мелкие блоки – керамические, легкобетонные, силикатные и из природного камня (туфа, пористых известняков и др.).
На сайте http://abs-steklo.ru/ вы можете заказать любые виды стекла в том числе: закаленное, тонированное, узорчатое, влагостойкое. Пресонал фирмы выполнит нарезку стекла по указанным вами размера. Справки наводите по указанной ссылке.

А) – кирпич керамический: 250 * 120 * 65 мм – одинарный: 250 * 120 * 88 мм – утолщенный; I – полнотелый; II – пустотелый: 1 – постель; 2 – ложок; 3 – тычок; б) – керамические камни: I – обычный; II – укрупненный; III – модульный; в) – силикатный кирпич и камень: I – полнотелый одинарный; II – полнотелый утолщенный; III – утолщенный с несквозными пустотами; IV – камень с несквозными пустотами; г) – камни бетонные: I – целый камень; II – половинка д) – элементы кладки: 1 – версты; 2 – забутка; 3 – ложковый ряд; 4 – тычковый ряд; 5 – вертикальный продольный шов; 6 – вертикальный поперечный шов; 7 – горизонтальный шов
Системы каменных кладок

I– двухрядная (цепная);

II – многорядная;

III – «готическая»;

IV – циклопическая;

V – кладка столбов из кирпича (1,5 * 1,5 кирпича

Последний раз редактировалось Tomara; 26.01.2016 в 15:23. Причина: Добавлено сообщение
Tomara вне форума   Ответить с цитированием
3 пользователя(ей) сказали cпасибо: