Показать сообщение отдельно
Старый 04.12.2015, 11:39   #4
Маргошик
Местный
 
Регистрация: 24.08.2013
Адрес: Параллельная реальность
Сообщений: 239
Сказал спасибо: 153
Поблагодарили 312 раз(а) в 102 сообщениях
По умолчанию

74. Строение, состав и свойства древесины

Древесина – это широко применяемый в строительной промышленности материал, обладающий высокой прочностью при небольшой плотности, малой теплопроводностью, легкостью механической обработки. Вместе с тем древесине присущи и недостатки: анизотропность – неоднородность структуры и свойств в различных направлениях, легкая загниваемость и возгораемость, высокая гигроскопичность, наличие ряда пороков.
Дерево состоит из ствола, кроны и корней, причем ствол – главная и наиболее ценная часть дерева. От строения ствола зависит качество древесины как материала.
Строение древесины изучают на трех разрезах ствола – поперечном, или торцевом, радиальном, проходящем через ось ствола, и тангенциальном, параллельном оси ствола (рис. 2.1 а).
Кора имеет наружную часть – кожицу, среднюю часть – пробковый слой и внутреннюю часть – луб. Наружная кожица и пробковый слой предохраняют древесину от внешнего воздействия. Луб проводит питательные вещества от кроны в ствол и корни.
Камбий, расположенный под лубом, – это тонкий кольцевой слой живых клеток, способных к делению и росту; большая их часть откладывается в сторону древесины, меньшая – в сторону луба. Под камбием находится древесина, по которой от корней в крону поднимается вода.
Сердцевина находится в центре ствола и проходит по всей его длине – это слабая ткань первичного образования, легко поддающаяся гниению.
Древесина – основная масса ствола. На поперечном разрезе древесины можно различить годичные кольца прироста, которые светлее к поверхности ствола и темнее у центра. Каждый годичный слой представлен ранней и поздней древесиной. Ранняя древесина образуется весной и в начале лета, поздняя – летом и в начале осени. Ранняя древесина более пористая и слабая, чем летняя. Чем больше в слоях поздней древесины, тем прочнее материал. На поперечных разрезах дуба, бука, клена заметны узкие радиальные линии, так называемые сердцевинные лучи, направленные от коры к древесине. В древесине хвойных пород имеются смоляные ходы, расположенные в продольном и поперечном направлениях, в них сосредотачивается смола.
Светлая часть древесины называется заболонью, а темная – ядром. Ядро в отличие от заболони состоит из мертвых клеток, оно не принимает участия в физиологических процессах, а обеспечивает прочность дереву. Некоторые породы деревьев не имеют ядра (береза, осина, ольха, липа) – это заболонные породы, а сосна, дуб, лиственница, кедр – ядровые породы.
При изучении микроструктуры древесины при значительном увеличении под микроскопом можно увидеть, что древесина состоит из клеток, вытянутых вдоль оси ствола с диаметром, составляющим доли миллиметра. Каждая клетка состоит из протоплазмы, ядра, клеточного сока и оболочки.
Протоплазма представляет собой растительный белок, состоящий из углерода, кислорода, азота и серы. Ядро от протоплазмы отличается наличием фосфора.
Стенки клеток состоят из целлюлозы (С6Н10О5)n, где n – степень полимеризации.
По назначению клетки подразделяются на клетки механической, проводящей и запасающей тканей.
Физические и механические свойства древесины
Древесина – анизотропный материал, обладающий весьма разнообразными физическими и механическими свойствами.
Цвет и текстура (рисунок) древесины являются характерными для той или иной породы. Цвет зависит от многих факторов, с увеличением возраста дерева интенсивность окраски древесины увеличивается. Потускнение древесины, появление серой, зеленой, синей окрасок является признаком заболеваний.
Влажность. По степени влажности различают древесину: мокрую (сплавную) с влажностью 100%, свежесрубленную (влажность 35% и более), воздушно-сухую (влажность 15 – 20%), комнатно-сухую (влажность 8 – 12%) и абсолютно сухую, высушенную в лаборатории до постоянной массы при температуре 100 – 105 оС. Условно стандартной считают влажность 12%, поэтому показатели, полученные при определении прочности и плотности, должны быть приведены к стандартной влажности. Повышенная влажность древесины приводит к короблению, усушке и растрескиванию деревянных конструкций и деталей и способствует поражению древесины различными грибками.
Максимальное количество влаги в древесине при отсутствии свободной влаги называют точкой насыщения волокон,илипределом гигроскопичности. Ее величина для разных пород колеблется в пределах 25 – 30%.
Усушка и разбухание древесины происходят при изменении влажности. Усушкой называют уменьшение линейных размеров и объема образца древесины при удалении из нее гигроскопической влаги. Разбуханием называют увеличение размеров и объема образца древесины при поглощении влаги оболочками клеток древесины.
Величина усушки и разбуханиядревесины неодинакова в разных направлениях. Линейная усушка вдоль волокон составляет 0,1 – 0,3%, в радиальном направлении – 3 – 6%, а в тангенциальном – 6 – 12%. Объемная усушка составляет в среднем 12 – 15%.
Истинная плотность древесины всех пород примерно одинакова и составляет 1,55 г/см3.
Средняя плотность зависит от породы дерева, условий произрастания, влажности и колеблется в пределах 0,37 – 0,7 г/см3.
Теплопроводность сухой древесины вследствие ее высокой пористости незначительна – 0,17 – 0,28 Вт/(м•оС), но с повышением ее влажности теплопроводность повышается.
Пористость древесины составляет 40 – 70%.
Прочность древесины определяют путем испытания небольших образцов без видимых пороков.
Предел прочности древесины на сжатие определяют на образцах – прямоугольных призмах сечением 20×20 мм и длиной 30 мм.
Предел прочности при сжатии поперек волокон значительно меньше предела прочности при сжатии вдоль волокон. Предел прочности на растяжение больше предела прочности на сжатие.
Предел прочности при изгибе древесины определяют на образцах-балочках сечением 20×20 мм и длиной 300 мм.
Жесткость древесины, ее способность деформироваться под нагрузкой, характеризуется модулем упругости.
Наличие пороков в древесине (сучки, косослой) значительно ухудшает ее механические свойства.
При длительном воздействии кислот и щелочей древесина медленно разрушается. Интенсивность разрушения зависит от концентрации растворов. В морской воде древесина хуже сохраняется, чем в речной воде.
Пороками древесины называют как отклонения в древесине, связанные с нарушением внешней формы ствола дерева, так и различные повреждения, оказывающие влияние на ее технические свойства. Пороки древесины снижают ее сортность и ограничивают области применения. Выделяют следующие группы пороков: сучки, трещины, неправильности формы ствола и строения древесины, ненормальная окраска, гниль, повреждения насекомыми.
Сучки – это основания ветвей, заключенные в древесине ствола. Они нарушают однородность древесины, затрудняют обработку и ухудшают механические свойства древесины.
Сучки могут быть полностью или частично сросшиеся и несросшиеся (выпадающие твердые, рыхлые и табачные) (рис. 2.2).
Трещины могут образоваться как на растущем, так и на срубленном дереве в результате неравномерного сжатия древесины при высыхании, резкого колебания температур в зимнее время. Трещины, кроме снижения сортности и механических свойств, способствуют образованию гнили. Трещины бывают следующих видов: метик, отлуп, морозобоина и трещины усушки (рис. 2.3).
Метик – одна или несколько продольных трещин, проходящих через сердцевину и суживающихся от центра к периферии ствола. Метиковые трещины идут по длине ствола от комля (нижней части дерева) до зоны живых сучков. Метик бывает простой – одна или две трещины, расположенные по диаметру, и крестовый – трещины расположены под углом одна к другой, а также согласный (с трещиной в одной плоскости) и несогласный, когда трещина идет винтообразно.
Отлуп – кольцевая трещина (полный отлуп) или дугообразная трещина (частичный отлуп).
Морозобоина – радиальная трещина, видимая на поверхности ствола и распространяющаяся до сердцевины.
Трещины усушки часто имеют радиальную направленность и резко снижают сортность древесины.
Отклонения от нормальной формы ствола:
• кривизна – искривление по длине ствола;
• сбежистость – резкое уменьшение толщины ствола от комля к вершине;
• закомелистость – резкое утолщение комля;
• косослой – винтообразное расположение волокон в стволе;
• свилеватость – сильно волнистое или спутанное расположение волокон.
Повреждения древесины насекомыми могут быть как у растущих, так и у срубленных деревьев (жуками-короедами, жуками-усачами, мебельными или домовыми точильщиками, шашнем).Червоточиной называют повреждения древесины в виде бороздок, внутренних каналов и отверстий, проделанных насекомыми или их личинками.
Червоточины могут быть поверхностными, неглубокими и сквозными, а также некрупными (диаметром не более 3 мм) и крупными. Древесину со сквозными червоточинами не разрешается применять в несущих деревянных конструкциях.
Поражение грибами происходит как на растущем дереве, так и на складе и в деревянных конструкциях.Грибы хорошо развиваются при повышенной влажности древесины (20 – 60%), отсутствии вентиляции и температуре 0 – 60оС. При отрицательной температуре грибы не развиваются, но и не погибают – погибают только при температуре свыше 60оС и при нахождении древесины под водой.
Некоторые грибы не разрушают древесину, а только окрашивают ее в синий, красный или пятнистый цвет. Не разрушают древесину и пушистые налеты плесени на поверхности.
Наиболее опасными являются домовой, домовой белый, домовой пленчатый, шахтный грибы, которые в короткий срок разрушают древесину как хвойных, так и лиственных пород. Шахтный гриб поражает древесину, находящуюся в темных и сырых местах, признак его появления – возникновение на древесине хвойных пород пленки золотисто-белого оттенка, переходящего в дальнейшем в бурый цвет, древесина при этом разрыхляется.
Зараженную грибами древесину следует сжигать, следя при этом, чтобы другая древесина не заразилась.
Существуют следующие способы защиты древесины: сушка, антисептирование, нанесение на поверхность стойких огнезащитных составов, предотвращение увлажнения конструкций в процессе эксплуатации.
Сушка может быть естественная и искусственная (горячим воздухом, газом, паром или токами высокой частоты, а также за счет погружения в нагретый петролатум). Искусственная сушка – более быстрая, чем естественная. При искусственной сушке достигается малая конечная влажность (6 – 8%), уничтожаются грибковые заболевания и споры.
Защита от гниения и поражения насекомыми осуществляется за счет изоляции от грунта, камня и бетона, проветривания, защиты от осадков.
Также защищают древесину антисептиками, т. е. химическими веществами, убивающими вызывающие гнили грибы и создающими среду, в которой их жизнедеятельность прекращается. Антисептики бываюткак водорастворимыми (фтористый натрий, кремнефтористый натрий и аммоний, препараты ББК-3, ХХЦ, ГР-48), так и маслянистыми, применяющимися для эксплуатируемых на воздухе конструкций, поскольку они токсичны и обладают резким запахом (каменноугольное, антраценовое, сланцевое масло). Применяют также антисептические пасты из водорастворимого антисептика с добавлением связующего вещества – битума, экстракта сульфитного щелока, глины.
Древесину антисептируют различными способами: опрыскиванием, последовательной пропиткой в горячей и холодной ваннах, пропиткой под давлением в автоклавах, обмазкой антисептичными пастами. Глубина пропитки зависит от ее влажности, способа антисептирования и строения древесины.
От поражения насекомыми древесину защищают химическими инсектицидами – ядовитыми веществами, убивающими насекомых и их личинки.
Защита от возгорания осуществляется прежде всего отдалением деревянных элементов от источников нагревания, покрытием древесины штукатуркой, асбестовым картоном и асбоцементными листами. Кроме того, наносят огнезащитные составы (краски или пасты на основе жидкого стекла), которые при повышенной температуре сплавляются и образуют плотный стекловидный слой, предотвращающий доступ кислорода, или пропитывают древесину химическими веществами – антипиренами (растворами фосфорнокислого аммония, буры, борной кислоты). При нагревании пропитанной антипиреном древесины соли разлагаются с образованием химических веществ, препятствующих горению

Добавлено через 3 минуты
67. Виды гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционными называют строительные материалы, которые обладают водонепроницаемостью и соответствуют определенным эксплуатационным требованиям по прочности, деформативности, тепло-, биостойкости.
Основными гидроизоляционными материалами в настоящее время являются природный и нефтяной битумы, однако наиболее качественные гидроизоляционные материалы выпускаются на основе полимеров.
К основным видам гидроизоляционных материалов относят следующие.
Рулонные материалы. Выпускают основные и безосновные рулонные материалы. Основные материалы изготовляют путем обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определенной толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельченной резины) и добавок (антисептика, пластификатора). К таким материалам относятся рубероид, толь, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол.
Штучные изделия. В современном строительстве применяют крыши с большим (30 – 60°) уклоном, поверхность которых является декоративным элементом здания. Для этих целей применяют мягкую черепицу, получаемую вырубкой из рулонных материалов плоских листов.
Мастики представляют собой смесь нефтяного битума или дегтя с минеральным наполнителем. Для получения мастик применяют: пылевидные наполнители (измельченный известняк, доломит, мел, цемент, зола твердых видов топлива); волокнистые наполнители (асбест, минеральная вата). Мастики применяют для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий и оклеечной гидроизоляции.
Эмульсии и пасты. Битумные и дегтевые эмульсии представляют собой дисперсные системы, в которых вода является средой, и в ней битум или деготь диспергированы в виде частиц размером около 1 мкм. Эмульсии применяют для грунтовки основания под гидроизоляцию, приклеивания рулонных и штучных битумных и дегтевых материалов, для устройства гидро- и пароизоляционного покрытий и в качестве вяжущего вещества при изготовлении асфальтовых (дегтевых) растворов и бетонов.

Добавлено через 15 минут
68. Теплоизоляционные и акустические материалы

Теплоизоляционными называют материалы, имеющие коэффициент теплопроводности не более 0,175 Вт/(м•°С) при 20 °С и предназначенные для тепловой изоляции зданий, технологического оборудования, трубопроводов, тепловых и холодильных промышленных установок.
Теплоизоляционные материалы и изделия классифицируются по виду основного исходного сырья (неорганические, органические); структуре (волокнистые, ячеистые, зернистые, сыпучие); форме – рыхлые (вата, перлит), плоские (плиты, маты, войлок), фасонные (цилиндры, полуцилиндры, сегменты), шнуровые (шнуры, жгуты); содержанию связующего вещества (содержащие и не содержащие); возгораемости (горючести) – негорючие и горючие (горючие подразделяются на четыре группы горючести Г1, Г2, Г3, Г4).
Процесс переноса теплоты через строительные материалы под действием градиентов температуры характеризуется коэффициентом теплопроводности λ, Вт/(м•°С), где δ – толщина материала, м; R – термическое сопротивление, м2•°С/Вт.
Минимальную теплопроводность имеет сухой воздух, заключенный в мелких замкнутых порах, в которых практически невозможен конвективный теплообмен. В этом случае теплопроводность воздуха минимальна и составляет 0,023 Вт/(м•°С). Следовательно, структура теплоизоляционного материала и изделия должна иметь скелет аморфного строения, предельно насыщенный мелкими замкнутыми порами или тонкими воздушными слоями.
К основным теплоизоляционным материалам, применяемым в строительстве, относятся следующие.
Минеральная вата – волокнистый бесформенный материал – состоит из тонких стекловидных волокон диаметром 5 – 15 мкм, получаемых из расплава легкоплавких горных пород (мергелей, доломитов), металлургических и топливных шлаков и их смеси.
Минераловатные твердые плиты, имеющие повышенную жесткость, изготовляют на синтетическом связующем (фенолоспирте, растворе или дисперсии карбамидного полимера).
Минераловатные фасонные изделия (полуцилиндры, сегменты) выпускают с синтетическим, битумным или неорганическим связующим (цементом, глиной, жидким стеклом).
При сооружении теплопроводов в каналах в качестве тепловой изоляции часто используют изделия из минеральной ваты, покрытые битуминировкой, которая защищает изоляцию от увлажнения. На наружную поверхность стальной трубы наносится антикоррозионное покрытие (эмаль, изол), на которое укладываются скорлупы из минеральной ваты, армированные стальной сеткой. Сверху скорлупа накрывается полуцилиндрическими асбестоцементными футлярами, закрепляемыми на теплопроводе стальной сеткой и покрываемыми сверху асбестоцементной штукатуркой.
Прошивные маты – это гибкие изделия из слоя прошитого волокнистого материала.
Керамические теплоизоляционные изделия изготовляют путем формования, сушки и обжига. По сравнению с другими теплоизоляционными материалами они имеют высокую прочность и температуростойкость до 900 °С. В качестве сырья используют диатомит, трепел, огнеупорную глину, перлит. Большая пористость создается путем введения в формовочную массу пенообразователей, выгорающих добавок.
Теплоизоляционные легкие бетоны готовят из пористого заполнителя – вспученного перлита, легкого керамзита или вермикулита и минерального (реже органического) вяжущего.
Ячеистое стекло (пеностекло) вырабатывают из стекольного боя, либо используют те же сырьевые материалы, что и для производства других видов стекла: кварцевый песок, известняк, соду и сульфат натрия. При спекании порошка стекольного боя с газообразователями – коксом и известняком – выделяется углекислый газ, образующий поры.
Фибролит – плитный материал из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть (стружку длиной 200 – 500, шириной 2 – 5 и толщиной 0,3 – 0,5 мм) получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы, осины или сосны. Вяжущим чаще всего служит портландцемент и раствор минерализатора – хлористого кальция. Плиты применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций, для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях.
Арболитовые изделия изготовляют из неорганического вяжущего и органического коротковолокнистого сырья (древесных опилок, дробленой станочной стружки или щепы, сечки соломы или камыша, костры), обработанного раствором минерализатора.
Ячеистые пластмассы подразделяются в зависимости от характера пор на пенопласты и поропласты. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками. К поропластам относятся ячеистые пластмассы с сообщающимися порами. Имеются материалы со смешанной структурой. Ячеистые пластмассы в виде плит и скорлуп применяют для утепления стен и покрытий, теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температурах до 60°С.
Пенопласты получают по беспрессовому методу из готовой смеси компонентов путем вспенивания смеси при нагреве и последующего охлаждения. Регулируя рецептуру исходной смеси и технологические условия, можно получить пенопласты с каучуком, выдерживающие длительное время действие высоких температур (200 – 250°С). Эти полимеры устойчивы к влиянию вибрации.
Вспененный полиэтилен имеет закрытую ячеистую структуру и используется для тепловой изоляции трубопроводов в зданиях, обладает высокими эластичностью и стойкостью к агрессивным средам. Его плотность 30 – 40 кг/м3, теплопроводность 0,033 – 0,038 Вт/(м • оС). Монтируется путем предварительного разрезания изоляции по технологическому шву и последующего склеивания вдоль разреза.

Акустические материалы

Звуки, вызываемые различными причинами, не несущие полезной информации и мешающие тому или иному жизненному процессу, принято называть шумами. Воздушный шум возникает и распространяется в воздушной среде. Звуковые волны воздействуют на ограждающие конструкции, приводят их в колебательное движение и тем самым передают звук в соседние помещения, отражаются и частично поглощаются ограждениями, а также проникают через них. Ударный шум возникает и распространяется в ограждающих конструкциях при ударных, вибрационных и других воздействиях непосредственно на конструкцию.
Строительные материалы и изделия характеризуются определенным коэффициентом звукопоглощения.
Акустические материалы принято подразделять в зависимости от назначения, структуры и свойств на звукопоглощающие, звукоизоляционные или прокладочные и вибропоглощающие.
Звукопоглощающие материалы и изделия предназначаются для применения в звукопоглощающих конструкциях с целью снижения уровня звукового давления в помещениях производственных и общественных зданий. Поток звуковой энергии при падении звуковых волн на поверхность ограждения частично отражается поверхностью ограждения, остальная звуковая энергия проходит через ограждение. Поглощение звуковой энергии в однородном пористом материале происходит за счет энергетических потерь на вязкое трение, преодолеваемое воздушным потоком в порах материала, и теплообмена между стенками пор и воздухом. Примером эффективных звукопоглощающих материалов являются минераловатные плиты на различных связующих, гипсовые материалы.
Звукоизоляционные (прокладочные) материалы применяют для звукоизоляции в основном от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок и частично для поглощения воздушного шума.
Звукоизоляционная способность конструкции зависит от ее структуры, размеров, массы, жесткости, внутреннего сопротивления материала прохождению звука и других особенностей. Звукоизоляционные материалы применяют в перекрытиях – в виде сплошных нагруженных или ненагруженных (несущих только собственную массу) прокладок, полосовых нагруженных и штучных нагруженных прокладок; в стенах и перегородках – в виде сплошной ненагруженной прокладки; в стыках конструкций.
В качестве эффективных звукоизоляционных материалов применяют маты и плиты полужесткие минерало- и стекловатные на синтетическом связующем, маты стекловатные прошивные, плиты древесноволокнистые, пенопласты (полиуретановые и поливинилхлоридные), пористую резину.
Вибропоглощающие материалы предназначены для поглощения вибрации и вызываемых шумов при работе санитарно-технического и инженерного оборудования в гражданских и промышленных зданиях. Вибропоглощающими материалами могут служить листовые пластмассы, некоторые сорта резины и различные мастики. Вибропоглощающие материалы наносятся на тонкие металлические поверхности, при этом создается эффективная вибропоглощающая конструкция.

Добавлено через 17 минут
65. Битумные и дегтевые вяжущие вещества и материалы на их основе

Органические вяжущие вещества представляют собой природные или искусственные твердые, вязкопластичные или жидкие продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры. В зависимости от химического состава, вида сырья и технологии производства органические вяжущие вещества разделяют на битумы и дегти.
Природные битумы – вязкие жидкости или твердые вещества, состоящие из смеси углеводородов и их неметаллических производных: серы, азота, кислорода. Природные битумы получились в результате естественного процесса окислительной полимеризации нефти.
Асфальтовые породы – пористые горные породы (известняки, доломиты, песчаники, глины, пески), пропитанные битумом. Из этих пород извлекают битум или их размалывают и применяют в виде асфальтового порошка.
Нефтяные (искусственные) битумы, получаемые переработкой нефтяного сырья, в зависимости от технологии производства могут быть: остаточные, получаемые из гудрона путем дальнейшего глубокого отбора из него масел; окисленные, получаемые окислением гудрона в специальных аппаратах (продувка воздухом); крекинговые, получаемые переработкой остатков, образующихся при крекинге нефти.
Гудрон – остаток после отгонки из мазута масляных фракций; он является основным сырьем для получения нефтяных битумов, используется в виде связующего вещества в дорожном строительстве.
К дегтевым материалам относят различные виды дегтя и пеки, получаемые в результате сухой перегонки каменного угля, древесины.
Наиболее широкое применение все эти материалы получили в виде кровельных, гидроизоляционных и уплотняющих материалов (асфальтобетона, асфальтораствора).
Свойства битума, как дисперсной системы, определяются соотношением входящих в него составных частей: масел, смол и асфальтенов. Повышение содержания асфальтенов и смол влечет за собой возрастание твердости, температуры размягчения и хрупкости битума. Наоборот, масла, частично растворяющие смолы, делают битум мягким и легкоплавким. Снижение молекулярной массы масел и смол также повышает пластичность битума.
Марку битума определяют твердостью, температурой размягчения и растяжимостью.
Твердость определяют по глубине проникания в битум иглы (в десятых долях миллиметра) прибора – пенетрометра.
Температуру размягчения определяют на приборе «кольцо и шар», помещаемом в сосуд с водой; она соответствует той температуре нагреваемой воды, при которой металлический шарик под действием собственного веса проходит через кольцо, заполненное испытуемым битумом.
Растяжимость характеризуется абсолютным удлинением (см) образца битума («восьмерки») при температуре 25 °С, определяемым на приборе – дуктилометре.
Марку битума выбирают в зависимости от назначения. По назначению различают битумы строительные, кровельные и дорожные.
Деготь представляет собой густую вязкую массу черно-коричневого цвета, образующуюся при нагревании без доступа воздуха твердых видов топлива (каменного и бурого углей, горючего сланца, торфа, древесины). В строительстве применяют главным образом каменноугольные дегти, получаемые в коксохимическом производстве.

Последний раз редактировалось Маргошик; 04.12.2015 в 11:56. Причина: Добавлено сообщение
Маргошик вне форума   Ответить с цитированием
4 пользователя(ей) сказали cпасибо: